本实用新型专利技术公开了一种涤纶加弹丝的加工装置，包括加工箱和滚轮；滚轮内设置有空腔；加工箱表面设置有凹槽；凹槽相对两侧设置有第一导向滑槽；凹槽内填充有浸染液；第一导向滑槽内安装有第一导向滑块，滚轮安装于第一导向滑块之间；第一导向滑块上端安装有挡板，挡板设置于滚轮上端；滚轮浮设在浸染液上端；本实用新型专利技术将涤纶加弹丝绕设于滚轮下端，滚轮在颜料表面旋转时，滚轮将涤纶加弹丝浸设在颜料内，使颜料可以充分利用。使颜料可以充分利用。使颜料可以充分利用。
【技术实现步骤摘要】
一种涤纶加弹丝的加工装置
[0001]本技术涉及一种生产加工
，具体涉及一种涤纶加弹丝的加工装置。
技术介绍
[0002]目前涤纶加弹丝的染色过程中所使用的加工装置，在实际使用中，存在如下缺陷：
[0003]1、涤纶加弹丝在进入染色箱染色时，不能根据染色箱内颜料的深度来调节涤纶加弹丝的位置，使颜料可以得到充分的利用；
[0004]2、染色后的涤纶加弹丝上会残留部分颜料，这些颜料不及时清除，会增加涤纶加弹丝的风干和收纳时间。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是提供了一种涤纶加弹丝的加工装置，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0006]本技术涤纶加弹丝的加工装置是通过以下技术方案来实现的：包括加工箱和滚轮；滚轮内设置有空腔；加工箱表面设置有凹槽；凹槽相对两侧设置有第一导向滑槽；凹槽内填充有浸染液；
[0007]第一导向滑槽内安装有第一导向滑块，滚轮安装于第一导向滑块之间；第一导向滑块上端安装有挡板，挡板设置于滚轮上端；滚轮浮设在浸染液上端。
[0008]作为优选的技术方案，第一导向滑槽内安装有一根以上的第一导向滑杆，第一导向滑块表面设置有导向滑孔；第一导向滑杆安装于导向滑孔内。
[0009]作为优选的技术方案，第一导向滑块侧面设置有第一轴承，滚轮侧面设置有第一转轴，第一转轴安装于第一轴承内。
[0010]作为优选的技术方案，凹槽内安装有第二转轴和第三转轴，第二转轴与第三转轴侧面均设置有第二轴承(未图示)；第二轴承上安装有第四转轴；
[0011]凹槽表面设置有一个以上的进线孔；凹槽相对两侧设置有第二导向滑槽；第二导向滑槽内安装有第二导向滑杆，第二导向滑杆下端固定设置有第一支架，上端滑动设置有第二支架；
[0012]第二转轴与第三转轴两侧的第四转轴分别对应连接第一支架和第二支架；一个以上的进线孔设置于滚轮一侧，第二转轴与第三转轴设置于滚轮另一侧。
[0013]作为优选的技术方案，凹槽内安装有风干平台，风干平台上设置有避位槽，避位槽侧面设置有导通槽；导通槽内安装有一根以上的加热杆；
[0014]风干平台表面设置有一个以上连接导通槽的导通孔，导通孔内安装有风机组件；避位槽内安装有电机，电机上设置有收纳转轴。
[0015]本技术的有益效果是：通过在滚轮内设置空腔，加工箱表面设置凹槽，凹槽相对两侧设置第一导向滑槽，凹槽内填充有浸染液，第一导向滑槽内安装有第一导向滑块，滚轮安装于第一导向滑块之间，在第一导向滑块上端安装挡板，将挡板设置于滚轮上端，滚轮
浮设在浸染液上端，将涤纶加弹丝绕设于滚轮下端，滚轮在颜料表面旋转时，滚轮将涤纶加弹丝浸设在颜料内，使颜料可以充分利用。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为A处的放大示意图；
[0018]图2为本技术涤纶加弹丝的加工装置的示意图一；
[0019]图3为本技术涤纶加弹丝的加工装置的截面示意图；
[0020]图4为本技术涤纶加弹丝的加工装置的示意图二。
具体实施方式
[0021]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0022]如图1－图4所示，本技术的一种涤纶加弹丝的加工装置，包括加工箱1和滚轮6；滚轮6内设置有空腔16；加工箱1表面设置有凹槽22；凹槽22相对两侧设置有第一导向滑槽3；凹槽22内填充有浸染液；
