一种锅炉废气循环利用设备制造技术

本实用新型专利技术涉及废气处理技术领域，提出了一种锅炉废气循环利用设备，包括锅炉主体、箱体、排水组件和保温组件，所述锅炉主体的顶部端面一侧插接有废气管，且废气管的顶部一端套接有连接头，所述锅炉主体的顶部上方设置有箱体，且箱体的内部设有热导管，所述热导管的一端穿过箱体与连接头插接固定，所述箱体的一侧外壁顶部焊接有进水管；该锅炉废气循环利用设备，通过排水组件对传输管起到排水的作用，利用导水板将水导入至排水口并通过导水管排入到箱体内，可以有效避免水源堆积，进而影响传热的效果，同时，蒸汽凝成的水会被循环使用，减少水资源的浪费，通过挡板可以避免蒸汽进入隔热管，减少热量的流失。减少热量的流失。减少热量的流失。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉废气循环利用设备


[0001]本技术涉及废气处理设备领域，具体的，涉及一种锅炉废气循环利用设备。

技术介绍

[0002]废气锅炉是指利用柴油机排出的烟气热量加热水产生蒸汽的一种小型锅炉，所产生的蒸汽主要用来加热油类和供给生活用汽，废气锅炉作为废热回收利用的一种装置，一般均要求承受较高温度下运行的苛刻条件。
[0003]中国专利公开了一种废气可循环利用的废气处理设备，公开号为CN217068125U，其所需要解决的是现有的锅炉在进行加热工作时，由于其产生废气中含有大量的热量，这些热量无法对其及时进行回收，针对这一问题需要进行改进；该设备通过加热水箱获取热量，水在加热后会产生蒸汽，蒸汽在传输时，遇冷会冷凝成水珠，并积攒管道内，积攒的水会吸收热量，影响设备传输热量的效果，因此，设计一种锅炉废气循环利用设备是很有必要的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锅炉废气循环利用设备，解决了相关技术中的在使用过程中蒸汽在传输时，遇冷会冷凝成水珠，并积攒管道内，积攒的水会吸收热量，影响设备传输热量的效果的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种锅炉废气循环利用设备，包括锅炉主体、箱体、排水组件和保温组件，所述锅炉主体的顶部端面一侧插接有废气管，且废气管的顶部一端套接有连接头，所述锅炉主体的顶部上方设置有箱体，且箱体的内部设有热导管，所述热导管的一端穿过箱体与连接头插接固定，所述箱体的一侧外壁顶部焊接有进水管，所述箱体的底部端面另一侧焊接有出水管，所述箱体的另一侧外壁顶部焊接有传输管，且传输管的底部内侧设置有排水组件，所述传输管的外壁设置有保温组件。
[0007]优选的，所述箱体的底部端面四周均焊接有连接柱，所述锅炉主体的顶部端面四周均焊接有连接管，且连接柱的底部一端插接安装于连接管的内部。
[0008]优选的，所述连接柱的外壁设有转动块，所述连接管的外壁开设有卡槽，且转动块卡接在卡槽的内部。
[0009]优选的，所述锅炉主体的底部端面四周均螺接有升降柱，且升降柱的底部一端套接有胶垫。
[0010]优选的，所述热导管为蛇形管，且热导管由耐高温金属材料制成。
[0011]优选的，所述箱体的外部涂有隔热涂料，具有隔热保温的作用。
[0012]优选的，所述排水组件包括排水口、导水板、隔热管、挡板、转轴、按压块和导水管，所述传输管的底部内侧开设有排水口，且排水口的两侧外部均设有导水板，所述导水板的底部与传输管的底部内壁贴合连接，所述排水口的底部一端插接有隔热管，且隔热管的内
部卡接有挡板，所述挡板的一侧外壁焊接有转轴，且转轴的两端均与隔热管的内壁插接固定，所述转轴的外壁固定安装有按压块，且按压块位于隔热管的外部。
[0013]优选的，所述隔热管的底部一端插接有导水管，且导水管的一端插接安装于箱体的内部另一侧。
[0014]优选的，所述保温组件包括固定环、隔热棉、密封圈和磁铁，所述传输管的外壁两端均卡接有固定环，且两个固定环之间设有隔热棉，所述隔热棉的内壁与传输管的外壁贴合连接，所述固定环的内壁胶接有密封圈，且密封圈的内壁与传输管的外壁贴合连接。
[0015]优选的，所述固定环是由两个半环和连接轴组成，且两个半环分别位于连接轴的外壁两侧，所述半环的一端设有磁铁。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]1、通过排水组件对传输管起到排水的作用，利用导水板将水导入至排水口并通过导水管排入到箱体内，可以有效避免水源堆积，进而影响传热的效果，同时，蒸汽凝成的水会被循环使用，减少水资源的浪费，通过挡板可以避免蒸汽进入隔热管，减少热量的流失。
[0018]2、通过保温组件对传输管起到保温隔热的效果，利用隔热棉对传输管进行包裹，可以降低热量的流失，进而避免蒸汽冷凝，通过密封圈提高了固定环与传输管的连接紧密性，同时，避免固定环对传输管的外壁造成损坏，固定环通过磁吸的方式进行固定，方便操作，降低了安装难度。
