一种镶硬质合金刀片式的锥度铰刀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种镶硬质合金刀片式的锥度铰刀，包括：第一连接杆，所述第一连接杆的一端固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆的一侧固定安装有镶杆，所述镶杆的外圆壁面固定安装有若干个铰刀刀片，所述铰刀刀片采用硬质合金制；降温组件，所述降温组件设置在所述第二连接杆的外圆壁面，用于对所述铰刀刀片进行降温，通过设置铰刀刀片，通过铰刀刀片采用硬质合金制并镶嵌固定在普通金属材质的镶杆上，在保证了铰刀原有的加工性能与精度同时大大降低了成本支出，通过降温组件对铰刀采用内外降温措施，大大增加了铰刀工作时的温度，增加了铰刀的工作寿命。加了铰刀的工作寿命。加了铰刀的工作寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种镶硬质合金刀片式的锥度铰刀


[0001]本技术涉及锥度铰刀领域，尤其涉及一种镶硬质合金刀片式的锥度铰刀。

技术介绍

[0002]铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔，铰刀因切削量少其加工精度要求通常高于钻头.可以手动操作或安装在钻床上工作，铰刀具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具，经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状。
[0003]例如根据公开号为CN211413901U的中国专利，一种锥度铰刀，包括铰刀、刀刃、排屑槽、防粘涂层、连接柱、卡口、螺帽、螺纹柱和卡簧。本技术的有益效果是：防粘涂层通过高密度喷枪均匀喷涂覆盖在排屑槽内，防止废屑附着在排屑槽上，螺纹柱的内部呈中空设置，且螺纹柱的内部直径大于铰刀，便于铰刀的对接，卡簧呈圆台状，并通过螺帽挤压向圆心处收紧，通过螺帽将卡簧实现快速的收紧，铰刀通过螺帽与螺纹柱旋拧固定在螺纹柱内，便于铰刀的固定与更换，卡口设置有两个并呈前后对称式设置，防止在与外接连接设备固定时无法实现精确的定位。
[0004]但是上述方案仍存在不足：该铰刀刀片与到身采用一体化结构，都是硬质合金，整体造价成本高，且无法从而铰刀内部实现降温，使得铰刀工作时无法较好的得到降温，影响铰刀的使用寿命。

