一种碳酸钙颗粒分散系统技术方案

本发明专利技术提供了一种碳酸钙颗粒分散系统，其包括竖向设置的外壳，外壳上端设置有与之连通的进料管，外壳下端设置有排料管，外壳内转动设置有中空轴，中空轴固定连接有与之内部连通并位于外壳内的搅拌管组，中空轴竖向设置且上端延伸到外壳外，中空轴内还同轴心线设置有导出管，导出管上端与外界连通、下端与中空轴下端转动配合，且中空轴、搅拌管组和导出管形成通路，中空轴还转动连接有与之连通的进风管，进风管和中空轴之间设置有第一密封件，导出管下端与中空轴之间设置有第二密封件，外壳外还固定安装有驱动中空轴自转的驱动器。本发明专利技术避免了现有技术中碳酸钙颗粒结团后硬脂酸包裹会导致最终产品因粒径变大而不合格问题。会导致最终产品因粒径变大而不合格问题。会导致最终产品因粒径变大而不合格问题。

【技术实现步骤摘要】
一种碳酸钙颗粒分散系统


[0001]本专利技术涉及碳酸钙颗粒加工设备
，尤其涉及一种碳酸钙颗粒分散系统。

技术介绍

[0002]经过超微粉碎的碳酸钙颗粒粒径细小，为防止颗粒结团，需要使用硬脂酸(或其他分散剂)进行包裹以使得颗粒得以分散。具体地，碳酸钙颗粒分散一般在搅拌过程中进行，具体地，将经粉碎后的碳酸钙颗粒导入到搅拌装置中，同时将硬脂酸导入，然后进行搅拌使得硬脂酸与碳酸钙颗粒混合从而实现硬脂酸对碳酸钙颗粒的包裹，使得碳酸钙颗粒得以分散。在实际操作过程中，由于碳酸钙颗粒含水量容易因环境变化而导致升高(即在搅拌过程中容易吸收少量搅拌装置内的水分导致含水量增高)，因此在搅拌过程中导致结团，从而导致经分散后的碳酸钙颗粒变大(更多的碳酸钙颗粒聚集后被硬脂酸包裹，从而导致分散后的粒径变得更大)，使得最终产品因粒径变大而不合格。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本专利技术提供了一种碳酸钙颗粒分散系统，其解决了现有技术中碳酸钙颗粒结团后硬脂酸包裹会导致最终产品因粒径变大而不合格问题。
[0004]根据本专利技术的实施例，一种碳酸钙颗粒分散系统，其包括竖向设置的外壳，外壳上端设置有与之连通的进料管，外壳下端设置有排料管，外壳内转动设置有中空轴，中空轴固定连接有与之内部连通并位于外壳内的搅拌管组，中空轴竖向设置且上端延伸到外壳外，中空轴内还同轴心线设置有导出管，导出管上端与外界连通、下端与中空轴下端转动配合，且中空轴、搅拌管组和导出管形成通路，中空轴还转动连接有与之连通的进风管，进风管和中空轴之间设置有第一密封件，导出管下端与中空轴之间设置有第二密封件，外壳外还固定安装有驱动中空轴自转的驱动器。
[0005]上述实施例中，通过进风管可以将热风导入中空轴，然后进入到搅拌管组内，在进行搅拌时，通过搅拌管组能够对物料(即碳酸钙颗粒)进行加热，使得物料不易吸收水分，从而避免结团，从而使得单个的碳酸钙颗粒实现被硬脂酸包裹，因此避免了现有技术中碳酸钙颗粒结团后硬脂酸包裹会导致最终产品因粒径变大而不合格问题。
[0006]进一步地，外壳包括位于上端的竖筒段和位于下端的倒置锥筒段，搅拌管组包括位于竖筒段内的若干横管以及位于锥筒段内的若干斜管，所有横管和所有斜管以及中空轴形成通路以使热风经中空轴后进入搅拌管组然后经导出管导出。
[0007]进一步地，横管包括从上至下布置的两对，且两对横管对称设置在中空轴两侧，斜管包括与横管对应的两对，且横管通过竖管与对应的斜管连接且相通。
[0008]进一步地，搅拌管组还包括位于横管和斜管之间的一对第一连接管，第一连接管一端与斜管连通、另一端与中空轴连通且中段与竖管连通。
[0009]进一步地，两竖管分别通过第二连接管与中空轴位于第二密封件上方空间连通。
[0010]进一步地，进风管包括伸入中空轴内并与中空轴滑动配合的转动段，转动段外壁
上凹陷设置有第一限位槽，中空轴内壁凹陷设置有与第一限位环槽相对的第二限位环槽，第一密封件包括限位环，且限位环部分容入第一限位槽和第二限位环槽，且限位环和第一限位环槽和第二限位环槽均滑动接触。
[0011]进一步地，进风管还包括与转动段连通的弯管段，导出管上端竖直穿出弯管段并与弯管段固定连接。
[0012]进一步地，两斜管背离连接管的一端分别通过第三连接管与中空轴位于第二密封件下方空间连通。
[0013]进一步地，中空轴下端内壁固定连接有滑动环，滑动环转动套设在导出管下端外，第二密封件包括设置在滑动环和导出管之间的滑动挡圈，滑动挡圈和滑动环以及导出管均滑动接触。