附图说明
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0020]图1为本技术整体等轴侧视图；
[0021]图2为本技术整体侧视图；
[0022]图3为本技术整体剖视图；
[0023]图4为本技术整体正视图；
[0024]图中：1、锅炉主体；2、废气管；3、连接头；4、箱体；5、热导管；6、进水管；7、出水管；8、传输管；9、排水组件；10、保温组件；11、连接柱；12、连接管；13、卡槽；14、转动块；15、升降柱；16、胶垫；91、排水口；92、导水板；93、隔热管；94、挡板；95、转轴；96、按压块；97、导水管；101、固定环；102、隔热棉；103、密封圈；104、磁铁。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0026]如图1
‑
3所示，本实施例提出了一种锅炉废气循环利用设备，包括锅炉主体1、箱体4、排水组件9和保温组件10，锅炉主体1的顶部端面一侧插接有废气管2，且废气管2的顶部一端套接有连接头3，锅炉主体1的顶部上方设置有箱体4，且箱体4的内部设有热导管5，热导管5的一端穿过箱体4与连接头3插接固定，箱体4的一侧外壁顶部焊接有进水管6，箱体4的底部端面另一侧焊接有出水管7，箱体4的另一侧外壁顶部焊接有传输管8，且传输管8的
底部内侧设置有排水组件9，传输管8的外壁设置有保温组件10，箱体4的底部端面四周均焊接有连接柱11，锅炉主体1的顶部端面四周均焊接有连接管12，且连接柱11的底部一端插接安装于连接管12的内部，连接柱11的外壁设有转动块14，连接管12的外壁开设有卡槽13，且转动块14卡接在卡槽13的内部，锅炉主体1的底部端面四周均螺接有升降柱15，且升降柱15的底部一端套接有胶垫16，热导管5为蛇形管，可以增加管道长度，有利于提高了散发的热量，且热导管5由耐高温金属材料制成，具有良好的导热性，箱体4的外部涂有隔热涂料，具有隔热保温的作用。
[0027]本实施例中，使用时，锅炉主体1通过废气管2将废弃排出，通过连接头3会使热量进入热导管5内，通过进水管6向箱体4的内部添加水，通过热导管5散发的热量会对水进行加热，加热产生的蒸汽通过传输管8传出，通过保温组件10对传输管8进行保温，避免蒸汽冷凝，通过排水组件9排出传输管8内部的水，保障设备的使用效果，通过将连接柱11插入到连接管12中，可以将锅炉主体1和箱体4进行连接，转动转动块14并使其卡接在卡槽13内，可以形成固定。
[0028]如图3
‑
4所示，排水组件9包括排水口91、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉废气循环利用设备，其特征在于，包括锅炉主体(1)、箱体(4)、排水组件(9)和保温组件(10)，所述锅炉主体(1)的顶部端面一侧插接有废气管(2)，且废气管(2)的顶部一端套接有连接头(3)，所述锅炉主体(1)的顶部上方设置有箱体(4)，且箱体(4)的内部设有热导管(5)，所述热导管(5)的一端穿过箱体(4)与连接头(3)插接固定，所述箱体(4)的一侧外壁顶部焊接有进水管(6)，所述箱体(4)的底部端面另一侧焊接有出水管(7)，所述箱体(4)的另一侧外壁顶部焊接有传输管(8)，且传输管(8)的底部内侧设置有排水组件(9)，所述传输管(8)的外壁设置有保温组件(10)。2.根据权利要求1所述的锅炉废气循环利用设备，其特征在于，所述箱体(4)的底部端面四周均焊接有连接柱(11)，所述锅炉主体(1)的顶部端面四周均焊接有连接管(12)，且连接柱(11)的底部一端插接安装于连接管(12)的内部。3.根据权利要求2所述的锅炉废气循环利用设备，其特征在于，所述连接柱(11)的外壁设有转动块(14)，所述连接管(12)的外壁开设有卡槽(13)，且转动块(14)卡接在卡槽(13)的内部。4.根据权利要求1所述的锅炉废气循环利用设备，其特征在于，所述锅炉主体(1)的底部端面四周均螺接有升降柱(15)，且升降柱(15)的底部一端套接有胶垫(16)。5.根据权利要求1所述的锅炉废气循环利用设备，其特征在于，所述热导管(5)为蛇形管，且热导管(5)由耐高温金属材料制成。6.根据权利要求1所述的锅炉废气循环利用设备，其特征在于，所述箱体(4)的外部涂有隔热涂料，具有隔热保温的作用。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，邱丹，龙格姝婷，姚睿，
申请(专利权)人：武汉博赛环保能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：