用于盖板玻璃油墨百格测试的间隔导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于盖板玻璃油墨百格测试的间隔导向装置，属于盖板玻璃油墨百格测试技术领域。其技术方案为：包括内圆板，内圆板上平行间隔地设置有九条长条形孔，内圆板上设置有凸起的拨片；内圆板的外圆周设置有外圆环板，外圆环板上绕内圆板一圈设置有角度刻度线；外圆环板的内圆周侧设置有一圈导向槽，内圆板的外圆周侧设置有滑块，滑块插入到导向槽中。本实用新型专利技术有效解决了现有辅助工具在百格划线时容易移动错位以及旋转角度不精准导致划线歪斜、弯曲的问题，操作方便实用，解决了由于划线导致的判定结果存在误差的问题。由于划线导致的判定结果存在误差的问题。由于划线导致的判定结果存在误差的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于盖板玻璃油墨百格测试的间隔导向装置


[0001]本技术涉及盖板玻璃油墨百格测试
，具体涉及一种用于盖板玻璃油墨百格测试的间隔导向装置。

技术介绍

[0002]目前在盖板玻璃检测领域，进行油墨百格测试时，采用单刃切割刀具进行百格切割时，多使用辅助工具完成，目前的辅助工具一般是带有九条长条形孔的钢板（如中国技术专利CN204346887U），使用时，先按住钢板进行九道平行切口的切割，随后需要将整个钢板进行90
°
旋转，然后再次进行九道平行切口的切割。由此可以看出，这种辅助工具在使用时，钢板容易移动错位且旋转角度不精准，容易使划线歪斜、弯曲，导致百格划线不规范，影响检测结果的准确性。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种用于盖板玻璃油墨百格测试的间隔导向装置，有效解决了现有辅助工具在百格划线时容易移动错位以及旋转角度不精准导致划线歪斜、弯曲的问题，操作方便实用，解决了由于划线导致的判定结果存在误差的问题。
[0004]本技术的技术方案为：
[0005]用于盖板玻璃油墨百格测试的间隔导向装置，包括内圆板，内圆板上平行间隔地设置有九条长条形孔，内圆板上设置有凸起的拨片；内圆板的外圆周设置有外圆环板，外圆环板上绕内圆板一圈设置有角度刻度线；外圆环板的内圆周侧设置有一圈导向槽，内圆板的外圆周侧设置有滑块，滑块插入到导向槽中；外圆环板上位于导向槽的顶面上间隔设置有四个定位槽，四个定位槽在导向槽上间隔90
°
设置；滑块上设置有弹簧，弹簧上方连接有顶针帽，滑块与顶针帽之间设置有限位机构，顶针帽在弹簧的弹力作用下伸入到定位槽中。
[0006]优选地，所述限位机构包括设置在顶针帽相对两侧的水平凸缘，滑块上对应顶针帽的凸缘的位置设置有限位块，限位块位于凸缘的上方。
[0007]优选地，所述滑块绕内圆板的外圆周一圈。
[0008]优选地，所述内圆板上表面上间隔90
°
设置有四个定位标记。
[0009]优选地，所述导向槽和滑块均为T字形。
[0010]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0011]本技术有效解决了现有辅助工具在百格划线时容易移动错位以及旋转角度不精准导致划线歪斜、弯曲的问题，操作方便实用，解决了由于划线导致的判定结果存在误差的问题。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图2是本技术的外圆环板的侧面剖视图。
[0014]图3是图2在A处的局部放大图。
[0015]图4是本技术的局部剖视图。
[0016]图5是图4在B处的局部放大图。
[0017]图6是本技术的内圆板的俯视图。
[0018]图7是本技术的内圆板的侧面剖视图。
[0019]图8是图7在C处的局部放大图。
[0020]图9是实施例1中样品等级判定标准中的0级样品的油墨发生脱落的交叉切割区域的表面外观（六道平行切制线示例）。
[0021]图10是实施例1中样品等级判定标准中的1级样品的油墨发生脱落的交叉切割区域的表面外观（六道平行切制线示例）。
[0022]图11是实施例1中样品等级判定标准中的2级样品的油墨发生脱落的交叉切割区域的表面外观（六道平行切制线示例）。
[0023]图12是实施例1中样品等级判定标准中的3级样品的油墨发生脱落的交叉切割区域的表面外观（六道平行切制线示例）。
[0024]图13是实施例1中样品等级判定标准中的4级样品的油墨发生脱落的交叉切割区域的表面外观（六道平行切制线示例）。
