一种适合整体注塑工艺的铁芯结构、转子及其电机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适合整体注塑工艺的铁芯结构、转子及其电机，铁芯结构包括多个转子铁芯段，每个转子铁芯段由多片转子冲片堆叠形成，每个转子冲片上均开设有磁钢孔，轴向相邻两个转子铁芯段在圆周方向成角度偏转，使得相邻两个转子铁芯段的磁钢孔相互错位；每个转子铁芯段的首末转子冲片的磁钢孔延长度方向的边沿处还开设有溢流缺口。本实用新型专利技术通过将每个转子铁芯段的首末转子冲片上的磁钢孔增设溢流缺口，满足了相邻两个转子铁芯段偏转时，环氧塑封料依旧能顺畅的流过整个铁芯，方便整体注塑，以及稳固的固定磁钢，进而提升转子的生产效率和性能。子的生产效率和性能。子的生产效率和性能。

【技术实现步骤摘要】
一种适合整体注塑工艺的铁芯结构、转子及其电机


[0001]本技术涉及新能源汽车驱动电机
，更具体地说，是涉及一种适合整体注塑工艺的铁芯结构、转子及其电机。

技术介绍

[0002]当前新能源汽车驱动电机转子结构(使用环氧塑封料整体注塑转子铁芯)通常具有以下特点:为了提高电机的整体性能，转子铁芯叠与叠之间有一定斜极角度(V型/W型等)，而磁钢一般需要通过环氧塑封料固定在铁芯磁钢槽内；但是磁钢槽由于叠与叠之间斜极角度大磁钢和铁芯阻隔了料流通道，无法自上而下整体注塑转子；目前整体注塑转子通用设计通过控制铁芯比磁钢高至少0.2mm(一片铁芯冲片高度)来实现塑封料料流通道的顺畅，但是上述结构会增加铁芯以及转子的轴向尺寸，且也不利于电机性能的提升。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术的第一个目的在于提供一种适合整体注塑工艺的铁芯结构，该结构能够使得铁芯尺寸更加紧凑，磁钢固定更加稳固，进而提升电机性能；本技术的第二个目的在于提供一种包含上述铁芯结构的转子。本技术的第三个目的在于提供一种电机。
[0004]为了实现上述第一个技术目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种适合整体注塑工艺的铁芯结构，包括多个转子铁芯段，每个转子铁芯段由多片转子冲片堆叠形成，每个转子冲片上均开设有磁钢孔，轴向相邻两个转子铁芯段在圆周方向成角度偏转，使得相邻两个转子铁芯段的磁钢孔相互错位；每个转子铁芯段的首末转子冲片的磁钢孔延长度方向的边沿处还开设有溢流缺口。
[0006]作为优选方案：所述磁钢孔延长度方向的两端留有空隙形成溢流通道，且相邻两段转子铁芯段的溢流通道通过溢流缺口衔接。
[0007]作为优选方案：所述磁钢孔包括设置在转子冲片外沿处的多个小磁钢孔，每两个小磁钢孔成开口向外的V形排列，且每个转子铁芯段的首末转子冲片的小磁钢孔的长度方向的两端分别设有溢流缺口A和溢流缺口B。
[0008]作为优选方案：相邻两个转子铁芯段的小磁钢孔处分别形成轴向的第一溢流通道和第二溢流通道，且第一溢流通道和第二溢流通道通过溢流缺口A和溢流缺口B连通。
[0009]作为优选方案：所述磁钢孔还包括设置在小磁钢孔内侧的大磁钢孔，每两个大磁钢孔成开口向外的V形排列，且每个转子铁芯段的首末转子冲片的两个大磁钢孔相互靠近的一端分别设有溢流缺口C。
[0010]作为优选方案：每个转子铁芯段的中间转子冲片的两个大磁钢孔相互靠近的一端分别设有磁钢限位凸块，首末转子冲片的两个大磁钢孔处的溢流缺口C使得磁钢限位凸块露出。
[0011]作为优选方案：相邻两个转子铁芯段的大磁钢孔处分别形成轴向的第三溢流通道
和第四溢流通道，且第三溢流通道和第四溢流通道相互连通或者通过溢流缺口C相互连通。
[0012]为了实现上述第二个技术目的，本技术采用以下技术方案：
[0013]一种转子，包括转轴和转子铁芯，所述转子铁芯采用上述任一所述的铁芯结构。
