本实用新型专利技术公开了一种带旁通装置空气预热器，包括箱体，所述第二腔体内通过第一隔板、第二隔板与第三隔板分隔为第一通道与第二通道，所述第三连接管与过滤箱连通，所述连通管与收集箱连通；通过第一通道与第三连接管的设置，通过水泵、三通管、第一连接管、第二阀门、水箱、固定管与雾化喷头配合，降尘后的水落在第二通道内后，第二通道内的水漫过第三连接管后，依次经过第三连接管、过滤箱与连通管排入收集箱内收集，通过水泵、三通管、第二连接管、第二阀门、收集箱、固定管与雾化喷头配合，从而可对炉气过滤后的水重复利用，通过第一通道与第三连接管的设置，则可对炉气过滤后的水进行重复利用，从而可减少水资源的浪费。从而可减少水资源的浪费。从而可减少水资源的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种带旁通装置空气预热器
[0001]本技术涉及空气预热器
，具体为一种带旁通装置空气预热器。
技术介绍
[0002]在现有技术中，现有的空气预热器在使用的过程中，会对炉内炉气中的杂质进行过滤，而在对炉内炉气中的杂质进行过滤时，常采用清水对炉气中的杂质进行过滤，在对杂质过滤后的水，通常会直接的排出，从而使过滤后的水无法重复利用，进而会导致水资源的浪费，因此我们需要提出一种带旁通装置空气预热器。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种带旁通装置空气预热器，可对炉气过滤后的水进行重复利用，从而可减少水资源的浪费，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带旁通装置空气预热器，包括箱体，所述箱体的内部固定连接有支撑板，所述箱体内部通过支撑板分隔为第一腔体与第二腔体，所述支撑板的底部固定连接有第一隔板与第三隔板，所述箱体的内底部固定连接有第二隔板，所述第二隔板设置在第一隔板与第三隔板之间，所述第一隔板、第二隔板与第三隔板均设置在第二腔体内，所述第二腔体内通过第一隔板、第二隔板与第三隔板分隔为第一通道与第二通道，所述箱体的底部固定连接有安装箱，所述安装箱内固定安装有收集箱，所述箱体的侧部连通有第三连接管，所述箱体的侧部固定安装有过滤箱，所述第三连接管与过滤箱连通，所述过滤箱的底部连通有连通管，所述连通管贯穿安装箱，所述连通管与收集箱连通。
[0005]优选的，所述安装箱的内部固定安装有水箱，所述安装箱内固定连接有安装板，所述安装板上固定安装有水泵。
[0006]优选的，所述水泵的进水端与出水端均连通有管道，所述水泵进水端的管道贯穿并延伸至安装板的下方，所述水泵进水端的管道上连通有三通管。
[0007]优选的，所述三通管的一组进水口连通有第一连接管，所述三通管的另一组进水口连通有第二连接管，所述第一连接管与水箱连通，所述第二连接管与收集箱连通，所述第一连接管与第二连接管上均设置有第二阀门。
[0008]优选的，所述水泵出水端的管道贯穿并延伸至安装箱的外侧，所述箱体的侧部设置有三组固定管，一组所述固定管贯穿箱体，并延伸至第一通道内，另两组所述固定管均贯穿箱体，并延伸至第二通道内。
[0009]优选的，三组所述固定管的底部均连通有雾化喷头，所述水泵出水端的管道与固定管连通，所述第二通道内设置有滤板。
[0010]优选的，所述箱体的两侧均连通有排水管，所述箱体一侧的排水管与第一通道连通，所述箱体另一侧的排水管与第二通道连通，所述排水管上设置有第一阀门。
[0011]优选的，所述箱体的侧部连通有炉气连接管，所述炉气连接管与第一通道连通，所
述过滤箱的内部设置有滤网。
[0012]优选的，所述第一腔体内设置有第一热换管与第二热换管，所述第一热换管与第二热换管贴合，所述第一热换管的一端与第二通道连通，所述第一热换管的另一端贯穿并延伸至箱体的顶部。
[0013]优选的，所述第二热换管的一端贯穿并延伸至箱体的外侧，所述第二热换管的另一端贯穿并延伸至箱体的顶部，所述第二热换管并延伸至箱体顶部的一端与锅炉的进风口连通。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过第一通道与第三连接管的设置，通过第一通道与第二通道进行配合，从而可使炉气经过第一通道内的水进行清洗降尘，进而可降低炉气中的杂质，炉气经过第二通道内的水进行再次进行清洗降尘，进而可再次降低炉气中的杂质，通过水泵、三通管、第一连接管、第二阀门、水箱、固定管与雾化喷头进行配合，从而可对经过第二通道内降尘后的炉气再次降尘，降尘后的水落在第二通道内后，第二通道内的水漫过第三连接管后，依次经过第三连接管、过滤箱与连通管排入收集箱内进行收集，在收集箱内的水集满后，通过水泵、三通管、第二连接管、第二阀门、收集箱、固定管与雾化喷头进行配合，从而可对炉气过滤后的水进行重复利用，通过第一通道与第三连接管的设置，则可对炉气过滤后的水进行重复利用，从而可减少水资源的浪费。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术剖视的结构示意图；
