一种应用于PVC管材的热转印树脂碳带及其制备方法技术

技术编号:38274156 阅读:23 留言:0更新日期:2023-07-27 10:26
本发明专利技术涉及一种应用于PVC管材的热转印树脂碳带及其制备方法,属于树脂碳带技术领域。应用于PVC管材的热转印树脂碳带,包括自上而下依次贴合设置的背涂层、基体、离型层、油墨层和接着层;所述离型层由以下质量百分数的原料混合后再涂布而成:聚酯树脂0.1

【技术实现步骤摘要】
一种应用于PVC管材的热转印树脂碳带及其制备方法


[0001]本专利技术属于树脂碳带
,具体涉及一种应用于PVC管材的热转印树脂碳带及其制备方法。

技术介绍

[0002]PVC管材作为一种常用的保护管材使用,往往需要在其表面进行文字及图案标注,目前常用的方式是热转印或喷墨方式,在使用热转印方式形成图案时,其使用的耗材是树脂基碳带,但PVC管材有其特殊的使用环境及特殊的打印条件,在进行热转印打印时,PVC管材具备大的形变,会对树脂碳带造成强烈挤压引起大的形变,这导致一般的树脂碳带在打印时会由于碳带形变造成墨层脱落,在套管表面形成各类墨迹、浮碳等现象,严重影响图案及文字辨识,同时,套管由于直径较小,标注的文字及图案较小,为实现良好的辨识效果,对打印图案和文字的色密度及解析度要求高,传统的树脂碳带无法满足这一需求。
[0003]因此,提出一种应用于PVC管材的热转印树脂碳带及其制备方法以解决现有技术中存在的不足。

技术实现思路

[0004]本专利技术为了解决上述技术问题提供应用于PVC管材的热转印树脂碳带,通过从上往下依次设置的背涂层、基体、离型层、油墨层和接着层的层状结构,通过从上往下依次设置的背涂层、基体、离型层、油墨层和接着层的层结构,提高树脂碳带的箔保持性能,满足打印后图案的色密度及解析度的要求。
[0005]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下:应用于PVC管材的热转印树脂碳带包括自上而下依次贴合设置的背涂层、基体、离型层、油墨层和接着层;所述离型层由以下质量百分数的原料混合后再涂布而成:聚酯树脂0.1

2wt%、丙烯酸树脂2

8wt%、蜡0.05

1wt%和其余为溶剂。
[0006]有益效果:通过从上往下依次设置的背涂层、基体、离型层、油墨层和接着层的层结构,提高树脂碳带的箔保持性能,满足打印后图案的色密度及解析度的要求。
[0007]原理说明:
[0008]本申请碳带采用离型层+油墨层+接着层的设计,可以保证碳带对不同基材的适应性;
[0009]离型层采用聚酯+蜡+丙烯酸,是为了保证箔保持性,当箔保持性很差,打印时基材和碳带都会产生大的形变,碳带墨层脱落,影响打印质量,聚酯树脂可提供良好的箔保持性,离型层中的丙烯酸树脂,其本身具备高亮性,保证了打印后图案的亮度;
[0010]油墨层中使用氯醋+丙烯酸+醛酮树脂,由于碳带是专门针对PVC的,选与其亲和力强的氯醋、丙烯酸树脂,这样可以很好的转印上去,同时丙烯酸树脂和醛酮树脂都是高亮树脂,可以提供良好的亮度,同时醛酮树脂的流动性特别好,可以提供良好的解析度。这三者之间的相对含量,保障了他的解析度,因为氯醋过高,就会掉块,丙烯酸过高,转印不完全,
醛酮过高,也会掉块和拖尾;炭黑含量的相对含量,也是为了保障打印后色密度的要求;
[0011]接着层为醛酮树脂,是因为醛酮和大部分的基材亲和力好,且流动性好,可以在打印过程中对基材表面进行处理,让油墨层很好的附着上去,提升打印的适应性;加颗粒料,是为了保障收卷后防止正背面互粘,保障储存稳定性。
[0012]在上述技术方案的基础上,本专利技术还可以做如下改进。
[0013]进一步,所述基体为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、1,4

聚环亚己基二亚甲基对苯二甲酸酯膜、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚苯硫醚膜、聚苯乙烯膜、聚丙烯膜、聚乙烯膜、聚氯乙烯膜、尼龙膜、聚酰亚胺膜中的任意一种。
[0014]有益效果:采用上述的膜作为基材能够更好的保证背涂层、离型层、油墨层和接着层能够有效涂布在基材表面。
[0015]进一步,所述溶剂为2

