一种用于无缝钢管制造的漆面喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术属于无缝钢管制造领域，具体的说是一种用于无缝钢管制造的漆面喷涂设备，包括移动台、传动轴、安装筒顶压机构和限位机构，传动轴转动安装在移动台的侧壁，安装筒通过限位机构滑动安装在传动轴的外壁，顶压机构包括传动块、顶压块、活动盘、固定盘和传动杆，活动盘固定安装在传动轴的轴向端，固定盘固定安装在安装筒的内壁，顶压块活动安装在传动块的外壁，传动杆转动安装在传动块的底面，活动盘和固定盘通过传动杆与传动块连接，传动块设置有多个；通过设置传动块、顶压块、活动盘、固定盘和传动杆，实现了可以在带动钢管转动时，尽可能的防止钢管打滑，解决了仅通过钢管的重力提供摩擦力，钢管打滑的问题，提高了钢管喷漆的质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于无缝钢管制造的漆面喷涂设备


[0001]本技术涉及无缝钢管制造领域，具体是一种用于无缝钢管制造的漆面喷涂设备。

技术介绍

[0002]无缝钢管，是指由整块金属制成的，表面没有接缝的钢管。无缝钢管不仅可用作输送流体或固体粉料，而且还可广泛用作石油地质钻探管、石油化工裂化管、锅炉管道以及汽车、航空等高精度结构钢管。
[0003]如中国专利，CN211385517U一种钢管高效喷漆装置，涉及喷漆设备领域，包括钢管搭放架、对称设置在钢管搭放架两侧的机架、连接在两个机架顶部之间的导轨、滑动设置在导轨上的喷涂设备、分别设置在两个机架上的移动台、设在机架上用于控制移动台运动的第一气缸、以及设在移动台上的驱动装置；所述移动台沿竖直方向滑动设置在机架上；所述驱动装置包括转动设置在移动台侧表面的套管、固定设置在移动台侧表面的第二气缸、键连接在套管内的转轴以及设在移动台上驱动转轴转动的动力装置；所述套管呈水平方向设置，所述转轴的两端分别伸出套管外。本技术能够对钢管进行自动化喷漆，而且具有喷涂均匀的优点。
[0004]在实际的生产加工过程中，无缝钢管的内径尺寸存在差异，上述专利中，与转轴连接的耐磨套尺寸固定，钢管搭在耐磨套的外壁，仅通过钢管的重力提供摩擦力，在耐磨套转动时，钢管会发生打滑现象，导致钢管外壁漆面喷涂不均匀。
[0005]因此，针对上述问题提出一种用于无缝钢管制造的漆面喷涂设备。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决钢管打滑，导致钢管外壁漆面喷涂不均匀的问题，本技术提出一种用于无缝钢管制造的漆面喷涂设备。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种用于无缝钢管制造的漆面喷涂设备，包括移动台、传动轴、安装筒顶压机构和限位机构，传动轴转动安装在移动台的侧壁，安装筒通过限位机构滑动安装在传动轴的外壁。
[0008]顶压机构包括传动块、顶压块、活动盘、固定盘和传动杆，活动盘固定安装在传动轴的轴向端，固定盘固定安装在安装筒的内壁，顶压块活动安装在传动块的外壁，传动杆转动安装在传动块的底面，活动盘和固定盘通过传动杆与传动块连接，滑动调节传动块，使得顶压块对钢管的内壁顶压，进而可以适应不同内径尺寸的钢管使用。
[0009]优选的，传动块设置有多个，且至少有三个传动块沿安装筒的轴线呈环形均匀排布，通过三个与钢管内壁接触的点，组成一个受力的平面，提高固定的稳定性。
[0010]优选的，限位机构包括容置部和限位销，容置部开设在传动轴的径向外壁，限位销通过内外螺纹配合与安装筒连接，限位销贯穿安装筒的内壁并与容置部的内腔插接，容置部的内壁设置有用于阻挡限位销滑动的凸起。
[0011]优选的，活动盘和固定盘的轴线重合，且活动盘和固定盘的轴线重合。
[0012]优选的，传动块的外壁固定连接有导向轴，导向轴至少设置有两个，导向轴的一端延伸至顶压块的内腔，且导向轴的外壁与顶压块的内壁固定连接，实现传动块与顶压块的滑动连接。
[0013]优选的，顶压块的外壁固定连接有弹性件，弹性件的另一端与传动块的外壁固定连接，通过弹性件实现顶压块和传动块的软连接。
[0014]优选的，顶压块远离传动块的一端固定连接有防滑层，提高摩擦力。
[0015]本技术的有益之处在于：
