一种轴承沟道直径检测卡紧工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承沟道直径检测卡紧工装，包括底座，所述底座通过转动套与设置在中间转座两侧的转动套轴相转接，所述中间转座上下均转接有套接轴，所述套接轴的一侧面设置有轴承夹持座，轴承夹持座包括第一轴承夹持座和第二轴承夹持座，所述第一轴承夹持座用于卡紧水平设置的轴承，所述第二轴承夹持座用于夹持竖直放置的轴承，本装置方便对轴承进行卡紧，方便对轴承的卡紧，保证其位置不发生偏移，保证测量效果，通过第一轴承夹持座和第二轴承夹持座可以快速高效的对轴承进行夹装，提高检测效率，轴承夹持座可以沿着转动套轴的轴线进行旋转，也可以沿着套接轴的轴线进行旋转，方便调节轴承夹持座的检测角度，提高使用的便利性。的便利性。的便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承沟道直径检测卡紧工装


[0001]本技术涉及轴承加工
，具体为一种轴承沟道直径检测卡紧工装。

技术介绍

[0002]滚动轴承按滚动体的种类可分为两种类型，即滚动体为滚子的各类滚子轴承、滚动体为球体的各类球轴承。球轴承包括深沟球轴承，角接触球轴承，推力球轴承等多种类型的轴承。各类球轴承精度要求高，转速快，在各行各业应用都十分广泛。球轴承的结构形式为：内圈、外圈、钢球、保持架。球轴承的内圈滚道、外圈滚道加工难度大，质量要求高不仅要保证滚道的尺寸、形状符合工艺要求，而且还要保证滚道对内、外径厚度的变动量，在各工序加工时，中小型球轴承采用专用仪器进行检测，通常情况下我们检测中大型轴承的套圈可以通过V型座来完成，但是对于微型轴承套圈，由于其质量较小，检测过程中轴承容易偏移，对测量结果影响较大。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种轴承沟道直径检测卡紧工装，适用于微型轴承套圈的检测，可以水平安放或竖直安放，通过本装置的卡紧可以保证其位置不发生偏移，保证测量效果，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承沟道直径检测卡紧工装，包括底座，所述底座通过转动套与设置在中间转座两侧的转动套轴相转接，所述中间转座上下均转接有套接轴，所述套接轴的一侧面设置有轴承夹持座，轴承夹持座包括第一轴承夹持座和第二轴承夹持座，所述第一轴承夹持座用于卡紧水平设置的轴承，所述第二轴承夹持座用于夹持竖直放置的轴承。
[0005]所述第一轴承夹持座包括第一上卡板、第一底架板、第一卡紧块和第一移动组，所述第一底架板的一侧面设置有第一上卡板，所述第一上卡板上设置有放置轴承的“V”形槽，所述第一卡紧块位于第一移动组上。
[0006]所述第二轴承夹持座包括第二底架板、中间安装座、支架卡座和滑动卡座，所述中间安装座位于第二底架板的中间位置，所述中间安装座的两端设置有轴承放置座，所述支架卡座位于轴承放置座的凹槽内，所述滑动卡座滑动设置在支架卡座的凸起上。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一移动组包括旋转基座、旋转支轴、手轮和移动滑块，所述旋转基座位于第一上卡板的侧壁，且套设有旋转支轴，所述旋转支轴一端转动设置有手轮，所述移动滑块与设置在第一底架板上滑轨滑动连接，且通过转接滑动座与旋转支轴相转接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一卡紧块为梯形结构，其倾斜面与轴承相接触，其垂直边缘的边缘通过紧固件固定在移动滑块上。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑动卡座和轴承放置座上均设置有“V”形槽，所述滑动卡座和轴承放置座上的“V”形槽相对设置。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑动卡座的两边翼上设置有用于调节滑动卡座的螺纹孔，所述螺纹孔内螺接有调节轴。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述支架卡座上设置有垫板支轴，所述垫板支轴的端部设置有垫板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置方便对轴承进行卡紧，保证其位置不发生偏移，保证测量效果，通过第一轴承夹持座和第二轴承夹持座可以快速高效的对轴承进行夹装，提高检测效率，轴承夹持座可以沿着转动套轴的轴线进行旋转，也可以沿着套接轴的轴线进行旋转，方便调节轴承夹持座的检测角度，提高使用的便利性。
附图说明
