本实用新型专利技术涉及纱线生产技术领域，且公开了一种腈纶纱线生产用染色装置，本实用新型专利技术包括外体装置、控制装置以及放置装置，外体装置包括箱体、挡板、染色箱、防滑底座以及出水孔，控制装置包括电机、主动轮、从动轮以及支撑块，放置装置包括放置管以及通孔，放置管呈圆柱形，放置管一侧表面设有若干通孔。本实用新型专利技术一种腈纶纱线生产用染色装置，放置盒内部能够放置染色的原料，注入的水携带染色原料进入染色箱，电机纱线放置在密封的放置管内部，电机控制放置架下降到染色箱内部，染色箱内部的染色水通过通孔进入放置管内部对纱线进行染色，相比于传统染色装置，操作起来更加简单，对纱线的染色效果较好，工作效率也更高。工作效率也更高。工作效率也更高。
【技术实现步骤摘要】
一种腈纶纱线生产用染色装置
[0001]本技术涉及纱线生产
，更具体地涉及一种腈纶纱线生产用染色装置。
技术介绍
[0002]染色是指染料从染液中上染到纤维上，并在纤维上形成均匀、坚牢、鲜艳色泽的过程。各种纤维的化学组成各异，适用的染料也不相同。棉织物主要用活性染料染色。涤纶织物染色主要用分散杂料，常用的染色方法有高温法、载体法以及热溶法。
[0003]现有的染色装置通常都是将调好的染色剂利用人工或是机器转移到染色箱中进行使用，容易出现染色剂泄露以及弄到衣物上的情况，较为麻烦，且在染色过程中，由于纱线重量较轻，在染色箱中染色时容易堆积漂浮在表面，导致染色效果较差，染色范围不全面的情况。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种腈纶纱线生产用染色装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种腈纶纱线生产用染色装置，
[0006]外体装置，包括箱体、挡板、染色箱、防滑底座以及出水孔，所述箱体一侧表面设有卡槽，所述箱体内部四周表面与挡板四周表面连接，所述挡板内部设有染色箱，所述挡板下端设有空仓，所述出水孔一侧表面与箱体一侧表面连接，所述防滑底座上表面与箱体下表面连接；
[0007]控制装置，包括电机、主动轮、从动轮以及支撑块，所述电机上端设有两个主动轮，所述主动轮一侧表面与从动轮一侧表面通过传动带连接，所述从动轮下端设有支撑块；
[0008]放置装置，包括放置管以及通孔，所述放置管呈圆柱形，所述放置管一侧表面设有若干通孔。
[0009]优选的，所述外体装置还包括固定架以及升降槽，所述固定架下端与箱体上表面连接，所述固定架内部两侧表面均设有升降槽。
[0010]优选的，所述外体装置还包括放置盒以及注水孔，所述放置盒位于卡槽内部，所述注水孔下端与箱体上表面连接，所述注水孔下端与卡槽内部上表面连接。
[0011]优选的，所述控制装置还包括转动杆、丝杆以及升降板，所述转动杆下端与从动轮上端连接，所述转动杆上端与丝杆下端连接，所述丝杆上下两端分别与升降槽内部上下表面连接，所述升降板两端设有螺纹筒，所述升降板两端分别与两个丝杆一侧表面连接。
[0012]优选的，所述丝杆上端与升降槽内部上表面连接处设有旋转轴。
[0013]优选的，所述放置装置还包括连接杆以及放置架，所述连接杆上端与升降板下表面连接，所述连接杆下端与放置架上表面固定连接，所述放置管下表面与放置架内部下表面连接。
[0014]优选的，所述放置装置还包括密封盖，所述密封盖下表面与放置管上表面连接。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016]1.本技术通过在设置放置盒，可在其内部放置需要染色的原料，通过注水孔的注水将原料与水混合汇入染色箱内部，无需将染色水进行倾倒，能够避免出现水的洒落以及外泄的情况出现。
[0017]2.本技术通过设置利用传动带连接的主动轮以及从动轮，从而控制升降板在丝杆上的移动，从而控制下端的放置架的移动，方便将放置架置入染色箱中进行染色。
[0018]3.本技术通过在放置架上设置带有若干个通孔的放置管，能在内部放置需要染色的纱线，利用密封盖进行密封，避免出现纱线重量过轻导致漂浮在水面的情况，提高染色的效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的外部整体结构示意图。
[0020]图2为本技术的外体装置结构示意图。
[0021]图3为本技术的外体装置放置盒内部结构示意图。
[0022]图4为本技术的控制装置结构示意图。
[0023]图5为本技术的放置装置结构示意图。
