一种滚柱接触式导电滑环制造技术

本实用新型专利技术关于一种滚柱接触式导电滑环，包括旋转轴和支撑架，所述旋转轴外周设有若干绝缘环和通过绝缘环隔离的内导电环，支撑架内设有若干非金属环和通过非金属环隔离的外导电环；所述内导电环和外导电环一一对应设置，且每对内导电环和外导电环之间均通过沿周向均布的导电滚柱连接；该导电滚柱同时能够实现旋转轴和支撑架的转动连接。本实用新型专利技术导电滑环在工作过程中，电流传递通过内导电环、外导电环及导电滚柱实现，以滚动球体替代了刷丝与导电环之间的滑动摩擦接触，磨损大幅降低，同时电流传递过程中接触点数量上升，增强了电流传递能力。传递能力。传递能力。

【技术实现步骤摘要】
一种滚柱接触式导电滑环


[0001]本技术属于电连接器
，具体涉及一种滚柱接触式导电滑环。

技术介绍

[0002]导电滑环是一种用于两个相对转动机构间功率、信号传送的电连接器件，应用领域广泛，其广泛应用于航空、航天、军事、风能、电子自动化等领域，具有良好的市场前景。
[0003]图1所示为常规导电滑环的结构，其基本结构包括旋转轴、端盖、支撑架、刷丝系统、支撑轴承、绝缘环和导电环。工作时，端盖固定于静止端，旋转轴随转动部件旋转，刷丝系统上的刷丝与中心轴上的导电环滑动接触，实现电流与信号的稳定传递。即现有常规导电滑环多采用滑动摩擦接触式结构，工作过程中，通过刷丝在导电环上的滑动摩擦，实现电流或信号在相对转动及静止部件之间的传递，在运转一断时间后，会发生刷丝及导电环之间的磨损，影响其使用寿命。对导电滑环进行结构性改进，提升其工作寿命，是行业内部急需解决的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提供一种滚柱接触式导电滑环，使其能够将现有的滑动信号传输改为滚动信号传输，从而减小摩擦，增加其使用寿命。
[0005]本技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本技术提出的一种滚柱接触式导电滑环，包括旋转轴和支撑架，所述旋转轴外周设有若干绝缘环和通过绝缘环隔离的内导电环，支撑架内设有若干非金属环和通过非金属环隔离的外导电环；所述内导电环和外导电环一一对应设置，且每对内导电环和外导电环之间均通过沿周向均布的导电滚柱连接；该导电滚柱同时能够实现旋转轴和支撑架的转动连接。
[0006]本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0007]前述的滚柱接触式导电滑环，所述导电滚柱为空心圆柱结构。
[0008]前述的滚柱接触式导电滑环，相邻导电滚柱之间还设有自润滑隔离块。
[0009]前述的滚柱接触式导电滑环，所述支撑架内还设有用于实现外导电环径向和支撑架之间绝缘隔离的非金属套筒。
[0010]前述的滚柱接触式导电滑环，所述非金属套筒与各个外导电环对应的位置均设有供与外导电环连接的线缆穿过的通孔，所述支撑架也设有供所述线缆穿出的通孔。
[0011]前述的滚柱接触式导电滑环，所述旋转轴外周沿周向间隔分布有若干沿轴向延伸的凸筋，所述内导电环和绝缘环固定在该凸筋上并与凸筋围城供与内导电环连接的线缆穿过的空腔。
[0012]前述的滚柱接触式导电滑环，所述外导电环内周或/和内导电环外周设有用于容纳导电滚柱并约束导电滚柱轴向位移的环槽。
[0013]前述的滚柱接触式导电滑环，所述环槽仅在内导电环外周设置，且该环槽截面呈U型。
[0014]前述的滚柱接触式导电滑环，所述内导电环、外导电环和导电滚柱基体材料均采用铜合金并在表面进行镀硬金处理。
[0015]前述的滚柱接触式导电滑环，所述旋转轴与支撑架之间还通过两个支撑轴承转动连接，所述旋转轴外周设有用于对靠近旋转轴动力端的支撑轴承内圈轴向限位的环状凸起。
[0016]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本技术可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：
[0017]本技术通过改变导电滑的结构,设计了以滚柱接触传递电流的导电滑环，以滚动接触替代传统的滑动接触，降低了磨损；同时增加了触点的数量，增强了电流承载能力。
[0018]本技术还采用空心圆柱结构，减轻滚柱的质量，增加柔性。此外滚柱之间排布有自润滑隔离块，有利于导电滑环寿命的提升。
[0019]本技术还可取消轴承设计，旋转轴和支撑架之间直接通过位于内导电环和外导电环之间的导电滚柱实现转动连接，以保障导电滑环的旋转精度。
