一种防残留的润滑油加热设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防残留的润滑油加热设备，包括加热罐、保温盖体、清洁式均匀搅拌组件、夹层加热组件和承接组件，所述加热罐呈顶部开口的中空腔体设置，所述保温盖体可拆卸设于加热罐的顶部开口处，所述清洁式均匀搅拌组件设于加热罐的内底部，且所述清洁式均匀搅拌组件的外周与加热罐的内壁相接触，所述加热罐为双层结构，所述夹层加热组件设于加热罐的双层结构之间，所述承接组件设于加热罐的外底部两侧上。本实用新型专利技术涉及加热设备技术领域，具体是一种在加热过程中配以搅拌，提高加热的均匀度，且内侧壁与内底壁设有刷子，在搅拌过程中可对内壁油脂进行刷洗，防止贴壁不易清洗的防残留的润滑油加热设备。的防残留的润滑油加热设备。的防残留的润滑油加热设备。

【技术实现步骤摘要】
一种防残留的润滑油加热设备


[0001]本技术涉及加热设备
，具体是指一种防残留的润滑油加热设备。

技术介绍

[0002]润滑油在生产调和的过程中，需要对油液进行加热并且保持一定的温度。仅通过对调和罐内壁加热从而对内部的润滑油进行加热，不仅会造成加热不均匀的问题，同时由于润滑油的特性，油脂容易贴附于罐体内壁，不易清理。

