一种圆柱电池用剥皮机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆柱电池用剥皮机，包括工作台本体、电池本体、激光切割机和剥离机构，所述工作台本体的顶部安装有固定架，所述固定架的顶端一侧固定连接有U型固定板，所述U型固定板的一侧固定连接有上料箱，所述上料箱的一端固定连接有传送板，所述传送板的内部安装有运输机构，所述运输机构包括U型转动板，所述U型转动板的一端固定连接有限位杆，所述U型转动板远离限位杆的一端固定连接有分离杆，通过扭力弹簧的收缩复位使U型板恢复原位，从而达到将电池本体排队有序的依次滚入到软化机构中，避免了由于电池本体数量过多导致运输电池本体途中发生堵塞等问题。输电池本体途中发生堵塞等问题。输电池本体途中发生堵塞等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱电池用剥皮机


[0001]本技术涉及电池制造
，具体涉及一种圆柱电池用剥皮机。

技术介绍

[0002]圆柱电池是一种容量高、使用寿命长、使用环境温度宽广的电池，随着科技的发展，人们开始尝试用器械代替人工对圆柱电池进行剥皮，而现有的电池上料传输装置存在一定问题，当上料箱的电池过多时，会导致电池无法通过转动轮来进行一个个分离的状况，现有的剥皮机没有对电池进行升温软化，导致机器在剥离电池外皮时可能会存在无法快速剥离的效果，且现有的剥皮机还是采用刀片划开电池外皮的方法，由于刀片过于锋利，在使用过程中可能会导致电池受损，现有的剥皮机在对电池外皮进行剥离时，没有达到很好的固定效果，这导致了在剥皮的过程中会出现电池移位的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种圆柱电池用剥皮机。
[0004]本技术所要解决的技术问题如下：
[0005]解决了现有的电池上料传输装置当上料箱的电池过多时，会导致电池无法通过转动轮来进行一个个分离，解决了现有的剥皮机没有对电池进行升温软化，导致机器在剥离电池外皮时可能会存在无法快速剥离的效果，且使用刀片进行剥皮在使用过程中可能会导致电池受损，现有的剥皮机在对电池外皮进行剥离时，没有达到很好的固定效果。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种圆柱电池用剥皮机，包括工作台本体、电池本体、激光切割机和剥离机构，所述工作台本体的顶部安装有固定架，所述固定架的顶端一侧固定连接有U型固定板，所述U型固定板的一侧固定连接有上料箱，所述上料箱的一端固定连接有传送板，所述传送板的内部安装有运输机构。
[0008]所述运输机构包括U型转动板，所述U型转动板的一端固定连接有限位杆，所述U型转动板远离限位杆的一端固定连接有分离杆，所述U型转动板的一侧与传送板的一侧转动连接，所述U型转动板与传送板之间安装有扭力弹簧，所述U型固定板远离上料箱的一侧安装有畸形块，所述U型固定板的一侧安装有第一微型电机，所述第一微型电机的输出端贯穿U型固定板与畸形块固定连接。
[0009]进一步的，所述传送板的一端安装有软化机构，所述软化机构包括保温壳，所述传送板与保温壳固定连接，所述保温壳的顶部安装有控温加热板，所述保温壳的内部底侧固定连接有曲线块，所述保温壳的一端安装有第一电动收缩杆，所述第一电动收缩杆靠近曲线块的一端安装有挤压块，所述第一电动收缩杆的外侧壁上套接有限位套，所述限位套的底端安装在固定架的顶部。
[0010]进一步的，所述保温壳的一端安装有间歇机构，所述间歇机构包括转动轮，所述转动轮的外侧壁上开设有适配槽，所述适配槽的两端焊接有橡胶阻块，所述转动轮的两侧转
动连接有支撑架，所述支撑架安装于工作台本体的顶部，所述支撑架的一侧安装有第三微型电机，所述第三微型电机的输出端贯穿支撑架与转动轮固定连接，所述工作台本体靠近支撑架的一端固定连接有固定台，所述激光切割机安装于固定台的顶部。
[0011]进一步的，所述支撑架的一侧固定连接有间歇组件，所述间歇组件包括L型板，所述L型板的顶部安装有滑动杆，所述L型板的顶部开设有滑动槽，所述滑动杆的底端滑动槽滑动连接，所述滑动杆顶部一侧转动连接有限位爪，所述滑动杆的一侧安装有第二微型电机，所述第二微型电机的输出端贯穿滑动杆与限位爪固定连接，所述滑动杆的外侧壁上焊接有第二电动收缩杆，所述第二电动收缩杆的外侧壁上套接有限位壳，所述限位壳的底端与L型板固定连接。
[0012]进一步的，所述转动轮的底部安装有传送带，所述传送带的底端固定连接于工作台本体的顶端。
[0013]进一步的，所述剥离机构安装于传送带的一侧，所述剥离机构的底端固定连接有支撑块，所述支撑块的一端固定连接于工作台本体的一侧，所述剥离机构远离传送带的一端安装有滑板。
[0014]进一步的，所述滑板的底部安装有存放盒。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]1.通过第一微型电机的转动带动畸形块的转动，畸形块的转动间歇性对分离杆进行挤压，当畸形块脱离分离杆时，通过扭力弹簧的收缩复位使U型板恢复原位，从而达到将电池本体排队有序的依次滚入到软化机构中，避免了由于电池本体数量过多导致运输电池本体途中发生堵塞等问题。
