本发明专利技术揭示了一种变电站构架配件自动加工装置，包括配件本体、磨削石板和摆动结构，配件本体竖向移动，磨削石板与配件本体弧形外壁接触，摆动结构用于驱动磨削石板沿配件本体弧形外壁轨迹移动；通过控制磨削石板能够沿配件本体弧形外壁移动，从而实现了磨削石板对配件本体外壁的自动打磨加工工作，方便使打磨轨迹与配件本体弧形外壁轨迹重合，从而保证了配件本体外壁上不同弧形位置的磨削量保持一致，提高配件本体外壁的平整性和弧形的规则度，提高配件本体加工质量，同时有效简化了打磨方式，只需使配件本体保持竖直移动即可实现自动打磨工作，无需根据配件本体打磨位置的不同而调整配件本体位置或角度，提高了配件本体加工的工作效率。工作效率。工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种变电站构架配件自动加工装置
[0001]本专利技术涉及变电站配件加工的
，特别是涉及一种变电站构架配件自动加工装置。
技术介绍
[0002]变电站是电力输送系统中用于对电压和电流进行调节、变换、分配的电力控制中转站，变电站主要由变压器、高压断路器、隔离开关、母线、避雷器、电容器、电抗器、继电保护装置、自动装置、测控装置、计量装置、自动化系统等众多设备组成，而为实现对该众多设备的固定和组装，因此也需要大量构架、配件等结构，如附图1中的配件本体，其形状是由位于中间的弧形部分和位于弧形部分两端的平面部分组成，并且平面部分上开设有固定孔，配件本体主要用于变电站中各类电器的安装固定，车间在加工成型配件本体后，需要对其弧形外壁进行打磨处理，从而去除外壁上的灰尘、油层或残渣等杂质，而传统的打磨设备，如皮带打磨机或砂轮打磨机等均无法控制机器上的打磨单元沿配件本体弧形外壁轨迹移动，因此尽管传统打磨设备能够对配件本体进行打磨，但是其在配件本体弧形外壁上不同位置的磨削量无法保持一致，因此配件本体加工后其外壁的平整性较差，配件本体加工质量较低。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种变电站构架配件自动加工装置。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种变电站构架配件自动加工装置，包括配件本体、磨削石板和摆动结构，配件本体竖向移动，磨削石板与配件本体弧形外壁接触，摆动结构用于驱动磨削石板沿配件本体弧形外壁轨迹移动；所述摆动结构包括竖直状态的支柱，支柱上转动设置有直角臂和伸缩杆，直角臂远离支柱的端部滑动套设有延伸套筒，直角臂的拐角位置转动设置有中间杆，伸缩杆的活动端与延伸套筒转动连接，磨削石板设置在伸缩杆的活动端上，伸缩杆的固定端上滑动套设有双孔滑套，中间杆滑动穿过双孔滑套，并且中间杆与伸缩杆相互垂直；还包括转盘，转盘上偏心设置有偏心柱，偏心柱的顶部与双孔滑套转动连接。
[0005]进一步地，还包括基板，支柱固定在基板上，支柱外壁上转动套设有辅助环，直角臂和伸缩杆均通过辅助环转动安装在支柱上，基板底部设有第一电机，第一电机的输出端与转盘传动连接，基板的端部相对设置有两个基架，基架内设置有移动结构，移动结构能够带动配件本体进行竖直平移运动；其中，第一电机带动转盘在规定角度内进行往复转动。
[0006]进一步地，所述伸缩杆的活动端上滑动套设有第一活动套，第一活动套与伸缩杆活动端之间连接有板簧，第一活动套外壁上开设有长豁口，长豁口内滑动设有限位柱，限位柱的端部固定在伸缩杆活动端外壁上，第一活动套与磨削石板连接。
[0007]进一步地，所述磨削石板的背面设置有凸起，凸起与第一活动套之间通过插轴转动连接。
[0008]进一步地，所述移动结构包括安装在基架上的第二电机，第二电机的输出端传动设有丝杠，丝杠插入基架内并与基架转动连接，基架内滑动设置有两个滑块，丝杠穿过滑块并螺纹连接。
[0009]进一步地，所述基架外侧壁上竖向滑动设置有滑板，滑板上设有两个第一气缸，第一气缸的伸缩方向与滑块的移动方向垂直，第一气缸的活动端固定有直角夹板，直角夹板横向滑动安装在滑块侧壁上。
[0010]进一步地，所述基板底部固定有第二气缸，第二气缸的活动端滑动套设有第二活动套，第二活动套与第二气缸的活动端之间连接有弹簧。
[0011]进一步地，位于所述基架下侧的滑块底部设有托板，托板用于对配件本体底部进行托举定位。
