一种光电研磨抛光轮制造技术

本实用新型专利技术提供一种光电研磨抛光轮，涉及光电玻璃加工技术领域，包括十字杆和滑动内柱，所述滑动内柱的一端固定连接有第一传动轮，所述滑动内柱的另一端与所述十字杆的内侧壁之间滑动连接。本实用新型专利技术通过电机带动打磨轮转动，使打磨轮转动并对光电玻璃的顶面外表面进行清理，打磨轮转动带动一个第四传动轮转动，使第二传动带通过内部的轴带动处于滑动内柱另一侧的第一传动轮转动，使第一传动轮通过第一传动带带动第二传动轮转动，使第二传动轮带动第三传动轮转动，使两个第三传动轮之间带动高速转动摩擦，对光电玻璃侧壁的外表面进行清理，实现了对光电玻璃的外表面和侧面同时清洁的效果。洁的效果。洁的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种光电研磨抛光轮


[0001]本技术涉及光电玻璃加工
，尤其涉及一种光电研磨抛光轮。

技术介绍

[0002]光电是通过电质致变色的原理做成的，它的特征是当太阳在中午时，往南朝向的窗户会跟着阳光辐射的量增多而变暗，并且在阴影下的其余朝向窗户会变明亮，冬季这种朝北方向的窗户能够给建筑提供约七成的太阳辐射，从而起到了节约电力的效果，为了保障光电玻璃出厂后能够有更加优异的光电性能，出厂之前需要对光电玻璃进行打磨。
[0003]在现有技术中，如中国专利CN213258826U的“一种光电研磨抛光轮及抛光装置”，包括固定盘（1）及垂直安装在所述固定盘（1）的多个抛光条（2)，多个所述抛光条（2）围绕所述固定盘（1）的中心排布，所述抛光条（2）以所述固定盘（1）的中心分成多个圈层（3)，每个所述圈层（3）之间的距离相等，位于相同圈层（3）的所述抛光条（2）均匀间隔排布，所述抛光条（2）为抛光革一体切割成型结构。
[0004]但是在现有技术中，光电玻璃的厚度一般比较薄，为了避免二次打磨增加工艺难度，导致在进行抛光打磨的时候，一般都未对光电玻璃侧面进行打磨，从而使装饰光电玻璃的饰品中，位于玻璃边缘拼接处产生暗条纹，从而影响光电玻璃的正常使用效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决光电玻璃的厚度一般比较薄，为了避免二次打磨增加工艺难度，导致在进行抛光打磨的时候，一般都未对光电玻璃侧面进行打磨，从而使装饰光电玻璃的饰品中，位于玻璃边缘拼接处产生暗条纹，从而影响光电玻璃的正常使用效果的问题，而提出的一种光电研磨抛光轮。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种光电研磨抛光轮，包括十字杆和滑动内柱，所述滑动内柱的一端固定连接有第一传动轮，所述滑动内柱的另一端与所述十字杆的内侧壁之间滑动连接，所述十字杆背离所述第一传动轮一端固定连接有连接架，所述连接架的两端均转动连接有转动轴，所述转动轴的一端固定连接有第二传动轮，所述转动轴的另一端固定连接有打磨带，两个所述打磨带之间传动连接有第三传动轮，所述第一传动轮与两个所述第二传动轮之间传动连接有第一传动带，所述第一传动轮的底端下方位置处设置有电机，所述电机的输出端固定连接有打磨轮，所述第一传动轮与所述打磨轮侧壁均固定连接有第四传动轮，两个所述第四传动轮之间传动连接有第二传动带。
[0007]优选的，所述十字杆的底端固定连接有底板，所述十字杆的顶端外侧壁滑动连接有升降传动轮。
[0008]优选的，所述滑动内柱的外侧壁固定连接有握把，所述十字杆的内侧壁与所述滑动内柱的侧壁之间固定连接有弹簧。
[0009]优选的，所述弹簧的内部设置有限位杆，所述限位杆的一端与所述十字杆的内侧壁之间固定连接，所述限位杆的另一端贯穿所述滑动内柱的外侧壁。
[0010]优选的，所述第一传动轮的外径与所述第二传动轮的外径相等。
[0011]优选的，所述底板的顶面固定连接有滑轨，所述电机的底端与所述滑轨之间滑动连接。
[0012]优选的，所述弹簧的外侧壁有防锈剂，所述升降传动轮外侧壁与所述第一传动带之间传动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0014]1、本技术中，通过电机带动打磨轮转动，使打磨轮转动并对光电玻璃的顶面外表面进行清理，打磨轮转动带动一个第四传动轮转动，使第四传动轮通过第二传动带带动另一个第四传动轮转动，使第二传动带通过内部的轴带动处于滑动内柱另一侧的第一传动轮转动，使第一传动轮通过第一传动带带动第二传动轮转动，使第二传动轮通过转动轴带动处于打磨轮位置处的第三传动轮转动，使两个第三传动轮之间带动高速转动摩擦，对光电玻璃侧壁的外表面进行清理，实现了对光电玻璃的外表面和侧面同时清洁的效果，避免了光电玻璃侧壁的污渍无法清洁影响正常使用的问题。
