本实用新型专利技术公开了一种用于制备粉状纤维素的装置，包括粉碎混合箱、投料口一、柱形槽、转动柱和收料槽，所述粉碎混合箱的顶端外表面一侧贯穿导通设置有投料口一，所述粉碎混合箱的顶端外表面另一侧贯穿导通设置有投料口二，所述投料口一靠近顶端的一侧内部预设有柱形槽，所述柱形槽的内部设置有转动柱。该用于制备粉状纤维素的装置，该装置整体在进行使用时，通过投料口一、柱形槽、转动柱、收料槽、伸缩推杆、齿轮和齿条的设置，从而使得整体在进行使用时能够通过控制伸缩推杆的伸缩次数对转动柱和收料槽转动倾倒的次数进行计算，从而使得整体在进行投料时能够进行精准投料，保证整体后期的成品质量，保证整体配比准确性。保证整体配比准确性。保证整体配比准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于制备粉状纤维素的装置
[0001]本技术涉及纤维素制备设备
，具体为一种用于制备粉状纤维素的装置。
技术介绍
[0002]粉状纤维素是纤维素的一种形态，系由纤维素制得，与纤维素、微晶纤维素为同类物质。粉状纤维素比纤维素的聚合度低，但比表面积比纤维素大，极性的—OH基仍然存在，使之在吸附性、分散性等方面性能更为突出。所以，粉状纤维素在工业应用上具有独特的功效，如化工助滤剂、离子吸附剂、涂料填充剂和燃烧体辅料。
[0003]现有的纤维素在进行加工时需要将原料进行粉碎研磨混合，但是现有的粉碎混合装置在进行投料时不能够进行定量投料，在对不同原料进行送料混合时不便于对送料多少进行计算，整体投料精准性较差，使得整体在进行混合粉碎配比时精准度不高，影响后期整体的成品质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于制备粉状纤维素的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的纤维素在进行加工时需要将原料进行粉碎研磨混合，但是现有的粉碎混合装置在进行投料时不能够进行定量投料，在对不同原料进行送料混合时不便于对送料多少进行计算，整体投料精准性较差，使得整体在进行混合粉碎配比时精准度不高，影响后期整体的成品质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于制备粉状纤维素的装置，包括粉碎混合箱、投料口一、柱形槽、转动柱和收料槽，所述粉碎混合箱的顶端外表面一侧贯穿导通设置有投料口一，所述粉碎混合箱的顶端外表面另一侧贯穿导通设置有投料口二，所述投料口一靠近顶端的一侧内部预设有柱形槽，所述柱形槽的内部设置有转动柱，且转动柱的顶端外表面内部嵌入式设置有收料槽，所述粉碎混合箱的一侧外表面安装设置有控制箱。
[0006]优选的，所述转动柱的两端均转动贯穿安装在投料口一的一侧外部，所述转动柱的其中一端贯穿端安装设置有齿轮，所述齿轮的底端外表面横向平行啮合设置有齿条，所述粉碎混合箱靠近齿条的一侧顶端外表面安装设置有伸缩推杆；
[0007]采用上述技术方案使得整体在进行使用时，通过的伸缩推杆输出端的伸出，从而带动齿条移动，从而带动一侧的齿轮和转动柱开始进行定量转动送料，整体使用方便。
[0008]优选的，所述伸缩推杆的输出端顶端与齿条的一侧外表面中间位置安装固定，所述粉碎混合箱靠近底端的一侧内部倾斜设置有震动筛网，且震动筛网的底端一侧安装设置有震动机；
[0009]采用上述技术方案使得整体在进行使用时能够通过震动筛网的震动，从而对粉碎后的原料进行筛分，保证后期的整体成品质量。
[0010]优选的，所述粉碎混合箱靠近震动筛网倾斜端底端的一侧外表面贯穿导通设置有排料口二，所述震动筛网倾斜端底端贯穿安装在排料口二的一侧内部，所述粉碎混合箱靠近排料口二的一侧外表纵向安装设置有输送管；
[0011]采用上述技术方案使得整体在进行使用时，通过排料口二的设置，从而将不合格的原料倒入输送管内部进行集中收集。
[0012]优选的，所述输送管的底端为密封设置，所述输送管的内部纵向安装设置有输送螺杆，输送螺杆的两端分别转动贯穿安装在输送管14的底端一侧外部和顶端一侧外部，所述输送管的顶端外表面中间位置安装设置有驱动电机，且驱动电机的输出端与输送螺杆的顶端一端连接固定；
[0013]采用上述技术方案使得整体在进行使用时，通过输送螺杆的转动，从而将不合格的原料进行转动输送至粉碎混合箱的顶端内部，从而进行二次粉碎混料，保证整体的粉碎效果。
[0014]优选的，所述输送管靠近顶端的一侧外表面贯穿导通设置有出料口，且出料口的输出端朝向投料口二的顶端一侧，所述粉碎混合箱位于震动筛网底端的一侧内部倾斜设置有导料板，所述粉碎混合箱靠近导料板倾斜端底端的一侧贯穿导通设置有排料口一；
