一种三相电机测试工装制造技术

本申请属于电机测试技术领域，公开了一种三相电机测试工装，其包括便于抓握的手持座以及用于安装测试线的安装座，所述安装座固定安装于所述手持座；所述安装座设置有多个容纳槽，每个所述容纳槽内均安装有用于电连通各电机引线的测试块，所述测试块与测试线电连接，所述测试块设置有便于电机引线与所述测试块固定的测试孔。本申请具有大幅度的减少了对电机测试的作业动作，从而提升了电机的检测效率的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种三相电机测试工装


[0001]本申请属于电机测试的
，涉及一种三相电机测试工装。

技术介绍

[0002]三相电机是指用三相交流电驱动的交流电动机，通入三相交流电后，将产生一个旋转磁场，该旋转磁场切割转子绕组来发电。三相电机在新产品开发时，为保证生产质量，对电机的性能指标都需要进行测试，测试的仪器与电机之间有测试线，测试线包括电源线、地线和信号线。相关技术手段中，需将测试线的三根分线与电机的三根引线分别通过三个夹子夹紧连接，此结构和方法作业动作较多，需打开夹子，将电机的引线与测试线的分线一根连接，为不导致连接短路，夹子与夹子之间还需分开一定的距离。
[0003]针对上述相关技术手段，存在有作业动作较多，测试效率低下的缺陷。

