本实用新型专利技术公开了一种润滑油生产用调和装置，包括罐体，所述罐体内设置有调和结构，所述调和结构，包括：驱动电机、传动螺杆、第一搅动部以及第二搅动部，所述驱动电机安装在所述罐体顶部，所述传动螺杆连接在所述驱动电机输出端，所述第一搅动部设置在所述传动螺杆下端，所述第二搅动部设置在所述传动螺杆与所述罐体上。本实用新型专利技术在罐体的内部设置有驱动电机驱动旋转的传动螺杆，在传动螺杆上安装有内螺纹块与传动螺杆配合旋转进行上、下移动，移动过程中，内板上的自转螺旋架与自转叶轮会随液体流动旋转，配合升降结构进行搅拌调和，底部的搅拌叶轮也同时旋转，可达到充分的混合调和效果，效率更好实用性更强。效率更好实用性更强。效率更好实用性更强。
【技术实现步骤摘要】
一种润滑油生产用调和装置
[0001]本技术涉及润滑油生产
，尤其是涉及一种润滑油生产用调和装置。
技术介绍
[0002]润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，而其真正使用性能又是复杂的物理或化学变化过程的综合效应；一般由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。
[0003]经检索发现申请号为CN202020491176.2提出的一种润滑油生产用调和装置，过转轴圆周外壁中端与下端均倾斜安装有搅拌杆，既可以搅拌混合液表面，加速调和，又可以搅拌混合液底端，确保完全混合，且主齿轮两侧啮合有从齿轮，转轴转动，带动横杆横向转动，螺旋搅拌叶进而加速润滑油的调和，且均流盒通过出料孔均匀的出料，便于润滑油混合均匀。
[0004]但上述该装置发现存在以下不足：内部的搅拌方式过于集中，内部安装滤网的情况下很容易出现堵塞的情况，需要长期多次的清理，但该结构的清理方式只能是将罐体整体打开，清理方式过于复杂，且内部空间小，与该搅拌结构整体效率较低，因此针对上述问题在本技术方案中得到创新与改进。
技术实现思路
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种润滑油生产用调和装置，包括罐体，所述罐体内设置有调和结构；
[0006]所述调和结构，包括：驱动电机、传动螺杆、第一搅动部以及第二搅动部；
[0007]所述驱动电机安装在所述罐体顶部，所述传动螺杆连接在所述驱动电机输出端，所述第一搅动部设置在所述传动螺杆下端，所述第二搅动部设置在所述传动螺杆与所述罐体上。
[0008]更进一步的，所述第一搅动部，包括：搅拌叶轮、支撑滑轮以及搅动杆；
[0009]所述搅拌叶轮连接在所述传动螺杆下端，所述支撑滑轮安装在所述搅拌叶轮底面，所述搅动杆连接在所述搅拌叶轮下端面。
[0010]更进一步的，所述第二搅动部，包括：限位滑条、内螺纹块、内板、圆孔、支架、自转螺旋架以及自转叶轮；
[0011]所述限位滑条安装在所述罐体内壁，所述内螺纹块螺纹套装连接在所述传动螺杆上，所述内板固定在所述内螺纹块外且与所述限位滑条之间滑动连接，所述圆孔开在所述内板表面，所述支架固定在所述内板上，所述自转螺旋架转动连接在所述支架之间且位于所述圆孔内，所述自转叶轮转动连接在所述支架顶部。
[0012]优选的，所述搅动杆整体呈T字形结构。
[0013]优选的，所述罐体底部中心位置为下凹结构。
[0014]优选的，所述自转叶轮数量为三个且呈品状分布在所述内板上。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，在罐体的内部设置有驱动电机驱动旋转的传动螺杆，在传动螺杆上安装有内螺纹块与传动螺杆配合旋转进行上、下移动，移动过程中，内板上的自转螺旋架与自转叶轮会随液体流动旋转，配合升降结构进行搅拌调和，底部的搅拌叶轮也同时旋转，可达到充分的混合调和效果，效率更好实用性更强。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实施例提供的一种润滑油生产用调和装置的结构示意图；