[0023]第一导向滑槽3内安装有第一导向滑块23，滚轮6安装于第一导向滑块23之间；第一导向滑块23上端安装有挡板5，挡板5设置于滚轮6上端；滚轮6浮设在浸染液上端，将涤纶加弹丝绕设于滚轮下端，使颜料可以充分利用。
[0024]本实施例中，第一导向滑槽3内安装有一根以上的第一导向滑杆2，第一导向滑块23表面设置有导向滑孔24；第一导向滑杆2安装于导向滑孔24内。
[0025]本实施例中，第一导向滑块23侧面设置有第一轴承17，滚轮6侧面设置有第一转轴25，第一转轴25安装于第一轴承17内。
[0026]本实施例中，凹槽22内安装有第二转轴26和第三转轴9，第二转轴26与第三转轴9侧面均设置有第二轴承(未图示)；第二轴承上安装有第四转轴21；
[0027]凹槽22表面设置有一个以上的进线孔15；凹槽22相对两侧设置有第二导向滑槽20；第二导向滑槽20内安装有第二导向滑杆18，第二导向滑杆18下端固定设置有第一支架27，上端滑动设置有第二支架19；
[0028]第二转轴26与第三转轴9两侧的第四转轴21分别对应连接第一支架27和第二支架19；一个以上的进线孔15设置于滚轮6一侧，第二转轴26与第三转轴9设置于滚轮6另一侧。
[0029]本实施例中，凹槽22内安装有风干平台28，风干平台28上设置有避位槽29，避位槽29侧面设置有导通槽30；导通槽30内安装有一根以上的加热杆10；
[0030]风干平台28表面设置有一个以上连接导通槽30的导通孔11，导通孔11内安装有风机组件14；避位槽29内安装有电机13，电机13上设置有收纳转轴12。
[0031]本技术通过在凹槽内安装第二转轴和第三转轴，第二转轴与第三转轴侧面均设置第二轴承，将第二轴承上安装第四转轴，并在凹槽表面设置一个以上的进线孔，凹槽相
对两侧设置第二导向滑槽，第二导向滑槽内安装第二导向滑杆，第二导向滑杆下端固定设置第一支架，上端滑动设置第二支架，将第二转轴与第三转轴两侧的第四转轴分别对应连接第一支架和第二支架；将涤纶加弹丝穿过第二转轴和第三转轴，由第三转轴挤压第二转轴上的涤纶加弹丝，将多余的颜料挤出；
[0032]通过在凹槽内安装风干平台，风干平台上设置避位槽，避位槽侧面设置导通槽，导通槽内安装一根以上的加热杆，风干平台表面设置一个以上连接导通槽的导通孔，导通孔内安装风机组件，将涤纶加弹丝穿过槽，并设置于加热杠下端，风机组件向下吹出气流，气流流经加热杆，对涤纶加弹丝进线干燥，便于对涤纶加弹丝进线干燥收纳。
[0033]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涤纶加弹丝的加工装置，其特征在于：包括加工箱(1)和滚轮(6)；滚轮(6)内设置有空腔(16)；加工箱(1)表面设置有凹槽(22)；凹槽(22)相对两侧设置有第一导向滑槽(3)；凹槽(22)内填充有浸染液；第一导向滑槽(3)内安装有第一导向滑块(23)，滚轮(6)安装于第一导向滑块(23)之间；第一导向滑块(23)上端安装有挡板(5)，挡板(5)设置于滚轮(6)上端；滚轮(6)浮设在浸染液上端。2.根据权利要求1所述的涤纶加弹丝的加工装置，其特征在于：第一导向滑槽(3)内安装有一根以上的第一导向滑杆(2)，第一导向滑块(23)表面设置有导向滑孔(24)；第一导向滑杆(2)安装于导向滑孔(24)内。3.根据权利要求1所述的涤纶加弹丝的加工装置，其特征在于：第一导向滑块(23)侧面设置有第一轴承(17)，滚轮(6)侧面设置有第一转轴(25)，第一转轴(25)安装于第一轴承(17)内。4.根据权利要求1所述的涤纶加弹丝的加工装置，其特征在于：凹槽(22)内安装有第二转轴(26)和第三转轴(9)，第二转轴(26)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴裕，
申请(专利权)人：浙江帛泰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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