[0013]图1为第一轴承夹持座示意图一；
[0014]图2为第一轴承夹持座主视图；
[0015]图3为第一轴承夹持座左视图；
[0016]图4为第一轴承夹持座示意图二；
[0017]图5为第二轴承夹持座示意图三；
[0018]图6为第二轴承夹持座主视图；
[0019]图7为第二轴承夹持座左视图。
[0020]图中：1第一上卡板、2旋转基座、3第一底架板、4旋转支轴、5手轮、6第一卡紧块、7移动滑块、8转接滑动座、9第二底架板、10转动套、11、12套接轴、13转接套轴、14中间转座、15滑动卡座、16调节轴、17中间安装座、18支架卡座、19垫板支轴、20垫板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例（为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述）。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供如下技术方案：
[0023]如图1
‑
4，一种轴承沟道直径检测卡紧工装，包括底座11，所述底座11通过转动套10与设置在中间转座14两侧的转动套轴13相转接，所述中间转座14上下均转接有套接轴12，所述套接轴12的一侧面设置有轴承夹持座。
[0024]具体的，由于中间转座14两侧的转动套轴13和底座11相转接，所以轴承夹持座可以沿着转动套轴13的轴线进行旋转。
[0025]同时套接轴12和轴承夹持座的连接方式也为转动，所以轴承夹持座沿着转动套轴13的轴线进行旋转，也可以沿着套接轴12的轴线进行旋转。
[0026]轴承夹持座包括第一轴承夹持座，所述第一轴承夹持座用于卡紧水平设置的轴承。
[0027]所述第一轴承夹持座包括第一上卡板1、第一底架板3、第一卡紧块6和第一移动组。
[0028]第一移动组带动第一卡紧块6进行移动，从而对位于第一上卡板1的“V”形槽内的轴承进行卡紧和松弛，便于装夹，防止位置发生偏移。
[0029]所述第一底架板3通过紧固件与第一上卡板1相固定，所述第一上卡板1上设置有放置轴承的“V”形槽，所述第一卡紧块6位于第一移动组上。
[0030]进一步的，所述第一移动组包括旋转基座2、旋转支轴4、手轮5和移动滑块7，所述旋转基座2位于第一上卡板1的侧壁，且套设有旋转支轴4，所述旋转支轴4一端转动设置有手轮5，所述移动滑块7与设置在第一底架板3上滑轨滑动连接，通过转接滑动座8与旋转支轴4相转接。
[0031]通过旋转手轮5，从而使转接滑动座8沿着旋转支轴4进行移动，由于转接滑动座8和移动滑块7相连接，故带动第一卡紧块6进行前后移动。
[0032]进一步的，所述第一卡紧块6为梯形结构，其倾斜面与轴承相接触，其垂直边缘的边缘通过紧固件固定在移动滑块7上。
[0033]如图5
‑
7，轴承夹持座还包括第二轴承夹持座，所述第二轴承夹持座用于夹持竖直放置的轴承。
[0034]所述第二轴承夹持座包括第二底架板9、中间安装座17、支架卡座18和滑动卡座15，所述中间安装座17位于第二底架板9的中间位置，所述中间安装座17的两端设置有轴承放置座，所述支架卡座18位于轴承放置座的凹槽内，所述滑动卡座15滑动设置在支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承沟道直径检测卡紧工装，包括底座（11），所述底座（11）通过转动套（10）与设置在中间转座（14）两侧的转动套轴（13）相转接，其特征在于：所述中间转座（14）上下均转接有套接轴（12），所述套接轴（12）的一侧面设置有轴承夹持座，轴承夹持座包括第一轴承夹持座和第二轴承夹持座；所述第一轴承夹持座包括第一上卡板（1）、第一底架板（3）、第一卡紧块（6）和第一移动组，所述第一底架板（3）的一侧面设置有第一上卡板（1），所述第一上卡板（1）上设置有放置轴承的“V”形槽，所述第一卡紧块（6）位于第一移动组上；所述第二轴承夹持座包括第二底架板（9）、中间安装座（17）、支架卡座（18）和滑动卡座（15），所述中间安装座（17）位于第二底架板（9）的中间位置，所述中间安装座（17）的两端设置有轴承放置座，所述支架卡座（18）位于轴承放置座的凹槽内，所述滑动卡座（15）滑动设置在支架卡座（18）的凸起上。2.根据权利要求1所述的一种轴承沟道直径检测卡紧工装，其特征在于：所述第一移动组包括旋转基座（2）、旋转支轴（4）、手轮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敏，汪洋，
申请(专利权)人：河南首维检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：