一种改善大厚度合金钢板表面质量的方法技术

本发明专利技术公开了一种改善大厚度合金钢板表面质量的方法，所述方法包括，钢锭开坯料轧前进行切割坡口及焊接薄钢板工序；所述切割坡口工序：采用火焰枪将坯料四边切割出10

【技术实现步骤摘要】
一种改善大厚度合金钢板表面质量的方法


[0001]本专利技术属于钢铁冶金
，尤其是一种改善大厚度合金钢板表面质量的方法。

技术介绍

[0002]对于厚度150
‑
200mm厚的合金钢板，为保证轧制压缩比，坯料厚度应达到400
‑
500mm，为保证坯料充分加热，坯料加热时间一般超过10h，再加上由于钢板合金元素含量高，经过如此长的加热时间，坯料表面必然会产生一层极厚的氧化铁皮，并且在轧制过程中难以去除。
[0003]由此，必然会导致以下后果：1）钢板表面质量极差，加热过程中产生的氧化铁皮会部分压入钢板表面，不仅增加后续修磨工序，还有可能造成钢板厚负计划外；2）降低成材率，为保证钢板厚度满足技术要求，轧制过程中，必须保留较大的厚度公差，因而必须降低成材率；3）由于钢板表面存在一定的氧化铁皮，钢板在后续调质处理过程中，会造成钢板冷却速度不足，钢板表面到芯部性能均匀性差，甚至造成钢板性能不合。
[0004]为减少大厚度合金钢板表面氧化铁皮，传统工艺是坯料表面刷防氧化涂料，但对于上述工艺，坯料表面需要机械扒皮至露出金属光泽，之后喷涂涂料，不仅工期长，并且生产成本较高，极不适宜大批量工业化生产。
[0005]为此，本专利技术专利采用低成本、短周期、效果优良生产工艺以改善大厚度合金钢板表面质量。