技术实现思路

[0005]本技术旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种镶硬质合金刀片式的锥度铰刀，以解决该铰刀刀片与到身采用一体化结构，都是硬质合金，整体造价成本高，且无法从而铰刀内部实现降温，使得铰刀工作时无法较好的得到降温，影响铰刀的使用寿命问题。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案具体是这样实现的：
[0007]本技术的提供了一种镶硬质合金刀片式的锥度铰刀，包括：第一连接杆，所述第一连接杆的一端固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆的一侧固定安装有镶杆，所述镶杆的外圆壁面固定安装有若干个铰刀刀片，所述铰刀刀片采用硬质合金制；降温组件，所述降温组件设置在所述第二连接杆的外圆壁面，用于对所述铰刀刀片进行降温。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置铰刀刀片，通过铰刀刀片采用硬质合金制并镶嵌固定在普通金属材质的镶杆上，在保证了铰刀原有的加工性能与精度同时大大降低了成本支出，通过降温组件对铰刀采用内外降温措施，大大增加了铰刀工作时的温度，增加了铰刀的工作寿命。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述降温组件包括：降温孔，所述降温孔开设在所述镶杆的一端，所述第二连接杆的一端开设有连通槽，所述连通槽与所述降温孔相连通，所述第二连接杆的外圆壁面开设有注入孔，所述注入孔与所述连通槽相连通，所述第二连接
杆的外圆壁面设置有集水仓，所述第二连接杆的外圆壁面固定套设有两个轴承密封圈，所述集水仓的内圆壁面与所述轴承密封圈内环的内圆壁面固定套设，所述集水仓的外圆壁面开设有接孔。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置接孔，通过向接孔不断的注入切削液，此时切削液集中在集水仓的内部，轴承密封圈可以使实现在铰刀快速旋转时集水仓不会与之旋转同时保证集水仓内部的密封性，此时集水仓的切削液受压力及重力作用通过注入孔、连通槽和降温孔流出，从而对铰刀的内部实现降温，此时铰刀外部同步喷洒切削液淋在铰刀外部，从而实现了对铰刀的内外同步降温措施，大大增加了铰刀工作时的温度，增加了铰刀的工作寿命。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述接孔的内部固定套设有连接套筒，所述连接套筒的外圆壁面开设有螺纹。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置连接套筒，通过连接套筒的外圆壁面开设有螺纹便于将切削液的水管与集水仓连接。
[0013]作为本技术进一步的方案，若干个所述铰刀刀片中每两个所述铰刀刀片之间均设置有排料槽。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置排料槽，通过排料槽可以排出切割工件时产生的碎屑。
[0015]作为本技术进一步的方案，若干个所述排料槽的内部底面均喷涂有PVD涂层。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置PVD涂层，通过PVD涂层可以大大降低金属碎屑冲击到镶杆上对镶杆的磨损。
[0017]作为本技术进一步的方案，所述第一连接杆的一端固定安装有限位块。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置限位块，通过限位块可以在铰刀安装在刀柄后对铰刀起到限位作用。
[0019]本技术提供了一种镶硬质合金刀片式的锥度铰刀，有益效果在于：
[0020]通过设置铰刀刀片，通过铰刀刀片采用硬质合金制并镶嵌固定在普通金属材质的镶杆上，在保证了铰刀原有的加工性能与精度同时大大降低了成本支出，通过向接孔不断的注入切削液，此时切削液集中在集水仓的内部，轴承密封圈可以使实现在铰刀快速旋转时集水仓不会与之旋转同时保证集水仓内部的密封性，此时集水仓的切削液受压力及重力作用通过注入孔、连通槽和降温孔流出，从而对铰刀的内部实现降温，此时铰刀外部同步喷洒切削液淋在铰刀外部，从而实现了对铰刀的内外同步降温措施，大大增加了铰刀工作时的温度，增加了铰刀的工作寿命。
[0021]通过设置连接套筒，通过连接套筒的外圆壁面开设有螺纹便于将切削液的水管与集水仓连接，通过设置排料槽，通过排料槽可以排出切割工件时产生的碎屑。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0023]图1为本技术实施例提供的立体结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例提供的拆分结构示意图；
[0025]图3为本技术实施例提供的集水仓结构示意图；
[0026]图4为本技术实施例提供的第二连接杆结构示意图。
[0027]图中：1、第一连接杆；2、第二连接杆；3、镶杆；4、铰刀刀片；5、降温孔；6、连通槽；7、注入孔；8、集水仓；9、轴承密封圈；10、接孔；11、连接套筒；12、排料槽；13、PVD涂层；14、限位块。
具体实施方式
[0028]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0029]参见图1、图2、图3和图4，本技术实施例提供的一种镶硬质合金刀片式的锥度铰刀，包括第一连接杆1，第一连接杆1的一端固定安装有第二连接杆2，第二连接杆2的一侧固定安装有镶杆3，镶杆3的外圆壁面固定安装有若干个铰刀刀片4，铰刀刀片4为已有结构在此不作赘述，铰刀刀片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镶硬质合金刀片式的锥度铰刀，其特征在于，包括：第一连接杆(1)，所述第一连接杆(1)的一端固定安装有第二连接杆(2)，所述第二连接杆(2)的一侧固定安装有镶杆(3)，所述镶杆(3)的外圆壁面固定安装有若干个铰刀刀片(4)，所述铰刀刀片(4)采用硬质合金制；降温组件，所述降温组件设置在所述第二连接杆(2)的外圆壁面，用于对所述铰刀刀片(4)进行降温。2.根据权利要求1所述的一种镶硬质合金刀片式的锥度铰刀，其特征在于，所述降温组件包括：降温孔(5)，所述降温孔(5)开设在所述镶杆(3)的一端，所述第二连接杆(2)的一端开设有连通槽(6)，所述连通槽(6)与所述降温孔(5)相连通，所述第二连接杆(2)的外圆壁面开设有注入孔(7)，所述注入孔(7)与所述连通槽(6)相连通，所述第二连接杆(2)的外圆壁面设置有集水仓(8)，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧方方，
申请(专利权)人：江苏国刃高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：