本发明专利技术涉及废水净化技术领域，提出了一种兰炭废水净化装置，包括固液分离腔，固液分离腔连通有兰炭废水进管；固液分离机构，固液分离机构包括泥渣托板和分离驱动部件，泥渣托板上开设有多个滤孔，固液分离腔的顶部连通有泥渣排出管；泥渣烘干机构，泥渣烘干机构包括泥渣烘干箱和多个热气管，泥渣烘干箱安装在固液分离腔上，多个热气管之间连通，热气管通过多个热气出口和泥渣烘干箱连通，泥渣烘干箱的顶部和固液分离腔连通，泥渣烘干箱的下部开设有清理口，并且清理口处可拆卸安装有门板；油水分离器，固液分离腔的底部连通有排液管，油水分离器的进口和排液管连通，本发明专利技术对空间要求小，分离效率较快，并且分离效果较好。并且分离效果较好。并且分离效果较好。
【技术实现步骤摘要】
一种兰炭废水净化装置
[0001]本专利技术涉及废水净化
，具体涉及一种兰炭废水净化装置。
技术介绍
[0002]兰炭废水是煤在中低温干馏过程中产生的废水，主要来源于冷却洗涤煤气的循环水和化产过程中的分离水，兰炭废水成分复杂，无机污染物主要有硫化物、氰化物、氨氮和硫氰化物等；有机污染物主要为煤焦油类物质，还有多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，废水中所含的酚类、杂环化合物及氨氮等会对人类、水产、农作物构成很大危害，必须经过处理，使污染物含量达到一定的标准后才能排放。
[0003]目前对兰炭废水的净化方法主要借鉴水质相似的焦化废水，生物法是焦化废水处理较经济、操作管理较简单、较理想的方法，但由于兰炭废水水质恶劣、可生化性差，不宜直接采用生物处理，需要对兰炭废水在生物处理之前进行净化预处理，目前的预处理方式中包括使用密闭隔油方式实现油、水、渣的分离，浮油定期排入回收油池，罐底的油泥定期排入泥渣池，废水则送入脱酚浮选机，此种方式需要建立隔油池，占地空间较大，并且需要较长时间的静置来实现油、水、渣的分离，处理时间较长，同时分离后油、水、渣在排出的过程中以及兰炭废水加入的过程中均会造成隔油池内废水的流动，对分离造成影响，油、水、渣也并没有十分清晰的分离界限，分离效果较为有限。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种兰炭废水净化装置，以解决
技术介绍
中提出的现有技术的问题。
[0005]（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种兰炭废水净化装置，包括：固液分离腔，所述固液分离腔的底部连通有兰炭废水进管；絮凝剂储盒，所述絮凝剂储盒通过加药管和所述固液分离腔的顶部连通，并且所述加药管上安装有阀门，所述絮凝剂储盒上开设有观察口，并且所述观察口的内部安装有透明观察窗；固液分离机构，所述固液分离机构包括泥渣托板和用于驱动所述泥渣托板进行升降的分离驱动部件，所述泥渣托板上开设有多个滤孔，所述泥渣托板和所述固液分离腔的内壁呈滑动配合，所述固液分离腔的顶部连通有泥渣排出管，所述泥渣托板呈倾斜设置，并且所述泥渣托板靠近所述泥渣排出管的一侧为较低的一侧；其中，所述分离驱动部件包括丝杠进给机构和升降架，所述泥渣托板固定安装在所述升降架上，所述丝杠进给机构安装在所述固液分离腔上，用于驱动所述升降架进行升降；泥渣烘干机构，所述泥渣烘干机构包括泥渣烘干箱和多个热气管，所述固液分离
腔上安装有安装架，所述泥渣烘干箱安装在所述安装架上，所述泥渣烘干箱的上部通过泥渣进管和所述泥渣排出管连通，多个所述热气管之间连通，所述热气管通过多个热气出口和所述泥渣烘干箱连通，所述泥渣烘干箱的顶部通过蒸汽回流管和所述固液分离腔连通，所述泥渣烘干箱的下部开设有清理口，并且所述清理口处可拆卸安装有门板；油水分离器，所述固液分离腔的底部连通有排液管，所述油水分离器的进口和所述排液管连通。
[0006]为便于泥渣托板上的泥渣从泥渣排出管排出，所述固液分离腔的内部安装有防护罩，所述防护罩的内部安装有风机，所述风机的出风口朝向所述泥渣排出管。
[0007]为提高对泥渣的烘干效果，所述泥渣烘干箱的内部设置有搅动机构，所述搅动机构包括搅动电机、转轴和多个搅动杆，所述搅动电机安装在所述泥渣烘干箱的外部，所述转轴转动安装在所述泥渣烘干箱的内部，所述转轴固定安装在所述搅动电机的输出端，所述搅动杆安装在所述转轴的外围。
[0008]为避免泥渣随油水混合液通过排液管排出，所述固液分离腔的底部安装有过滤罩，所述防护罩上开设有多个滤孔，所述排液管位于所述过滤罩的内部。
[0009]为减少泥渣烘干箱内的热量流失，保证对泥渣的烘干效果，所述泥渣烘干箱的外围固定套装有保温罩。