技术实现思路

[0006]本专利技术要解决的技术问题是改善大厚度合金钢板表面质量的方法。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种改善大厚度合金钢板表面质量的方法，包括：钢锭开坯料轧前进行切割坡口及焊接薄钢板工序；所述切割坡口工序：采用火焰枪将坯料四边切割出10
‑
30mm坡口，坡口角度10
‑
30
°
；所述焊接薄钢板工序：坯料上下表面分别焊接一层1
‑
3mm厚薄钢板。
[0008]进一步的，所述坯料切割坡口之前，采用全火焰扒皮清理坯料表面，15min之内采用高压气枪吹扫坯料表面，气枪压力不低于0.5MPa，将火焰清理渣瘤吹扫干净。
[0009]进一步的，若单张薄钢板无法覆盖坯料表面，可采用多张薄钢板拼接方式，拼接处重叠30
‑
50mm，并进行焊接。
[0010]进一步的，所述钢锭开坯厚度为400
‑
500mm。
[0011]进一步的，所述坯料轧前打不少于3次高压水，保证薄钢板从坯料表面完全剥离。
[0012]进一步的，所述钢板厚度为150
‑
200mm。
[0013]进一步的，所述钢板化学成分及其质量百分含量为：C 0.11%
‑
0.15%，Si 0.40%
‑
0.50%，Mn 0.50%
‑
0.60%，Cr 0.90%
‑
1.0%，Mo 0.50%
‑
0.60%。
[0014]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：精确控制薄钢板焊接过程中加工坡口长度及坡口角度，保证薄钢板焊接质量，确保坯料在加热过程中不被氧化；采用适合厚度的薄钢板，既能避免坯料被氧化，又能保证在后续轧制过程中薄钢板能从坯料表面剥离；保证高压气枪压力及吹扫时间，可以保证坯料表面清理渣瘤完全去除；采用薄钢板拼接并预留一定的重合量，确保薄钢板完全覆盖坯料表面；钢板轧前打高压水，避免薄钢板压入钢板，并保证薄钢板完全剥离。
[0015]本专利技术所述钢板执行标准为GB/T 713
‑
2014。
[0016]本专利技术从坯料处理及轧制工艺入手，创新生产工艺，在降低生产成本的同时，又改善了钢板的表面质量。本专利技术所得钢板钢板表面质量良好，无一次氧化铁皮，二次氧化铁皮抛丸可以完全除去；相较与传统的改善钢板表面质量工艺，吨钢降低生产成本降低100
‑
200元；钢板性能均匀性良好，抗拉强度480
‑
530MPa，
‑
30℃冲击性能均≥120J。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
实施例1
[0018]本实施例钢板厚度为150mm，钢板成分（wt%）如下：C 0.11，Si 0.50，Mn 0.60，Cr 0.90，Mo 0.60。
[0019]钢锭开坯厚度400mm。
[0020]钢锭开坯料采用全火焰扒皮清理表面表面，清理完15min采用高压气枪吹扫坯料表面，气枪压力0.5MPa，将火焰清理渣瘤吹扫干净。
[0021]采用火焰枪将坯料四边切割出30mm坡口，坡口角度30
°
。
[0022]坯料上下表面分别焊接一层3mm厚薄钢板。
[0023]单张薄钢板无法覆盖坯料表面，采用多张薄钢板拼接方式，拼接处重叠50mm，并进行焊接。
[0024]坯料轧前打3次高压水，保证薄钢板从坯料表面完全剥离。
[0025]钢板调质处理后检测性能。
[0026]钢板表面质量、吨钢成本降低、抗拉强度及
‑
30℃冲击性能分布如表1所示。
实施例2
[0027]本实施例钢板厚度200mm，钢板成分（wt%）如下：C 0.15，Si 0.40，Mn 0.50，Cr 1.0，Mo 0.50。
[0028]钢锭开坯厚度500mm。
[0029]钢锭开坯料采用全火焰扒皮清理表面表面，清理完13min采用高压气枪吹扫坯料表面，气枪压力0.6MPa，将火焰清理渣瘤吹扫干净。
[0030]采用火焰枪将坯料四边切割出10mm坡口，坡口角度10
°
。
[0031]坯料上下表面分别焊接一层1mm厚薄钢板。
[0032]单张薄钢板无法覆盖坯料表面，采用多张薄钢板拼接方式，拼接处重叠30mm，并进
行焊接。
[0033]坯料轧前打4次高压水，保证薄钢板从坯料表面完全剥离。
[0034]钢板调质处理后检测性能。
[0035]钢板表面质量、吨钢成本降低、抗拉强度及
‑
30℃冲击性能分布如表1所示。
实施例3
[0036]本实施例钢板厚度163mm，钢板成分（wt%）如下：C 0.12，Si 0.46，Mn 0.53，Cr 0.96，Mo 0.53。
[0037]钢锭开坯厚度420mm。
[0038]钢锭开坯料采用全火焰扒皮清理表面表面，清理完13min采用高压气枪吹扫坯料表面，气枪压力0.51MPa，将火焰清理渣瘤吹扫干净。
[0039]采用火焰枪将坯料四边切割出18mm坡口，坡口角度16
°
。
[0040]坯料上下表面分别焊接一层2mm厚薄钢板。
[0041]单张薄钢板无法覆盖坯料表面，采用多张薄钢板拼接方式，拼接处重叠39mm，并进行焊接。
[0042]坯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改善大厚度合金钢板表面质量的方法，其特征在于：所述方法包括，钢锭开坯料轧前进行切割坡口及焊接薄钢板工序；所述切割坡口工序：采用火焰枪将坯料四边切割出10
‑
30mm坡口，坡口角度10
‑
30
°
；所述焊接薄钢板工序：坯料上下表面分别焊接一层1
‑
3mm厚薄钢板。2.根据权利要求1所述的改善大厚度合金钢板表面质量的方法，其特征在于：所述坯料切割坡口之前，采用全火焰扒皮清理坯料表面，15min之内采用高压气枪吹扫坯料表面，气枪压力不低于0.5MPa，将火焰清理渣瘤吹扫干净。3.根据权利要求1所述的改善大厚度合金钢板表面质量的方法，其特征在于：若单张薄钢板无法覆盖坯料表面，可采用多张薄钢板拼接方式，拼接处重叠30
‑
50mm，并进行焊接。4.根据权利要求1
‑
3任意一项所述的改善大厚度合金钢板表面质量的方...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯敬超，龙杰，庞辉勇，刘生，袁锦程，吴艳阳，牛红星，李样兵，顾自有，赵紫娟，岳欣欣，陈起，安俊涛，
申请(专利权)人：舞阳钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：