[0025]图中，1、内圆板；2、长条形孔；3、拨片；4、外圆环板；5、角度刻度线；6、导向槽；7、滑块；8、定位槽；9、弹簧；10、顶针帽；11、凸缘；12、限位块；13、定位标记。
具体实施方式
[0026]实施例1
[0027]如图1
‑
8所示，本实施例提供了一种用于盖板玻璃油墨百格测试的间隔导向装置，包括内圆板1，内圆板1上平行间隔地设置有九条长条形孔2，内圆板1上设置有凸起的拨片3；内圆板1的外圆周设置有外圆环板4，外圆环板4上绕内圆板1一圈设置有角度刻度线5；外圆环板4的内圆周侧设置有一圈T字形的导向槽6，内圆板1的外圆周侧设置有T字形的滑块7，滑块7绕内圆板1的外圆周一圈，滑块7插入到导向槽6中；外圆环板4上位于导向槽6的顶面上间隔设置有四个定位槽8，四个定位槽8在导向槽6上间隔90
°
设置；滑块7上设置有弹簧9，弹簧9上方连接有顶针帽10，滑块7与顶针帽10之间设置有限位机构，限位机构包括设置在顶针帽10相对两侧的水平凸缘11，滑块7上对应顶针帽10的凸缘11的位置设置有限位块12，限位块12位于凸缘11的上方；顶针帽10在弹簧9的弹力作用下伸入到定位槽8中。
[0028]工作原理：
[0029]1.准备好切割刀具和3M胶带，选定盖板玻璃上的油墨百格测试区域，将整个装置放置于测试区域；
[0030]2.拨动内圆板1上的拨片3使内圆板1的滑块7沿导向槽6做圆周运动，使内圆板1原地旋转，直至顶针帽10转动到其中一个定位槽8处时，在弹簧9的弹力作用下，顶针帽10顶入定位槽8中，从而将内圆板1固定住；此时使用刀具插入到长条形孔2中均匀施力，匀速在油墨涂层上进行九道平行切口的切割；
[0031]3.切割完成后，再次用力转动拨片3，顶针帽10在力的作用下有向定位槽8外滑出
的趋势，此时定位槽8的边缘对顶针帽10施加压力，最终使得弹簧9受力压缩变形，顶针帽10从定位槽8中脱出；此时即可沿导向槽6旋转内圆板1，转动90
°
，使内圆板1上九条长条形孔2与第一次切割方向垂直，此时顶针帽10移动到另一个定位槽8处，弹簧9恢复弹力，带动顶针帽10顶入该位置的定位槽8内，将内圆板1固定住；使用刀具均匀施力，再次匀速在油墨涂层上进行九道平行切口的切割，从而形成百格；
[0032]4.将3M胶带贴在百格划割区域，用手指指腹将其压平，拿住胶带悬空的一端，以接近60
°
的角度（根据实验需要设定角度大小）将其撕离，此步骤重复3次；
[0033]5. 观察测试区域油墨的脱落程度与脱落量，对样品进行判定，判定标准如下：
[0034]0级：切割边缘完全平滑，网格内无脱落（如图9所示）；
[0035]1级：在切口交叉处有少许涂层脱落，但受影响的交叉切割面积不大于5%（如图10所示）；
[0036]2级：在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积大于5%，但不大于15%（如图11所示）；
[0037]3级：涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，和/或在格子不同部位上部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积大于15%，但不大于35%（如图12所示）；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于盖板玻璃油墨百格测试的间隔导向装置，其特征在于：包括内圆板（1），内圆板（1）上平行间隔地设置有九条长条形孔（2），内圆板（1）上设置有凸起的拨片（3）；内圆板（1）的外圆周设置有外圆环板（4），外圆环板（4）上绕内圆板（1）一圈设置有角度刻度线（5）；外圆环板（4）的内圆周侧设置有一圈导向槽（6），内圆板（1）的外圆周侧设置有滑块（7），滑块（7）插入到导向槽（6）中；外圆环板（4）上位于导向槽（6）的顶面上间隔设置有四个定位槽（8），四个定位槽（8）在导向槽（6）上间隔90
°
设置；滑块（7）上设置有弹簧（9），弹簧（9）上方连接有顶针帽（10），滑块（7）与顶针帽（10）之间设置有限位机构，顶针帽（10）在弹簧（9）的弹力作用下...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙嘉昊，李增帅，卞恒卿，金虎范，
申请(专利权)人：青岛融合智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：