[0016]本技术通过设置传动块、顶压块、活动盘、固定盘和传动杆，实现了可以在带动钢管转动时，尽可能的防止钢管打滑，解决了仅通过钢管的重力提供摩擦力，钢管打滑的问题，提高了钢管喷漆的质量。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为实施例一中移动台的结构示意图；
[0019]图2为实施例一中安装筒的结构示意图；
[0020]图3为实施例一中安装筒的剖视图；
[0021]图4为实施例一中顶压块的剖视图。
[0022]图中：1、移动台；2、传动轴；3、安装筒；4、防滑层；5、顶压块；6、限位销；7、传动块；8、传动杆；9、固定盘；10、导向轴；11、弹性件；12、活动盘。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
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4所示，一种用于无缝钢管制造的漆面喷涂设备，包括移动台1、传动轴2、安装筒3顶压机构和限位机构，传动轴2转动安装在移动台1的侧壁，其中移动台1为传动轴2提供安装空间，传动轴2由电机驱动，进而带动无缝钢管转动，其具体的传动原理与中国专利CN211385517U一种钢管高效喷漆装置相同，这里就不做过多的赘述了。
[0026]安装筒3通过限位机构滑动安装在传动轴2的外壁，顶压机构包括传动块7、顶压块5、活动盘12、固定盘9和传动杆8，活动盘12固定安装在传动轴2的轴向端，转动传动轴2可以带动活动盘12同步转动。
[0027]固定盘9固定安装在安装筒3的内壁，顶压块5活动安装在传动块7的外壁，其中，安装筒3的外壁开设有供顶压块5和传动块7滑动的通孔。
[0028]传动杆8转动安装在传动块7的底面，活动盘12和固定盘9通过传动杆8与传动块7连接，其中传动杆8设置有两个，其中一个传动杆8与活动盘12的外壁转动连接，另一个传动杆8与固定盘9的外壁转动连接。
[0029]在需要喷涂无缝钢管时，首先将安装筒3插入钢管的内部，然后滑动活动盘12，通过两个传动杆8推动传动块7向安装筒3的外部滑动，直至顶压块5与钢管的内壁紧密贴合，然后通过限位机构固定安装筒3和传动轴2，最后转动传动轴2带动钢管转动，相对于仅通过钢管的重力提供摩擦力，可以尽可能的防止钢管打滑，提高钢管喷漆的质量。
[0030]为了使钢管内壁受力均匀，传动块7设置有多个，且至少有三个传动块7沿安装筒3的轴线呈环形均匀排布，三个传动块7通过顶压块5对钢管的内壁进行顶压，进而可以使得钢管内壁受力均匀。
[0031]限位机构包括容置部和限位销6，容置部开设在传动轴2的径向外壁，限位销6通过内外螺纹配合与安装筒3连接，限位销6贯穿安装筒3的内壁并与容置部的内腔插接，限位销6为常见的螺栓，转动限位销6的尖端顶压容置部的内壁，可以时效内安装筒3和传动轴2的固定，以便于实现通过传动轴2带动安装筒3转动。
[0032]为了提高传动块7活动的稳定性，活动盘12和固定盘9的轴线重合，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于无缝钢管制造的漆面喷涂设备，其特征在于：包括移动台(1)、传动轴(2)、安装筒(3)顶压机构和限位机构，所述传动轴(2)转动安装在所述移动台(1)的侧壁，所述安装筒(3)通过限位机构滑动安装在所述传动轴(2)的外壁；所述顶压机构包括传动块(7)、顶压块(5)、活动盘(12)、固定盘(9)和传动杆(8)，所述活动盘(12)固定安装在所述传动轴(2)的轴向端，所述固定盘(9)固定安装在安装筒(3)的内壁，所述顶压块(5)活动安装在所述传动块(7)的外壁，所述传动杆(8)转动安装在所述传动块(7)的底面，所述活动盘(12)和所述固定盘(9)通过所述传动杆(8)与传动块(7)连接。2.根据权利要求1所述的一种用于无缝钢管制造的漆面喷涂设备，其特征在于：所述传动块(7)设置有多个，且至少有三个传动块(7)沿安装筒(3)的轴线呈环形均匀排布。3.根据权利要求2所述的一种用于无缝钢管制造的漆面喷涂设备，其特征在于：所述限位机构包括容置部和限位销(6)，所述容置部开设在所述传动轴(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲振元，张朝阳，薛秋，顾晨飞，
申请(专利权)人：淮安振达新能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：