[0017]2.通过第一电动收缩杆的收缩运行对电池本体进行推动，通过曲线块和控温加热板的设计使电池本体在被推动的过程中充分的吸收热量，从而达到将电池本体外皮受热均匀的效果。
[0018]3.通过第三微型电机带动转动轮的转动，通过配合第一收缩杆的运行从而达到将电池本体推动镶嵌到适配槽上，再通过适配槽上设计的橡胶阻块，从而达到将电池本体固定到适配槽上，当电池本体随着转动轮朝下时，由于橡胶阻块的阻力不够，从而达到将电池本体掉入到传送带上。
[0019]4.通过第二收缩杆的运行带动滑动杆在滑动槽上滑动从而达到将电池本体两端固定的效果，再配合激光气割机的使用，从而达到将电池本体外侧壁上的外皮环形切割开，通过第二微型电机带动限位爪进行转动，使激光切割机对转动轮带动的电池本体进行剥离，从而使激光切割机在剥离的时候更加便捷。
附图说明
[0020]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0021]图1是本技术整体结构示意图；
[0022]图2是本技术中运输机构俯视结构示意图；
[0023]图3是本技术中U型转动板整体结构示意图；
[0024]图4是本技术中软化机构整体结构示意图；
[0025]图5是本技术中A部分局部放大结构示意图；
[0026]图6是本技术间歇机构侧视结构示意图。
[0027]图中：1、工作台本体；101、固定架；102、U型固定板；103、上料箱；104、传送板；2、运输机构；201、U型转动板；202、扭力弹簧；203、限位杆；204、分离杆；205、畸形块；206、第一微型电机；3、软化机构；301、保温壳；302、控温加热板；303、曲线块；304、第一电动收缩杆；305、挤压块；306、限位套；4、间歇机构；401、转动轮；402、适配槽；403、橡胶阻块；404、支撑架；405、第三微型电机；406、固定台；407、激光切割机；5、间歇组件；501、L型板；502、滑动杆；503、滑动槽；504、限位爪；505、第二微型电机；506、第二电动收缩杆；507、限位壳；6、传送带；7、剥离机构；701、支撑块；8、滑板；9、存放盒；10、电池本体。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]如图1
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6所示，一种圆柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱电池用剥皮机，包括工作台本体(1)、电池本体(10)、激光切割机(407)和剥离机构(7)，所述工作台本体(1)的顶部安装有固定架(101)，所述固定架(101)的顶端一侧固定连接有U型固定板(102)，所述U型固定板(102)的一侧固定连接有上料箱(103)，所述上料箱(103)的一端固定连接有传送板(104)，所述传送板(104)的内部安装有运输机构(2)；其特征在于，还包括：所述运输机构(2)包括U型转动板(201)，所述U型转动板(201)的一端固定连接有限位杆(203)，所述U型转动板(201)远离限位杆(203)的一端固定连接有分离杆(204)，所述U型转动板(201)的一侧与传送板(104)的一侧转动连接，所述U型转动板(201)与传送板(104)之间安装有扭力弹簧(202)，所述U型固定板(102)远离上料箱(103)的一侧安装有畸形块(205)，所述U型固定板(102)的一侧安装有第一微型电机(206)，所述第一微型电机(206)的输出端贯穿U型固定板(102)与畸形块(205)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种圆柱电池用剥皮机，其特征在于：所述传送板(104)的一端安装有软化机构(3)，所述软化机构(3)包括保温壳(301)，所述传送板(104)与保温壳(301)固定连接，所述保温壳(301)的顶部安装有控温加热板(302)，所述保温壳(301)的内部底侧固定连接有曲线块(303)，所述保温壳(301)的一端安装有第一电动收缩杆(304)，所述第一电动收缩杆(304)靠近曲线块(303)的一端安装有挤压块(305)，所述第一电动收缩杆(304)的外侧壁上套接有限位套(306)，所述限位套(306)的底端安装在固定架(101)的顶部。3.根据权利要求2所述的一种圆柱电池用剥皮机，其特征在于：所述保温壳(301)的一端安装有间歇机构(4)，所述间歇机构(4)包括转动轮(401)，所述转动轮(401)的外侧壁上开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗哲，孙先富，孙恺，谷亦杰，卢盛辉，
申请(专利权)人：天科新能源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：