[0014]进一步地，滑动环包括外环部以及位于外环部内的内环部，内环部与导出管相离，外环部与中空轴固定连接，滑动挡圈与外环部滑动接触且滑动挡圈、内环部以及外环部之间合围成安装环槽，安装环槽内安装有轴承。
[0015]相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：
[0016]通过进风管向中空轴以及搅拌管组内导入热风，随搅拌的进行对物料进行加热，能够避免物料在搅拌过程中吸收水分，从而避免结团出现，以使单个的碳酸钙颗粒实现被硬脂酸包裹，因此避免了现有技术中碳酸钙颗粒结团后硬脂酸包裹会导致最终产品因粒径变大而不合格问题。
附图说明
[0017]图1为本专利技术实施例的总体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术实施例的中空轴和进风管局部连接结构放大示意图；
[0019]图3为图2中A处局部结构放大示意图；
[0020]图4为本专利技术实施例的中空轴和导出管局部连接结构放大示意图；
[0021]上述附图中：
[0022]外壳1、进料管2、排料管3、中空轴4、导出管5、进风管6、转动段7、限位环8、滑动环9、滑动挡圈10、外环部11、内环部12、轴承13、竖筒段14、锥筒段15、横管16、斜管17、竖管18、第一连接管19、第二连接管20、第三连接管21、弯管段22。
具体实施方式
[0023]下面结合附图及实施例对本专利技术中的技术方案进一步说明。
[0024]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]如图1
‑
4所示，本实施例提供了一种碳酸钙颗粒分散系统，其包括竖向设置的外壳1，外壳1上端设置有与之连通的进料管2，外壳1下端设置有排料管3，外壳1内转动设置有中空轴4，中空轴4固定连接有与之内部连通并位于外壳1内的搅拌管组，中空轴4竖向设置且
上端延伸到外壳1外，中空轴4内还同轴心线设置有导出管5，导出管5上端与外界连通、下端与中空轴4下端转动配合，且中空轴4、搅拌管组和导出管5形成通路，中空轴4还转动连接有与之连通的进风管6，进风管6和中空轴4之间设置有第一密封件，导出管5下端与中空轴4之间设置有第二密封件，外壳1外还固定安装有驱动中空轴4自转的驱动器。
[0026]上述实施例中，通过进风管6可以将热风导入中空轴4，然后进入到搅拌管组内，在进行搅拌时，通过搅拌管组能够对物料(即碳酸钙颗粒)进行加热，使得物料不易吸收水分，从而避免结团，从而使得单个的碳酸钙颗粒实现被硬脂酸包裹，因此避免了现有技术中碳酸钙颗粒结团后硬脂酸包裹会导致最终产品因粒径变大而不合格问题；具体地，在进行搅拌过程中，热风经过搅拌管组后进入第二密封件下方的中空轴4内，然后经导出管5后向外导出，还可以在外部设置循环泵以及加热源，以使的热风路径形成加热源、进风管6、中空轴4、搅拌管组、中空轴4、导出管5、循环泵以及加热源的热风循环，因热风在导出管5内经过时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳酸钙颗粒分散系统，其特征在于，包括竖向设置的外壳，外壳上端设置有与之连通的进料管，外壳下端设置有排料管，外壳内转动设置有中空轴，中空轴固定连接有与之内部连通并位于外壳内的搅拌管组，中空轴竖向设置且上端延伸到外壳外，中空轴内还同轴心线设置有导出管，导出管上端与外界连通、下端与中空轴下端转动配合，且中空轴、搅拌管组和导出管形成通路，中空轴还转动连接有与之连通的进风管，进风管和中空轴之间设置有第一密封件，导出管下端与中空轴之间设置有第二密封件，外壳外还固定安装有驱动中空轴自转的驱动器。2.如权利要求1所述的碳酸钙颗粒分散系统，其特征在于，外壳包括位于上端的竖筒段和位于下端的倒置锥筒段，搅拌管组包括位于竖筒段内的若干横管以及位于锥筒段内的若干斜管，所有横管和所有斜管以及中空轴形成通路以使热风经中空轴后进入搅拌管组然后经导出管导出。3.如权利要求2所述的碳酸钙颗粒分散系统，其特征在于，横管包括从上至下布置的两对，且两对横管对称设置在中空轴两侧，斜管包括与横管对应的两对，且横管通过竖管与对应的斜管连接且相通。4.如权利要求3所述的碳酸钙颗粒分散系统，其特征在于，搅拌管组还包括位于横管和斜管之间的一对第一连接管，第一连接管一端与斜管连通、另一端与中空轴连通且中段与竖管连通。5.如权利要求3所述的碳酸钙颗粒分散系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：林正仁，
申请(专利权)人：昌群精细工业宜昌有限公司，
类型：发明
国别省市：