[0015]2、本技术中，通过在十字杆调节升降传动轮，使升降传动轮与第一传动带传动位置改变，束紧的第一传动带带动第一传动轮向第二传动轮靠近，同时在滑轨的内部滑动电机，使电机带动第四传动轮与上方的第四传动轮位置保持稳定，使电机带动打磨轮向第二传动轮靠近，实现了打磨轮与第二传动轮之间距离可调的效果，增加了光电玻璃外表面的抛光打磨范围。
附图说明
[0016]图1为本技术提出一种光电研磨抛光轮的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出一种光电研磨抛光轮的底端结构示意图；
[0018]图3为本技术提出一种光电研磨抛光轮的底板上方结构示意图；
[0019]图4为本技术提出一种光电研磨抛光轮的十字杆内部结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、底板；2、电机；3、打磨轮；4、第一传动轮；5、第二传动轮；6、第一传动带；7、第三传动轮；8、打磨带；9、十字杆；10、升降传动轮；11、握把；12、第四传动轮；13、第二传动带；14、滑轨；15、滑动内柱；16、连接架；17、弹簧；18、限位杆；19、转动轴。
实施方式
[0022]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0024]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种光电研磨抛光轮，包括十字杆9和滑动内柱15，滑动内柱15的一端固定连接有第一传动轮4，滑动内柱15的另一端与十字杆9的内侧壁之间滑动连接，十字杆9背离第一传动轮4一端固定连接有连接架16，连接架16的
两端均转动连接有转动轴19，转动轴19的一端固定连接有第二传动轮5，转动轴19的另一端固定连接有打磨带8，两个打磨带8之间传动连接有第三传动轮7，第一传动轮4与两个第二传动轮5之间传动连接有第一传动带6，第一传动轮4的底端下方位置处设置有电机2，电机2的输出端固定连接有打磨轮3，第一传动轮4与打磨轮3侧壁均固定连接有第四传动轮12，两个第四传动轮12之间传动连接有第二传动带13，使用时，启动电机2，使电机2带动打磨轮3转动，使打磨轮3转动并对光电玻璃的顶面外表面进行清理，打磨轮3转动带动一个第四传动轮12转动，使第四传动轮12通过第二传动带13带动另一个第四传动轮12转动，使第四传动轮12通过内部的轴带动处于滑动内柱15另一侧的第一传动轮4转动，使第一传动轮4通过第一传动带6带动第二传动轮5转动，使第二传动轮5通过转动轴19带动处于打磨轮3位置处的第三传动轮7转动，使两个第三传动轮7之间带动打磨带8高速转动摩擦，对光电玻璃侧壁的外表面进行清理。
[0025]如图1和图2所示，十字杆9的底端固定连接有底板1，十字杆9的顶端外侧壁滑动连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光电研磨抛光轮，包括十字杆（9）和滑动内柱（15），其特征在于：所述滑动内柱（15）的一端固定连接有第一传动轮（4），所述滑动内柱（15）的另一端与所述十字杆（9）的内侧壁之间滑动连接，所述十字杆（9）背离所述第一传动轮（4）一端固定连接有连接架（16），所述连接架（16）的两端均转动连接有转动轴（19），所述转动轴（19）的一端固定连接有第二传动轮（5），所述转动轴（19）的另一端固定连接有打磨带（8），两个所述打磨带（8）之间传动连接有第三传动轮（7），所述第一传动轮（4）与两个所述第二传动轮（5）之间传动连接有第一传动带（6），所述第一传动轮（4）的底端下方位置处设置有电机（2），所述电机（2）的输出端固定连接有打磨轮（3），所述第一传动轮（4）与所述打磨轮（3）侧壁均固定连接有第四传动轮（12），两个所述第四传动轮（12）之间传动连接有第二传动带（13）。2.根据权利要求1所述的光电研磨抛光轮，其特征在于：所述十字杆（9）的底端固定连接有底板（1），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍文泽，金晓荣，张鹏，吴光晗，
申请(专利权)人：合肥光微光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：