[0018]图3为本技术右视的结构示意图；
[0019]图4为本技术过滤箱的剖视结构示意图；
[0020]图5为本技术图2中A区放大的结构示意图。
[0021]图中：1、箱体；2、支撑板；3、第一热换管；4、第二热换管；5、第一隔板；6、第二隔板；7、第三隔板；8、第一通道；9、第二通道；10、排水管；11、第一阀门；12、安装箱；13、水箱；14、收集箱；15、安装板；16、水泵；17、三通管；18、第一连接管；19、第二连接管；20、第二阀门；21、固定管；22、雾化喷头；23、滤板；24、炉气连接管；25、过滤箱；26、第三连接管；27、滤网；28、连通管。
具体实施方式
[0022]在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本技术而已，并非是对本技术的限定。
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种带旁通装置空气预热器，包括箱体1，箱体1的内部固定连接有支撑板2，箱体1内部通过支撑板2分隔为第一腔体与第二腔体，支撑板2的底部固定连接有第一隔板5与第三隔板7，箱体1的内底部固定连接有第二隔板6，第二隔板6设置在第一隔板5与第三隔板7之间，第一隔板5、第二隔板6与第三隔板7均设置在第二腔体内，第二腔体内通过第一隔板5、第二隔板6与第三隔板7分隔为第一通道8与第二通道9，箱体1的底部固定连接有安装箱12，安装箱12内固定安装有收集箱14，箱体1的侧部连通有第三连接管26，箱体1的侧部固定安装有过滤箱25，第三连接管26与过滤箱25连通，过滤箱25的底部连通有连通管28，连通管28贯穿安装箱12，连通管28与收集箱14连通；
[0025]通过第一通道8的设置，通过第一通道8与第二通道9内均设置有降尘水，在炉气排入第一通道8与第二通道9内后，会经过第一通道8与第二通道9内的水进行清洗降尘，箱体1的正面设置有活动门，通过将活动门打开，从而可对第二腔体进行清理；
[0026]安装箱12的内部固定安装有水箱13，安装箱12内固定连接有安装板15，安装板15上固定安装有水泵16，水泵16的进水端与出水端均连通有管道本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带旁通装置空气预热器，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部固定连接有支撑板(2)，所述箱体(1)内部通过支撑板(2)分隔为第一腔体与第二腔体，所述支撑板(2)的底部固定连接有第一隔板(5)与第三隔板(7)，所述箱体(1)的内底部固定连接有第二隔板(6)，所述第二隔板(6)设置在第一隔板(5)与第三隔板(7)之间，所述第一隔板(5)、第二隔板(6)与第三隔板(7)均设置在第二腔体内，所述第二腔体内通过第一隔板(5)、第二隔板(6)与第三隔板(7)分隔为第一通道(8)与第二通道(9)，所述箱体(1)的底部固定连接有安装箱(12)，所述安装箱(12)内固定安装有收集箱(14)，所述箱体(1)的侧部连通有第三连接管(26)，所述箱体(1)的侧部固定安装有过滤箱(25)，所述第三连接管(26)与过滤箱(25)连通，所述过滤箱(25)的底部连通有连通管(28)，所述连通管(28)贯穿安装箱(12)，所述连通管(28)与收集箱(14)连通。2.根据权利要求1所述的一种带旁通装置空气预热器，其特征在于：所述安装箱(12)的内部固定安装有水箱(13)，所述安装箱(12)内固定连接有安装板(15)，所述安装板(15)上固定安装有水泵(16)。3.根据权利要求2所述的一种带旁通装置空气预热器，其特征在于：所述水泵(16)的进水端与出水端均连通有管道，所述水泵(16)进水端的管道贯穿并延伸至安装板(15)的下方，所述水泵(16)进水端的管道上连通有三通管(17)。4.根据权利要求3所述的一种带旁通装置空气预热器，其特征在于：所述三通管(17)的一组进水口连通有第一连接管(18)，所述三通管(17)的另一组进水口连通有第二连接管(19)，所述第一连接管(18)与水箱(13)连通，所述第二连接管(19)与收集箱(14)连通，所述第一连接管(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李超，邱丹，龙格姝婷，姚睿，刘炘坤，杨勇，
申请(专利权)人：武汉博赛环保能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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