技术实现思路

[0003]为解决上述现有难题，本技术提供了一种在加热过程中配以搅拌，提高加热的均匀度，且内侧壁与内底壁设有刷子，在搅拌过程中可对内壁油脂进行刷洗，防止贴壁不易清洗的防残留的润滑油加热设备。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种防残留的润滑油加热设备，包括加热罐、保温盖体、清洁式均匀搅拌组件、夹层加热组件和承接组件，所述加热罐呈顶部开口的中空腔体设置，所述保温盖体可拆卸设于加热罐的顶部开口处，所述清洁式均匀搅拌组件设于加热罐的内底部，且所述清洁式均匀搅拌组件的外周与加热罐的内壁相接触，所述加热罐为双层结构，所述夹层加热组件设于加热罐的双层结构之间，所述承接组件设于加热罐的外底部两侧上。
[0005]优选方案中，所述清洁式均匀搅拌组件包括搅拌转轴、搅拌电机、横向搅拌叶片、纵向搅拌叶片和清洁刷，所述搅拌转轴旋转设于加热罐内，所述搅拌电机设于加热罐的底部，所述搅拌电机的输出轴与搅拌转轴连接，所述横向搅拌叶片呈水平状连接设于搅拌转轴的外侧上，所述纵向搅拌叶片呈竖直状设置，且所述纵向搅拌叶片连接设于横向搅拌叶片外部的自由端上，所述纵向搅拌叶片平行于加热罐的侧壁设置，所述清洁刷均匀连接设于纵向搅拌叶片上，且所述清洁刷与加热罐的内壁相接触。
[0006]进一步地，所述夹层加热组件包括加热管，所述加热管绕设于加热罐的双层结构内，所述保温盖体内设有处理器，所述处理器与加热管连接，且所述处理器用于调节加热管的加热温度。
[0007]优选方案中，所述承接组件包括出油管和承接桶，所述加热罐的侧端底部两侧开设有出油管，所述加热罐的内底壁向上突起设置，所述搅拌电机设于加热罐底部的突起处底端，所述出油管开设于加热罐低端的两侧上，所述承接桶设于出油管的底部，所述出油管上设有阀门。
[0008]作为进一步阐述的方案，所述清洁式均匀搅拌组件还包括底部刮片，所述底部刮片呈向上拱起的弧形片状设置，所述底部刮片连接设于搅拌转轴的底部，所述底部刮片的底部均匀分布设有底部刮刷，所述底部刮刷与加热罐内底壁的突起相接触。
[0009]进一步地，所述加热罐内设有温度感应探头，所述温度感应探头与处理器连接，所述温度感应探头用于将检测到的温度数据传递给处理器。
[0010]进一步地，所述保温盖体上开设有进油口和出气口，所述进油口上可拆卸设有堵料件。
[0011]优选方案中，所述加热罐的外部设有透明观察窗，所述加热罐的外壁还设有搅拌按键和加热按键，所述搅拌按键与搅拌电机电连接，所述加热按键与处理器和温度感应探头电连接。
[0012]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种防残留的润滑油加热设备，在加热过程中配以搅拌，提高加热的均匀度，且内侧壁与内底壁设有刷子，在搅拌过程中可对内壁油脂进行刷洗，防止贴壁不易清洗。
附图说明
[0013]图1是本技术一种防残留的润滑油加热设备的整体结构示意图；
[0014]图2是本技术一种防残留的润滑油加热设备的外部结构示意图。
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]其中，1、加热罐，2、保温盖体，3、清洁式均匀搅拌组件，4、夹层加热组件，5、承接组件，6、搅拌转轴，7、搅拌电机，8、横向搅拌叶片，9、纵向搅拌叶片，10、清洁刷，11、加热管，12、处理器，13、出油管，14、承接桶，15、底部刮片，16、底部刮刷，17、温度感应探头，18、进油口，19、出气口，20、堵料件，21、透明观察窗，22、搅拌按键，23、加热按键。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
2所示，本技术一种防残留的润滑油加热设备，包括加热罐1、保温盖体2、清洁式均匀搅拌组件3、夹层加热组件4和承接组件5，加热罐1呈顶部开口的中空腔体设置，保温盖体2可拆卸设于加热罐1的顶部开口处，清洁式均匀搅拌组件3设于加热罐1的内底部，且清洁式均匀搅拌组件3的外周与加热罐1的内壁相接触，加热罐1为双层结构，夹层加热组件4设于加热罐1的双层结构之间，承接组件5设于加热罐1的外底部两侧上。
[0019]如图1所示，清洁式均匀搅拌组件3包括搅拌转轴6、搅拌电机7、横向搅拌叶片8、纵向搅拌叶片9、清洁刷10和底部刮片15，搅拌转轴6旋转设于加热罐1内，搅拌电机7设于加热罐1的底部，搅拌电机7的输出轴与搅拌转轴6连接，横向搅拌叶片8呈水平状连接设于搅拌转轴6的外侧上，纵向搅拌叶片9呈竖直状设置，且纵向搅拌叶片9连接设于横向搅拌叶片8外部的自由端上，纵向搅拌叶片9平行于加热罐1的侧壁设置，清洁刷10均匀连接设于纵向搅拌叶片9上，且清洁刷10与加热罐1的内壁相接触，底部刮片15呈向上拱起的弧形片状设置，底部刮片15连接设于搅拌转轴6的底部，底部刮片15的底部均匀分布设有底部刮刷16，底部刮刷16与加热罐1内底壁的突起相接触。
[0020]优选方案中，承接组件5包括出油管13和承接桶14，加热罐1的侧端底部两侧开设有出油管13，加热罐1的内底壁向上突起设置，搅拌电机7设于加热罐1底部的突起处底端，
出油管13开设于加热罐1低端的两侧上，承接桶14设于出油管13的底部，出油管13上设有阀门。
[0021]进一步地，夹层加热组件4包括加热管11，加热管11绕设于加热罐1的双层结构内，保温盖体2内设有处理器12，处理器12与加热管11连接，且处理器12用于调节加热管11的加热温度，且加热罐1内设有温度感应探头17，温度感应探头17与处理器12连接，温度感应探头17用于将检测到的温度数据传递给处理器12。
[0022]进一步地，保温盖体2上开设有进油口18和出气口19，进油口18上可拆卸设有堵料件20。
[0023]具体使用时，在本方案中，加热罐1的外部设有透明观察窗21，且加热罐1的外壁还设有搅拌按键22和加热按键23，其中，搅拌按键22与搅拌电机7电连接，加热按键23与处理器12和温度感应探头17电连接，通过搅拌按键22和加热按键23用于控制搅拌电机7以及加热管11的状态，使得在加热过程中配以搅拌，提高加热的均匀度，且内侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防残留的润滑油加热设备，其特征在于：包括加热罐、保温盖体、清洁式均匀搅拌组件、夹层加热组件和承接组件，所述加热罐呈顶部开口的中空腔体设置，所述保温盖体可拆卸设于加热罐的顶部开口处，所述清洁式均匀搅拌组件设于加热罐的内底部，且所述清洁式均匀搅拌组件的外周与加热罐的内壁相接触，所述加热罐为双层结构，所述夹层加热组件设于加热罐的双层结构之间，所述承接组件设于加热罐的外底部两侧上。2.根据权利要求1所述的一种防残留的润滑油加热设备，其特征在于：所述清洁式均匀搅拌组件包括搅拌转轴、搅拌电机、横向搅拌叶片、纵向搅拌叶片和清洁刷，所述搅拌转轴旋转设于加热罐内，所述搅拌电机设于加热罐的底部，所述搅拌电机的输出轴与搅拌转轴连接，所述横向搅拌叶片呈水平状连接设于搅拌转轴的外侧上，所述纵向搅拌叶片呈竖直状设置，且所述纵向搅拌叶片连接设于横向搅拌叶片外部的自由端上，所述纵向搅拌叶片平行于加热罐的侧壁设置，所述清洁刷均匀连接设于纵向搅拌叶片上，且所述清洁刷与加热罐的内壁相接触。3.根据权利要求2所述的一种防残留的润滑油加热设备，其特征在于：所述夹层加热组件包括加热管，所述加热管绕设于加热罐的双层结构内，所述保温盖体内设有处理器，所述处理器与加热管连接，且所述处理器用于调节加热管的加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：都世杰，张清华，刘涛，
申请(专利权)人：琥珀科技天津股份公司，
类型：新型
国别省市：