丁酮和甲苯中的一种或两种的混合。
[0016]有益效果:采用2

丁酮和/或甲苯作为溶剂能够保证背涂层、离型层、油墨层和接着层中组分充分的分散混合。
[0017]进一步,所述基体的厚度为4

10μm,所述背涂层的厚度为0.5

1.2μm,所述离型层的厚度为0.2

0.4μm,所述油墨层的厚度为0.6

1.2μm,所述接着层的厚度为0.1

0.6μm。
[0018]有益效果:在此厚度范围内能够保证应用于PVC管材的热转印树脂碳带的厚度,同时对基材的附着力和耐磨作用好。
[0019]进一步,所述氯醋树脂为二元氯乙烯

醋酸乙烯共聚物树脂,其分子量为30000

50000间,醋酸乙烯含量为12

18%wt%,二元氯乙烯含量为5

16wt%。
[0020]有益效果:氯醋树脂为打印后图案提供了良好的耐溶剂性能,同时与PVC管材具有良好的亲和性,在管材上具有良好的打印质量。
[0021]进一步,所述无机颜料为炭黑。
[0022]有益效果:炭黑的着色效果好。
[0023]进一步,所述固体颗粒为二氧化硅颗粒、有机硅树脂粉、热固性亚克力树脂粉中的任意一种。
[0024]有益效果:爽滑和让正背面层隔离效果,改善保存和运输过程中高温高湿环境对碳带的不利影响,确保正常的打印质量。
[0025]本专利技术为实现上述目的之二提供一种应用于PVC管材的热转印树脂碳带的制备方法,包括以下步骤:
[0026]S1:备液:
[0027]离型液:将聚酯树脂0.1

2wt%、丙烯酸树脂2

8wt%和蜡0.05

1wt%加入到溶剂溶解,制成离型液,备用;
[0028]油墨液:将氯醋树脂17

34wt%、丙烯酸树脂3

8wt%、醛酮树脂6

18wt%加入到溶剂溶解,然后加入无机颜料8

20wt%和固体颗粒0.05

2wt%搅拌混合后,制成油墨液,备用;
[0029]接着液:将醛酮树脂2

8wt%和固体颗粒0.1

1.5wt%加入到溶剂溶解,制成接着液,备用;
[0030]S2:打电晕;
[0031]提供一基体,在所述基体的两面上打上电晕;
[0032]S3:涂布;
[0033]将步骤S1制得的背涂液涂布在步骤S2的所述基体打电晕的一面上,然后烘干形成背涂层,待用;
[0034]然后将步骤S1制得的离型液涂布在步骤S2的所述基体远离所述背涂层的一面上,然后烘干形成离型层;
[0035]再将步骤S1制得的油墨液涂布在步骤S3的所述离型层远离所述基体的一面上;
[0036]最后将步骤S1制得的接着液涂布在步骤S3的所述油墨层远离所述离型层,即得到应用于PVC管材的热转印树脂碳带。
[0037]进一步,采用230~250线的陶瓷网纹辊涂布离型本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于PVC管材的热转印树脂碳带,其特征在于,包括自上而下依次贴合设置的背涂层、基体、离型层、油墨层和接着层;所述离型层由以下质量百分数的原料混合后再涂布而成:聚酯树脂0.1

2wt%、丙烯酸树脂2

8wt%、蜡0.05

1wt%和其余为溶剂;所述油墨层由以下质量百分数的原料混合后再涂布而成:氯醋树脂17

34wt%、丙烯酸树脂3

8wt%、醛酮树脂6

18wt%、无机颜料8

20wt%、固体颗粒0.05

2wt%和其余为溶剂;所述接着层由以下质量百分数的原料混合后再涂布而成:醛酮树脂2

8wt%和固体颗粒0.1

1.5wt%和其余为溶剂。2.根据权利要求1所述的应用于PVC管材的热转印树脂碳带,其特征在于,所述基体为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、1,4

聚环亚己基二亚甲基对苯二甲酸酯膜、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚苯硫醚膜、聚苯乙烯膜、聚丙烯膜、聚乙烯膜、聚氯乙烯膜、尼龙膜、聚酰亚胺膜中的任意一种。3.根据权利要求1所述的应用于PVC管材的热转印树脂碳带,其特征在于,所述溶剂为2

丁酮和甲苯中的一种或两种的混合。4.根据权利要求1所述的应用于PVC管材的热转印树脂碳带,其特征在于,所述基体的厚度为4

10μm,所述背涂层的厚度为0.5

1.2μm,所述离型层的厚度为0.2

0.4μm,所述油墨层的厚度为0.6

1.2μm,所述接着层的厚度为0.1

0.6μm。5.根据权利要求1所述的应用于PVC管材的热转印树脂碳带,其特征在于,所述氯醋树脂为二元氯乙烯

醋酸乙烯共聚物树脂,其分子量为30000

50000间,醋酸乙烯含量为12

18%wt%,二元氯乙烯含量为5

16wt%。6.根据权利要求1所述的应用于PVC管材...

【专利技术属性】
技术研发人员:李辉嵇高晶任天航李顺唐国初
申请(专利权)人:湖南鼎一智造数字设备科技发展有限公司
类型:发明
国别省市:

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