本实用新型专利技术提供了一种眼镜支腿表面喷漆装置，包括底座，所述底座的顶端固定安装有喷漆箱体，所述喷漆箱体内部的底端固定安装有往复移动机构，所述往复移动机构的移动端固定安装有L型板。本实用新型专利技术通过安装的驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合，从而带动转动杆的转动，通过转动杆的转动带动眼镜支腿的转动，便于对眼镜支腿表面全面喷漆，避免因底部未喷到漆，需要进行二次喷漆操作，提高了喷漆效率，通过安装的抽气泵，在喷漆完成后，便于将喷漆箱体内部的气体抽入至气体处理箱中，通过气体处理箱内部安装的活性炭吸附板，便于对气体进行异味吸附处理，降低喷漆产生的异味对周围环境的影响。生的异味对周围环境的影响。生的异味对周围环境的影响。
【技术实现步骤摘要】
一种眼镜支腿表面喷漆装置
[0001]本技术属于眼镜支腿加工
，涉及一种眼镜支腿表面喷漆装置。
技术介绍
[0002]镜腿也称脾，镜脚。位于眼镜架的后半部分，与镜框、铰链一起组成眼镜架。
[0003]根据中国专利号为“CN214132336U”公开了一种眼镜架生产用喷漆装置，包括转动框架和喷漆箱，所述转动框架的顶部固定连接有固定块，所述固定块的顶部一端固定连接有第一连接块，所述第一连接块的顶端内部活动连接有第一转动杆；通过设计的固定块、第一连接块、第一转动杆、活动杆、固定卡块和弹簧，便于将眼镜架从固定卡块的顶端按下，使得固定卡块向中间进行移动，使得弹簧进行收缩，使得眼镜架固定在固定卡块的底端，通过弹簧向两端提供的弹力，使得能够对眼镜架进行固定，通过设有的拨动块便于将拨动块向中间进行移动，便于将眼镜架从固定卡块的表面取下，使用方便，解决了对眼镜架固定不方便，导致对眼镜架的喷漆效率降低的问题。
[0004]上述喷漆装置主要针对眼镜架进行喷漆，通过拨动块的设置，主要方便眼镜架的取放，但是在运用至眼镜支腿喷漆时，针对眼镜支腿喷漆过程中，无法保证眼镜支腿的全面喷漆，影响喷漆的效果，同时目前喷漆完成后需要进行烘干处理，烘干时产生的异味气体也未进行处理，影响车间生产的环境。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种眼镜支腿表面喷漆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种眼镜支腿表面喷漆装置，包括底座，所述底座的顶端固定安装有喷漆箱体，所述喷漆箱体内部的底端固定安装有往复移动机构，所述往复移动机构的移动端固定安装有L型板，所述L型板一侧转动连接有转动杆，所述转动杆的表面等距固定安装有多个支腿固定机构，所述转动杆的一端固定安装有从动齿轮，所述L型板侧面的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述喷漆箱体内部的顶端固定安装有多个喷漆头，所述底座的内部开设有储漆腔，所述储漆腔的内部固定安装有漆泵，所述漆泵的出料端通过导管与多个漆嘴喷漆头连通，所述喷漆箱体的顶端固定安装有气体处理箱，所述气体处理箱的内部固定安装有活性炭吸附板，所述喷漆箱体的背面固定安装有抽气泵，所述抽气泵的进气端与喷漆箱体内部连通，所述抽气泵的出气端固定安装有导气管，所述导气管的一端与气体处理箱的内部连通，所述气体处理箱的侧面开设有多个排气孔。
[0007]在上述的一种眼镜支腿表面喷漆装置中，所述往复移动机构包括丝杆、滑块和伺服电机，所述喷漆箱体内部底端开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶端与L型板底端的边角处固定连接，所述滑槽内壁两侧转动连接有丝杆，所述丝杆与滑块的中部螺纹连接，所述滑槽的一侧槽壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与丝
杆的一端固定连接。
[0008]在上述的一种眼镜支腿表面喷漆装置中，所述支腿固定机构包括两个弧形固定片和扭簧，所述转动杆的表面等距固定设有多根连接杆，多根所述连接杆之间转动连接有弧形固定片，所述弧形固定片与连接杆之间套设有扭簧，所述扭簧的一端与弧形固定片固定连接，所述扭簧的另一端与连接杆固定连接。
[0009]在上述的一种眼镜支腿表面喷漆装置中，所述喷漆箱体内壁的两侧等距开设有多个安装槽，多个所述安装槽的内部固定安装有电热丝。
[0010]在上述的一种眼镜支腿表面喷漆装置中，所述底座正面的边角处开设有与储漆腔连通的注漆孔，所述注漆孔的内部嵌设有密封塞，所述底座底端的四个边角处均固定安装有支撑腿。
[0011]在上述的一种眼镜支腿表面喷漆装置中，所述L型板的正面固定安装有操控面板，抽气泵、驱动电机、电热丝、漆泵和伺服电机均通过操控面板与外接电源电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术一种眼镜支腿表面喷漆装置的优点为：