[0024]附图标记为：1、外体装置；101、箱体；102、挡板；103、染色箱；104、防滑底座；105、出水孔；106、固定架；107、升降槽；108、放置盒；109、注水孔；2、控制装置；201、电机；202、主动轮；203、从动轮；204、支撑块；205、转动杆；206、丝杆；207、升降板；3、放置装置；301、连接杆；302、放置架；303、放置管；304、通孔；305、密封盖。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的一种腈纶纱线生产用染色装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术提供了一种腈纶纱线生产用染色装置，
[0027]外体装置1，包括箱体101、挡板102、染色箱103、防滑底座104以及出水孔105，箱体101一侧表面设有卡槽，箱体101内部四周表面与挡板102四周表面连接，挡板102内部设有染色箱103，挡板102下端设有空仓，出水孔105一侧表面与箱体101一侧表面连接，防滑底座104上表面与箱体101下表面连接；
[0028]控制装置2，包括电机201、主动轮202、从动轮203以及支撑块204，电机201上端设有两个主动轮202，主动轮202一侧表面与从动轮203一侧表面通过传动带连接，从动轮203下端设有支撑块204；
[0029]放置装置3，包括放置管303以及通孔304，放置管303呈圆柱形，放置管303一侧表面设有若干通孔304。
[0030]进一步的，外体装置1还包括固定架106以及升降槽107，固定架106下端与箱体101
上表面连接，固定架106内部两侧表面均设有升降槽107，升降槽107内部设有丝杆206，在转动时能够带动升降板207的升降。
[0031]进一步的，外体装置1还包括放置盒108以及注水孔109，放置盒108位于卡槽内部，注水孔109下端与箱体101上表面连接，注水孔109下端与卡槽内部上表面连接，放置盒108能够拉出放置染色的原料，水源通过注水孔109将染色原料冲开，进入染色箱103，便于后续染色的进行。
[0032]进一步的，控制装置2还包括转动杆205、丝杆206以及升降板207，转动杆205下端与从动轮203上端连接，转动杆205上端与丝杆206下端连接，丝杆206上下两端分别与升降槽107内部上下表面连接，升降板207两端设有螺纹筒，升降板207两端分别与两个丝杆206一侧表面连接，转动杆205在电机201的控制下转动，从而带动丝杆206的转动，丝杆206的正反转动控制升降板207的上下移动。
[0033]进一步的，丝杆206上端与升降槽107内部上表面连接处设有旋转轴，保证丝杆206能够正常转动。
[0034]进一步的，放置装置3还包括连接杆301以及放置架302，连接杆301上端与升降板207下表面连接，连接杆301下端与放置架302上表面固定连接，放置管303下表面与放置架302本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种腈纶纱线生产用染色装置，包括，其特征在于：外体装置(1)，包括箱体(101)、挡板(102)、染色箱(103)、防滑底座(104)以及出水孔(105)，所述箱体(101)一侧表面设有卡槽，所述箱体(101)内部四周表面与挡板(102)四周表面连接，所述挡板(102)内部设有染色箱(103)，所述挡板(102)下端设有空仓，所述出水孔(105)一侧表面与箱体(101)一侧表面连接，所述防滑底座(104)上表面与箱体(101)下表面连接；控制装置(2)，包括电机(201)、主动轮(202)、从动轮(203)以及支撑块(204)，所述电机(201)上端设有两个主动轮(202)，所述主动轮(202)一侧表面与从动轮(203)一侧表面通过传动带连接，所述从动轮(203)下端设有支撑块(204)；放置装置(3)，包括放置管(303)以及通孔(304)，所述放置管(303)呈圆柱形，所述放置管(303)一侧表面设有若干通孔(304)。2.根据权利要求1所述的一种腈纶纱线生产用染色装置，其特征在于：所述外体装置(1)还包括固定架(106)以及升降槽(107)，所述固定架(106)下端与箱体(101)上表面连接，所述固定架(106)内部两侧表面均设有升降槽(107)。3.根据权利要求1所述的一种腈纶纱线生产用染色装置，其特征在于：所述外体装置(1)还包括放置盒(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈真安，
申请(专利权)人：盐城鑫业纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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