[0020]本技术导电滑环在工作过程中，电流传递通过内导电环、外导电环及导电滚柱实现，以滚柱滚动替代了刷丝与导电环之间的滑动摩擦接触，磨损大幅降低。同时电流传递过程中接触点数量上升，增强了电流传递能力。
附图说明
[0021]图1所示为常规导电滑环结构；
[0022]图2为本技术滚柱接触式导电滑环的结构示意图；
[0023]图3为本技术导电环的电传动示意图；
[0024]图4为图3的侧视图；
[0025]图5为本技术导电环旋转轴示意图；
[0026]图6为图5的A
‑
A剖视图。
[0027]【主要元件符号说明】
[0028]1：旋转轴
[0029]2：端盖
[0030]3：支撑架
[0031]4：外导电环
[0032]5：支撑轴承
[0033]6：绝缘环
[0034]7：内导电环
[0035]8：非金属环
[0036]9：非金属套筒
[0037]10：通孔
[0038]11：导电滚柱
[0039]12：环槽
[0040]13：环状凸起
[0041]14：挡圈
[0042]15：凸筋
[0043]16：自润滑隔离块
具体实施方式
[0044]为更进一步阐述本技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的滚柱接触式导电滑环其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0045]请参阅图2
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6，其为本技术滚柱接触式导电滑环的各部分结构示意图，该导电滑环包括通过支撑轴承5转动连接的旋转轴1和支撑架3，所述旋转轴1外周沿轴向固定有若干内导电环7和绝缘环6，该绝缘环6用于实现相邻导电环7之间以及导电环7与旋转轴1之间的绝缘隔离；所述支撑架3内沿轴向固定有若干外导电环4和非金属环8,其中所述非金属环8用于实现相邻外导电环4之间以及外导电环4轴向与支撑架3之间的绝缘隔离，所述外导电环4与内导电环7一一对应设置，每个外导电环4与内导电环7之间均通过周向布置的导电滚柱11滚动连接。
[0046]所述外导电环4内周或/和内导电环7外周设有用于约束导电滚柱11轴向位移的环槽12，所述导电滚柱11在该滚柱槽12内均布。在该实施例中，仅内导电环7外周设有环槽12，该环槽12截面呈U型，限制滚柱的轴向位移，但并不限定于此。
[0047]为了减轻结构的重量，增强滚动体的柔性，本技术导电滚柱11采用空心滚柱结构。
[0048]在该实施例中，相邻导电滚柱11之间还设有自润滑隔离块16，该自润滑隔离块16一般由聚酰亚胺制成，并进行浸油处理，在工作过程中，能够提供自润滑功能。较佳的，所述自润滑滚柱11截面整体类似矩形，其中其与导电滚柱11接触的两个面为圆弧面，另外两个面则为平面，但并不限定于此。
[0049]在本技术其他实施例中，可取消支撑轴承5的设置，旋转轴1和支撑架3之间直接通过位于内导电环7和外导电环4之间的导电滚柱11实现转动连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚柱接触式导电滑环，包括旋转轴和支撑架，其特征在于：所述旋转轴外周设有若干绝缘环和通过绝缘环隔离的内导电环，支撑架内设有若干非金属环和通过非金属环隔离的外导电环；所述内导电环和外导电环一一对应设置，且每对内导电环和外导电环之间均通过沿周向均布的导电滚柱连接；该导电滚柱同时能够实现旋转轴和支撑架的转动连接。2.根据权利要求1所述的滚柱接触式导电滑环，其特征在于：所述导电滚柱为空心圆柱结构。3.根据权利要求2所述的滚柱接触式导电滑环，其特征在于：相邻导电滚柱之间还设有自润滑隔离块。4.根据权利要求3所述的滚柱接触式导电滑环，其特征在于：所述支撑架内还设有用于实现外导电环径向和支撑架之间绝缘隔离的非金属套筒。5.根据权利要求4所述的滚柱接触式导电滑环，其特征在于：所述非金属套筒与各个外导电环对应的位置均设有供与外导电环连接的线缆穿过的通孔，所述支撑架也设有供所述线...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨向前，宗晓明，夏仁善，张永星，张亚楠，刘鹏飞，张乾乐，
申请(专利权)人：中航光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：