[0015]采用上述技术方案使得整体将筛分合格的产品从排料口一输送出，从而进行集中收集，整体使用效果更好。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于制备粉状纤维素的装置：
[0017]1.该装置整体在进行使用时，通过投料口一、柱形槽、转动柱、收料槽、伸缩推杆、齿轮和齿条的设置，从而使得整体在进行使用时能够通过控制伸缩推杆的伸缩次数对转动柱和收料槽转动倾倒的次数进行计算，从而使得整体在进行投料时能够进行精准投料，保证整体后期的成品质量，保证整体配比准确性；
[0018]2.该装置整体在进行使用时整体混合粉碎后，通过底端的震动筛网震动筛选，从而能够将合格的成品从排料口一排出进行收集，同时将不合格没有粉碎完成的半成品从排料口二排出进行收集，从而使得整体在进行制备时能够进行筛分，从而保证整体的成品质量；
[0019]3.该装置整体在进行使用时，通过驱动电机输出轴的转动，同时配合输送管和输送螺杆的设置，从而将排料口二排出的不合格半成品进行二次输送，输送至投料口二的内部，从而进入粉碎混合箱顶端内部的研磨粉碎机构中进行二次粉碎，从而保证整体的成品效果，同时无需人工进行收集送料，整体能够进行自动送料，整体使用方便，使用效果好。
附图说明
[0020]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0021]图2为本技术输送管与粉碎混合箱安装立体结构示意图；
[0022]图3为本技术柱形槽与转动柱安装剖视立体结构示意图；
[0023]图4为本技术粉碎混合箱与震动筛网安装正剖视结构示意图。
[0024]图中：1、粉碎混合箱；2、投料口一；3、柱形槽；4、转动柱；5、收料槽；6、伸缩推杆；7、齿轮；8、齿条；9、投料口二；10、控制箱；11、震动筛网；12、排料口一；13、排料口二；14、输送管；15、输送螺杆；16、驱动电机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于制备粉状纤维素的装置，包括粉碎混合箱1、投料口一2、柱形槽3、转动柱4、收料槽5、伸缩推杆6、齿轮7、齿条8、投料口二9、控制箱10、震动筛网11、排料口一12、排料口二13、输送管14、输送螺杆15和驱动电机16，粉碎混合箱1的顶端外表面一侧贯穿导通设置有投料口一2，粉碎混合箱1的顶端外表面另一侧贯穿导通设置有投料口二9，所述投料口一2靠近顶端的一侧内部预设有柱形槽3，柱形槽3的内部设置有转动柱4，且转动柱4的顶端外表面内部嵌入式设置有收料槽5，粉碎混合箱1的一侧外表面安装设置有控制箱10。
[0027]转动柱4的两端均转动贯穿安装在投料口一2的一侧外部，转动柱4的其中一端贯穿端安装设置有齿轮7，齿轮7的底端外表面横向平行啮合设置有齿条8，粉碎混合箱1靠近齿条本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于制备粉状纤维素的装置，包括粉碎混合箱(1)、投料口一(2)、柱形槽(3)、转动柱(4)和收料槽(5)，其特征在于：所述粉碎混合箱(1)的顶端外表面一侧贯穿导通设置有投料口一(2)，所述粉碎混合箱(1)的顶端外表面另一侧贯穿导通设置有投料口二(9)，所述投料口一(2)靠近顶端的一侧内部预设有柱形槽(3)，所述柱形槽(3)的内部设置有转动柱(4)，且转动柱(4)的顶端外表面内部嵌入式设置有收料槽(5)，所述粉碎混合箱(1)的一侧外表面安装设置有控制箱(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于制备粉状纤维素的装置，其特征在于：所述转动柱(4)的两端均转动贯穿安装在投料口一(2)的一侧外部，所述转动柱(4)的其中一端贯穿端安装设置有齿轮(7)，所述齿轮(7)的底端外表面横向平行啮合设置有齿条(8)，所述粉碎混合箱(1)靠近齿条(8)的一侧顶端外表面安装设置有伸缩推杆(6)。3.根据权利要求2所述的一种用于制备粉状纤维素的装置，其特征在于：所述伸缩推杆(6)的输出端顶端与齿条(8)的一侧外表面中间位置安装固定，所述粉碎混合箱(1)靠近底端的一侧内部倾斜设置有震动筛网(11)，且震动筛网(11)的底端一侧安装设置有震动机。4.根据权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张楠，
申请(专利权)人：上海同化益生纤生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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