[0018]图2为本实施例提供的一种润滑油生产用调和装置的搅拌叶轮部分的局部放大图；
[0019]图3为本实施例提供的一种润滑油生产用调和装置的内架部分的局部放大图；
[0020]图中所示：1、罐体；2、驱动电机；3、传动螺杆；4、搅拌叶轮；5、支撑滑轮；6、搅动杆；7、限位滑条；8、内螺纹块；9、内板；10、圆孔；11、支架；12、自转螺旋架；13、自转叶轮。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例，由说明书附图1
‑
3可知，本方案一种润滑油生产用调和装置，包括罐体1，所述罐体1内设置有调和结构；
[0024]所述调和结构，包括：驱动电机2、传动螺杆3、第一搅动部以及第二搅动部；
[0025]所述驱动电机2安装在所述罐体1顶部，所述传动螺杆3连接在所述驱动电机2输出端，所述第一搅动部设置在所述传动螺杆3下端，所述第二搅动部设置在所述传动螺杆3与所述罐体1上。
[0026]所述第一搅动部，包括：搅拌叶轮4、支撑滑轮5以及搅动杆6；
[0027]所述搅拌叶轮4连接在所述传动螺杆3下端，所述支撑滑轮5安装在所述搅拌叶轮4底面，所述搅动杆6连接在所述搅拌叶轮4下端面。
[0028]所述第二搅动部，包括：限位滑条7、内螺纹块8、内板9、圆孔10、支架11、自转螺旋架12以及自转叶轮13；
[0029]所述限位滑条7安装在所述罐体1内壁，所述内螺纹块8螺纹套装连接在所述传动螺杆3上，所述内板9固定在所述内螺纹块8外且与所述限位滑条7之间滑动连接，所述圆孔
10开在所述内板9表面，所述支架11固定在所述内板9上，所述自转螺旋架12转动连接在所述支架11之间且位于所述圆孔10内，所述自转叶轮13转动连接在所述支架11顶部。
[0030]由上述内容可知：所述搅动杆6整体呈T字形结构。
[0031]由上述内容可知：所述罐体1底部中心位置为下凹结构，便于集中液体能够充分排出。
[0032]由上述内容可知：所述自转叶轮13数量为三个且呈品状分布在所述内板9上，分布均匀增加混合效果。
[0033]其中，需要重点指出的是，在具体实施过程中，将润滑油注入至罐体1内，驱动电机2输出端驱动传动螺杆3旋转，内螺纹块8带动内板9向下移动，过程中润滑油穿过圆孔10，自转螺旋架12与自转叶轮13通过液体流动进行旋转，同时底部的搅拌叶轮4也进行旋转搅拌，可充分调和。
[0034]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润滑油生产用调和装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)内设置有调和结构；所述调和结构，包括：驱动电机(2)、传动螺杆(3)、第一搅动部以及第二搅动部；所述驱动电机(2)安装在所述罐体(1)顶部，所述传动螺杆(3)连接在所述驱动电机(2)输出端，所述第一搅动部设置在所述传动螺杆(3)下端，所述第二搅动部设置在所述传动螺杆(3)与所述罐体(1)上。2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用调和装置，其特征在于，所述第一搅动部，包括：搅拌叶轮(4)、支撑滑轮(5)以及搅动杆(6)；所述搅拌叶轮(4)连接在所述传动螺杆(3)下端，所述支撑滑轮(5)安装在所述搅拌叶轮(4)底面，所述搅动杆(6)连接在所述搅拌叶轮(4)下端面。3.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用调和装置，其特征在于，所述第二搅动部，包括：限位滑条(7)、内螺纹块(8)、内板(9)、圆孔(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，张清华，
申请(专利权)人：琥珀科技天津股份公司，
类型：新型
国别省市：
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