[0014]作为优选方案：所述转子铁芯固定套设在转轴上，且转子铁芯的两端还分别设置有挡板A和挡板B，所述转轴上还设有挡肩，挡板A与挡肩相抵，所述转轴上还设有挡圈，所述挡板B与挡圈相抵。
[0015]为了实现上述第三个技术目的，本技术采用以下技术方案：
[0016]一种电机，包括机壳，转子和定子，所述转子如上所述。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0018]本技术通过将每个转子铁芯段的首末转子冲片上的磁钢孔增设溢流缺口，满足了相邻两个转子铁芯段偏转时，环氧塑封料依旧能顺畅的流过整个铁芯，方便整体注塑，以及稳固的固定磁钢，进而提升转子的生产效率和性能。
附图说明
[0019]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。
[0020]图1为采用本技术的转子结构示意图；
[0021]图2为本技术的整个转子铁芯结构俯视示意图；
[0022]图3为本技术的整个转子铁芯局部结构放大示意图；
[0023]图4为本技术的一个转子铁芯段的结构的俯视示意图；
[0024]图5为本技术的一个转子铁芯段的结构的立体图；
[0025]图6为本技术的一个转子铁芯段的局部结构放大示意图。
[0026]附图中的标记为：1、转子铁芯段；2、转轴；21、挡肩；3、挡圈；4、挡板A；5、挡板B；6、磁钢孔；11、溢流通道；13、溢流缺口A；14、溢流缺口B；18、溢流缺口C；15、磁钢限位凸块；16、大磁钢孔；17、小磁钢孔；101、第一溢流通道；102、第二溢流通道；103、第三溢流通道；104、第四溢流通道。
具体实施方式
[0027]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0028]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、部件和/或它们的组合。
[0029]此外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
[0031]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适合整体注塑工艺的铁芯结构，包括多个转子铁芯段(1)，每个转子铁芯段(1)由多片转子冲片堆叠形成，每个转子冲片上均开设有磁钢孔(6)，其特征在于：轴向相邻两个转子铁芯段(1)在圆周方向成角度偏转，使得相邻两个转子铁芯段(1)的磁钢孔(6)相互错位；每个转子铁芯段(1)的首末转子冲片的磁钢孔(6)延长度方向的边沿处还开设有溢流缺口。2.根据权利要求1所述的一种适合整体注塑工艺的铁芯结构，其特征在于：所述磁钢孔(6)延长度方向的两端留有空隙形成溢流通道(11)，且相邻两段转子铁芯段(1)的溢流通道(11)通过溢流缺口衔接。3.根据权利要求2所述的一种适合整体注塑工艺的铁芯结构，其特征在于：所述磁钢孔(6)包括设置在转子冲片外沿处的多个小磁钢孔(17)，每两个小磁钢孔(17)成开口向外的V形排列，且每个转子铁芯段(1)的首末转子冲片的小磁钢孔(17)的长度方向的两端分别设有溢流缺口A(13)和溢流缺口B(14)。4.根据权利要求3所述的一种适合整体注塑工艺的铁芯结构，其特征在于：相邻两个转子铁芯段(1)的小磁钢孔(17)处分别形成轴向的第一溢流通道(101)和第二溢流通道(102)，且第一溢流通道(101)和第二溢流通道(102)通过溢流缺口A(13)和溢流缺口B(14)连通。5.根据权利要求3所述的一种适合整体注塑工艺的铁芯结构，其特征在于：所述磁钢孔(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱建楚，万诗庆，刘为海，吴从波，陈静，
申请(专利权)人：丽水方德智驱应用技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：