技术实现思路

[0004]为了改善测试作业动作较多，测试效率低下的缺陷，本申请提供一种三相电机测试工装。
[0005]本申请提供的一种三相电机测试工装采用如下的技术方案：
[0006]一种三相电机测试工装，包括便于抓握的手持座以及用于安装测试线的安装座，所述安装座固定安装于所述手持座；所述安装座设置有多个容纳槽，每个所述容纳槽内均安装有用于电连通各电机引线的测试块，所述测试块与测试线电连接，所述测试块设置有便于电机引线与所述测试块固定的测试孔。
[0007]通过采用上述技术方案，各电机引线分别插入测试孔内，使得电机引线与测试块接触，测试线与测试块电连接从而使测试线与电机引线电连接，实现对电机的检测。相对于现有技术，本申请仅需要将电机引线插入测试孔内，使得电机引线与测试块电连接即可对电机进行测试，大幅度的减少了对电机测试的作业动作，从而提升了电机的检测效率。
[0008]可选的，还包括滑座以及驱动滑座朝向安装座运动的驱动件，所述驱动件安装于所述手持座，所述滑座与所述手持座滑移配合；所述滑座设置有用于对各电机引线固定的多个压紧柱，所述压紧柱固定安装于所述滑座；所述压紧柱具有压紧态和分离态，压紧态时，压紧柱与测试块接触且抵压以压紧电机引线，分离态时，压紧柱与测试块分离以解除对电机引线的压紧。
[0009]通过采用上述技术方案，启动驱动件，驱动件驱动滑座朝向安装座运动，使得压紧柱逐渐朝向安装座运动至压紧柱与测试块接触且抵压，此时压紧柱从分离态转变为压紧态，以压紧各电机引线，增强电机引线与测试块之间的稳定性；电机完成测试后，启动驱动件，驱动件驱动滑座远离安装座运动，此时压紧柱从压紧态转变为分离态，以解除对各电机引线的压紧，使得电机引线能够顺利从测试孔内取出，进行下一个电机的测试。
[0010]可选的，所述测试块朝向所述压紧柱的端面设置有用于容纳所述压紧柱的避让孔，所述避让孔与所述测试孔连通，所述测试孔的中轴线与所述避让孔的中轴线相互垂直。
[0011]通过采用上述技术方案，压紧柱从分离态转变为压紧态时，压紧柱远离滑座的一端位于避让孔内，对位于避让孔内的电机引线压紧，减少了电机引线的脱落，提升了电机引线与测试块之间的电连接稳定性。
[0012]可选的，所述滑座朝向所述手持座的端面设置有滑块，所述驱动件的输出端设置有与所述滑块形状大小配合的滑轨，所述滑块与所述滑轨滑移配合。
[0013]通过采用上述技术方案，减少了滑座与手持座之间的摩擦，使得滑块能够具有更快的响应速度，同时延长了各部件的使用寿命。
[0014]可选的，所述手持座具有用于与手部接触的手持部，所述手持部设置有用于增大摩擦力的多个抓握槽。
[0015]通过采用上述技术方案，抓握槽增加了手部与手持座之间的接触面积，从而增强了手部与手持座之间的摩擦力，提升了使用者的使用感受。
[0016]可选的，所述手持部还设置有控制所述驱动件是否启动的控制开关，所述控制开关与所述驱动件电连接。
[0017]通过采用上述技术方案，控制开关能够控制驱动件是否启动，以使得滑座带动压紧柱进一步压紧电机引线，简化了操作动作，使得在使用测试工装时能够更便于操作。
[0018]可选的，所述手持座还具有用于安装所述驱动件的安装部，所述安装部设置有容纳腔，所述驱动件位于所述容纳腔内，所述驱动件通过螺栓与所述安装部固定连接。
[0019]通过采用上述技术方案，驱动件位于容纳槽内，一方面减少了测试工装的体积，另一方面增强了驱动件的安装稳定性。
[0020]可选的，所述驱动件为气缸，所述安装部设置有用于避让驱动件进气管的第一避让槽，所述手持部设置有用于避让驱动件出气管的第二避让槽。
[0021]通过采用上述技术方案，第一避让槽和第二避让槽分开设置一方面减少了驱动件进气管与出气管之间的相互缠绕，另一方面缩小了手持座的厚度，便于使用者进行抓握。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]本申请仅需要将电机引线插入测试孔内，使得电机引线与测试块电连接即可对电机进行测试，大幅度的减少了对电机测试的作业动作，从而提升了电机的检测效率。
[0024]启动驱动件，驱动件驱动滑座朝向安装座运动，使得压紧柱逐渐朝向安装座运动至压紧柱与测试块接触且抵压，此时压紧柱从分离态转变为压紧态，以压紧各电机引线，增强电机引线与测试块之间的稳定性；电机完成测试后，启动驱动件，驱动件驱动滑座远离安装座运动，此时压紧柱从压紧态转变为分离态，以解除对各电机引线的压紧，使得电机引线能够顺利从测试孔内取出，进行下一个电机的测试。
附图说明
[0025]图1是本申请一种三相电机测试工装整体结构示意图。
[0026]图2是本申请一种三相电机测试工装凸显安装座和滑座的结构示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1、手持座；11、手持部；111、抓握槽；112、控制开关；113、第二避让槽；12、安装部；121、容纳腔；122、第一避让槽；2、安装座；21、容纳槽；22、测试块；221、测试孔；222、避让孔；3、滑座；31、压紧柱；32、滑块；4、驱动件；41、滑轨。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种三相电机测试工装。
[0031]参照图1，一种三相电机测试工装包括便于抓握的手持座1、用于安装测试线的安装座2、滑座3以及驱动滑座3朝向安装座2运动的驱动件4；驱动件4和安装座2均固定安装于手持座1，滑座3与手持座1滑移配合。在本实施例中，安装座2和滑座3均位于手持座1的上方，且安装座2与滑座3并排设置。驱动件4为气缸。
[0032]手持座1具有用于与手部接触的手持部11以及用于安装所述驱动件4的安装部12。手持部11设置有控制驱动件4是否启动的控制开关112以及用于增大手部摩擦力的多个抓握槽111，控制开关112与驱动件4电连接。在本实施例中，控制开关112位于抓握槽111的上方。抓握槽111增加了手部与手持座1之间的接触面积，从而增强了手部与手持座1之间的摩擦力，提升了使用者的使用感受。控制开关本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三相电机测试工装，其特征在于，包括便于抓握的手持座(1)以及用于安装测试线的安装座(2)，所述安装座(2)固定安装于所述手持座(1)；所述安装座(2)设置有多个容纳槽(21)，每个所述容纳槽(21)内均安装有用于电连通各电机引线的测试块(22)，所述测试块(22)与测试线电连接，所述测试块(22)设置有便于电机引线与所述测试块(22)固定的测试孔(221)。2.根据权利要求1所述的一种三相电机测试工装，其特征在于，还包括滑座(3)以及驱动滑座(3)朝向安装座(2)运动的驱动件(4)，所述驱动件(4)安装于所述手持座(1)，所述滑座(3)与所述手持座(1)滑移配合；所述滑座(3)设置有用于对各电机引线固定的多个压紧柱(31)，所述压紧柱(31)固定安装于所述滑座(3)；所述压紧柱(31)具有压紧态和分离态，压紧态时，压紧柱(31)与测试块(22)接触且抵压以压紧电机引线，分离态时，压紧柱(31)与测试块(22)分离以解除对电机引线的压紧。3.根据权利要求2所述的一种三相电机测试工装，其特征在于，所述测试块(22)朝向所述压紧柱(31)的端面设置有用于容纳所述压紧柱(31)的避让孔(222)，所述避让孔(222)与所述测试孔(221)连通，所述测试孔(221)的中轴线与所述避让孔(222)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：万星星，
申请(专利权)人：雅可比智能动力深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：