[0012]与现有技术相比本专利技术的有益效果为：通过控制磨削石板能够沿配件本体弧形外壁移动，从而实现了磨削石板对配件本体外壁的自动打磨加工工作，方便使打磨轨迹与配件本体弧形外壁轨迹重合，从而保证了配件本体外壁上不同弧形位置的磨削量保持一致，提高配件本体外壁的平整性和弧形的规则度，提高配件本体加工质量，同时有效简化了打磨方式，只需使配件本体保持竖直移动即可实现自动打磨工作，无需根据配件本体打磨位置的不同而调整配件本体位置或角度，提高了配件本体加工的工作效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1中基板仰视结构示意图；图3是图1中摆动结构的放大示意图；图4是图1中基架斜视放大结构示意图；附图中标记：1、配件本体；2、磨削石板；3、支柱；4、直角臂；5、延伸套筒；6、中间杆；7、伸缩杆；8、双孔滑套；9、转盘；10、偏心柱；11、基板；12、第一电机；13、基架；14、第一活动套；15、板簧；16、限位柱；17、第二电机；18、丝杠；19、滑块；20、滑板；21、第一气缸；22、直角夹板；23、第二气缸；24、第二活动套；25、弹簧；26、托板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]在本专利技术的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方
位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0017]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
[0018]如图1至图3所示，本专利技术的一种变电站构架配件自动加工装置，包括配件本体1、磨削石板2和摆动结构，配件本体1竖向移动，磨削石板2与配件本体1弧形外壁接触，摆动结构用于驱动磨削石板2沿配件本体1弧形外壁轨迹移动；所述摆动结构包括竖直状态的支柱3，支柱3上转动设置有直角臂4和伸缩杆7，直角臂4远离支柱3的端部滑动套设有延伸套筒5，直角臂4的拐角位置转动设置有中间杆6，伸缩杆7的活动端与延伸套筒5转动连接，磨削石板2设置在伸缩杆7的活动端上，伸缩杆7的固定端上滑动套设有双孔滑套8，中间杆6滑动穿过双孔滑套8，并且中间杆6与伸缩杆7相互垂直；还包括转盘9，转盘9上偏心设置有偏心柱10，偏心柱10的顶部与双孔滑套8转动连接。
[0019]具体的，所述摆动结构能够驱动磨削石板2沿配件本体1弧形外壁轨迹移动，从而使磨削石板2能够对配件本体1外壁进行磨削处理，结合配件本体1的竖直移动，从而使磨削石板2对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变电站构架配件自动加工装置，其特征在于，包括配件本体（1）、磨削石板（2）和摆动结构，配件本体（1）竖向移动，磨削石板（2）与配件本体（1）弧形外壁接触，摆动结构用于驱动磨削石板（2）沿配件本体（1）弧形外壁轨迹移动；所述摆动结构包括竖直状态的支柱（3），支柱（3）上转动设置有直角臂（4）和伸缩杆（7），直角臂（4）远离支柱（3）的端部滑动套设有延伸套筒（5），直角臂（4）的拐角位置转动设置有中间杆（6），伸缩杆（7）的活动端与延伸套筒（5）转动连接，磨削石板（2）设置在伸缩杆（7）的活动端上，伸缩杆（7）的固定端上滑动套设有双孔滑套（8），中间杆（6）滑动穿过双孔滑套（8），并且中间杆（6）与伸缩杆（7）相互垂直；还包括转盘（9），转盘（9）上偏心设置有偏心柱（10），偏心柱（10）的顶部与双孔滑套（8）转动连接。2.如权利要求1所述的一种变电站构架配件自动加工装置，其特征在于，还包括基板（11），支柱（3）固定在基板（11）上，支柱（3）外壁上转动套设有辅助环，直角臂（4）和伸缩杆（7）均通过辅助环转动安装在支柱（3）上，基板（11）底部设有第一电机（12），第一电机（12）的输出端与转盘（9）传动连接，基板（11）的端部相对设置有两个基架（13），基架（13）内设置有移动结构，移动结构能够带动配件本体（1）进行竖直平移运动；其中，第一电机（12）带动转盘（9）在规定角度内进行往复转动。3.如权利要求2所述的一种变电站构架配件自动加工装置，其特征在于，所述伸缩杆（7）的活动端上滑动套设有第一活动套（14），第一活动套（14）与伸缩杆（7）活动...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓霞，刘永旺，刁洪涛，李基萍，高育，
申请(专利权)人：潍坊世纪晨光电力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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