[0010]为避免泥渣进入热气出口的内部造成其堵塞，所述热气出口的内部安装有防护网。
[0011]（三）有益效果与已知公有技术相比，本专利技术提供了一种兰炭废水净化装置，具备以下有益效果：本专利技术中，将兰炭废水送入固液分离腔的内部，通过分离驱动部件带动泥渣托板进行升降，泥渣托板带动泥渣上升至泥渣排出管处时泥渣排入泥渣烘干箱的内部，通过热气管和热气出口向泥渣烘干箱的内部输送热气对泥渣进行烘干脱水，使水分和油分生成蒸汽并流回固液分离腔，通过排液管将油水混合液排入油水分离器，通过油水分离器对油和水进行分离，对比上述的现有技术，该方案设备相对较小，对空间要求不大，同时不需要长时间的静置，分离效率较快，并且可对水、油和渣进行较为彻底的分离，分离效果较好。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术另一角度的立体结构示意图；图3为本专利技术局部剖视的立体结构示意图；图4为本专利技术固液分离腔和固液分离机构的立体结构示意图；图5为本专利技术泥渣烘干箱和搅动机构的立体结构示意图。
[0014]图中的标号分别代表：1、固液分离腔；2、兰炭废水进管；3、泥渣排出管；4、防护罩；5、风机；6、保温罩；7、
排液管；8、油水分离器；9、过滤罩；10、絮凝剂储盒；11、加药管；12、蒸汽回流管；100、固液分离机构；101、泥渣托板；102、升降架；103、驱动电机；104、丝杆；105、滑杆；200、泥渣烘干机构；201、热气管；202、热气出口；203、防护网；204、门板；205、泥渣烘干箱；300、搅动机构；301、搅动电机；302、转轴；303、搅动杆。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]实施例一，请参阅图1至图5，一种兰炭废水净化装置，包括固液分离腔1、固液分离机构100、泥渣烘干机构200和油水分离器8。
[0017]请参阅图1至图4，固液分离腔1的底部连通有兰炭废水进管2，兰炭废水通过兰炭废水进管2进入固液分离腔1的内部进行泥渣和油水液体的分离。
[0018]请参阅图3至图4，固液分离机构100包括泥渣托板101和用于驱动泥渣托板101进行升降的分离驱动部件，泥渣托板101上开设有多个滤孔，滤孔可使油水混合液通过，泥渣托板101和固液分离腔1的内壁呈滑动配合，固液分离腔1的顶部连通有泥渣排出管3，泥渣托板101呈倾斜设置，并且泥渣托板101靠近泥渣排出管3的一侧为较低的一侧，分离驱动部件包括丝杠进给机构和升降架102，泥渣托板101固定安装在升降架102上，丝杠进给机构安装在固液分离腔1上，用于驱动升降架102进行升降本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种兰炭废水净化装置，其特征在于，包括：固液分离腔（1），所述固液分离腔（1）的底部连通有兰炭废水进管（2）；固液分离机构（100），所述固液分离机构（100）包括泥渣托板（101）和用于驱动所述泥渣托板（101）进行升降的分离驱动部件，所述泥渣托板（101）上开设有多个滤孔，所述泥渣托板（101）和所述固液分离腔（1）的内壁呈滑动配合，所述固液分离腔（1）的顶部连通有泥渣排出管（3），所述泥渣托板（101）呈倾斜设置，并且所述泥渣托板（101）靠近所述泥渣排出管（3）的一侧为较低的一侧；泥渣烘干机构（200），所述泥渣烘干机构（200）包括泥渣烘干箱（205）和多个热气管（201），所述泥渣烘干箱（205）安装在所述固液分离腔（1）上，所述泥渣烘干箱（205）的上部和所述泥渣排出管（3）连通，多个所述热气管（201）之间连通，所述热气管（201）通过多个热气出口（202）和所述泥渣烘干箱（205）连通，所述泥渣烘干箱（205）的顶部和所述固液分离腔（1）连通，所述泥渣烘干箱（205）的下部开设有清理口，并且所述清理口处可拆卸安装有门板（204）；油水分离器（8），所述固液分离腔（1）的底部连通有排液管（7），所述油水分离器（8）的进口和所述排液管（7）连通。2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹宝德，曹杰，王宏亮，郭凤娟，
申请(专利权)人：河北金昂杰昌环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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