[0013]1、通过安装的驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合，从而带动转动杆的转动，通过转动杆的转动带动眼镜支腿的转动，便于对眼镜支腿表面全面喷漆，避免因底部未喷到漆，需要进行二次喷漆操作，提高了喷漆效率。
[0014]2、通过安装的抽气泵，在喷漆完成后，便于将喷漆箱体内部的气体抽入至气体处理箱中，通过气体处理箱内部安装的活性炭吸附板，便于对气体进行异味吸附处理，降低喷漆产生的异味对周围环境的影响。
附图说明
[0015]图1是本技术一种眼镜支腿表面喷漆装置的结构示意图。
[0016]图2是本技术一种眼镜支腿表面喷漆装置的内部结构示意图。
[0017]图3是本技术一种眼镜支腿表面喷漆装置的局部结构示意图。
[0018]图中，1、底座；2、喷漆箱体；3、L型板；4、操控面板；5、注漆孔；6、支撑腿；7、气体处理箱；8、活性炭吸附板；9、导气管；10、抽气泵；11、安装槽；12、喷漆头；13、转动杆；14、主动齿轮；15、从动齿轮；16、驱动电机；17、电热丝；18、滑槽；19、储漆腔；20、丝杆；21、滑块；22、漆泵；23、伺服电机；24、弧形固定片；25、扭簧。
具体实施方式
[0019]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0020]如图1
‑
3所示，本技术一种眼镜支腿表面喷漆装置，包括底座1，底座1的顶端固定安装有喷漆箱体2，喷漆箱体2内部的底端固定安装有往复移动机构，往复移动机构的移动端固定安装有L型板3，L型板3一侧转动连接有转动杆13，转动杆13的表面等距固定安装有多个支腿固定机构，转动杆13的一端固定安装有从动齿轮15，L型板3侧面的底部固定安装有驱动电机16，驱动电机16的输出轴固定安装有主动齿轮14，主动齿轮14与从动齿轮15啮合连接；
[0021]喷漆箱体2内部的顶端固定安装有多个喷漆头12，底座1的内部开设有储漆腔19，
储漆腔19的内部固定安装有漆泵22，漆泵22的出料端通过导管与多个漆嘴喷漆头12连通，进行喷漆处理；
[0022]喷漆箱体2的顶端固定安装有气体处理箱7，气体处理箱7的内部固定安装有活性炭吸附板8，喷漆箱体2的背面固定安装有抽气泵10，抽气泵10的进气端与喷漆箱体2内部连通，抽气泵10的出气端固定安装有导气管9，导气管9的一端与气体处理箱7的内部连通，气体处理箱7的侧面开设有多个排气孔，对烘干产生的异味气体进行处理。
[0023]如图1、图2和图3所示，本技术一种眼镜支腿表面喷漆装置，往复移动机构包括丝杆20、滑块21和伺服电机23，喷漆箱体2内部底端开设有滑槽18，滑槽18的内部滑动连接有滑块21，滑块21的顶端与L型板3底端的边角处固定连接，滑槽18内壁两侧转动连接有丝杆20，丝杆20与滑块21的中部螺纹连接，滑槽18的一侧槽壁固定安装有伺服电机23，伺服电机23的输出轴与丝杆20的一端固定连接，通过往复移动机构的安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种眼镜支腿表面喷漆装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端固定安装有喷漆箱体(2)，所述喷漆箱体(2)内部的底端固定安装有往复移动机构，所述往复移动机构的移动端固定安装有L型板(3)，所述L型板(3)一侧转动连接有转动杆(13)，所述转动杆(13)的表面等距固定安装有多个支腿固定机构，所述转动杆(13)的一端固定安装有从动齿轮(15)，所述L型板(3)侧面的底部固定安装有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出轴固定安装有主动齿轮(14)，所述主动齿轮(14)与从动齿轮(15)啮合连接；所述喷漆箱体(2)内部的顶端固定安装有多个喷漆头(12)，所述底座(1)的内部开设有储漆腔(19)，所述储漆腔(19)的内部固定安装有漆泵(22)，所述漆泵(22)的出料端通过导管与多个漆嘴喷漆头(12)连通；所述喷漆箱体(2)的顶端固定安装有气体处理箱(7)，所述气体处理箱(7)的内部固定安装有活性炭吸附板(8)，所述喷漆箱体(2)的背面固定安装有抽气泵(10)，所述抽气泵(10)的进气端与喷漆箱体(2)内部连通，所述抽气泵(10)的出气端固定安装有导气管(9)，所述导气管(9)的一端与气体处理箱(7)的内部连通，所述气体处理箱(7)的侧面开设有多个排气孔。2.根据权利要求1所述的一种眼镜支腿表面喷漆装置，其特征在于，所述往复移动机构包括丝杆(20)、滑块(21)和伺服电机(23)，所述喷漆箱体(2)内部底端开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)的内部滑动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：董林足，
申请(专利权)人：台州市隆发眼镜有限公司，
类型：新型
国别省市：
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