本实用新型专利技术提供一种漆料用粉状物体下料装置，包括通过支撑杆设置在油漆生产罐上方且下端为锥筒形的储料罐，还包括加料斗、轴承座、搅拌轴、通孔、搅拌叶片、出料管、控制阀、筛滤筒、设置在储料罐底部且位于出料管左右两侧的伸缩推杆、设置在伸缩推杆的输出轴之间且上端套设在出料管以及筛滤筒外侧以及下端插入在油漆生产罐进料口中的导料筒和设置在导料筒上且用于对筛滤筒进行敲击处理的敲击模块。通过本实用新型专利技术的漆料用粉状物体下料装置，不仅能够快速地将一定量的粉状原料加入到油漆生产罐中，而且还能对将要进入油漆生产罐的粉状原料进行筛分，避免结块的原料进入到油漆生产罐中后影响到原料的混合效果和最终的油漆品质。质。质。
【技术实现步骤摘要】
一种漆料用粉状物体下料装置
[0001]本技术属于油漆生产
，特别涉及一种漆料用粉状物体下料装置。
技术介绍
[0002]在生产油漆的过程中，需要将多种原料添加到油漆生产罐中进行混料，其中，包括粉状原料和液体原料的添加。由于粉状原料在存储的过程中，很容易因为上潮等原因而结块，在添加粉状原料的过程中，若是不能对粉状原料进行筛分处理，直接致使结块的原料进入到油漆生产罐中，当油漆生产罐中的原料的量很多时，在油漆生产罐中所进行的搅拌处理等加工过程，也会很难实现对结块的原料的粉碎处理，是以很容易影响到多种原料的均匀混合的效率和效果，从而影响到油漆的最终生产品质。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术针对现有技术的不足，提供一种漆料用粉状物体下料装置，不仅能够快速地将一定量的粉状原料加入到油漆生产罐中，而且还能对将要进入油漆生产罐的粉状原料进行筛分，避免结块的原料进入到油漆生产罐中后影响到原料的混合效果和最终的油漆品质。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种漆料用粉状物体下料装置，包括通过支撑杆设置在油漆生产罐上方且下端为锥筒形的储料罐，还包括设置在储料罐顶部的加料斗、设置在储料罐顶部的轴承座、穿过轴承座延伸至储料罐内部的搅拌轴、设置在储料罐的顶部且与搅拌轴相适配的通孔、设置在搅拌轴上且与储料罐相适配的搅拌叶片、设置在储料罐底部的出料管、设置在出料管上的控制阀、可拆卸地设置在储料罐底部且套设在出料管下端的筛滤筒、设置在储料罐底部且位于出料管左右两侧的伸缩推杆、设置在伸缩推杆的输出轴之间且上端套设在出料管以及筛滤筒外侧以及下端插入在油漆生产罐进料口中的导料筒和设置在导料筒上且用于对筛滤筒进行敲击处理的敲击模块。
[0005]敲击模块包括设置在导料筒外侧壁上的第一驱动电机、与第一驱动电机的输出轴相连接且延伸至在导料筒内部的转轴和设置偏心设置在搅拌轴上且用于对筛滤筒进行敲击处理的敲击块。
[0006]筛滤筒的上端与出料管卡接固定，筛滤筒的上端侧部还设置有用于对出料管进行固定的连接螺栓，出料管上还设置有与连接螺栓相适配的螺纹连接孔；通过连接螺栓、螺纹连接孔的配合，能够实现筛滤筒与出料管的灵活固定；连接螺栓为手拧螺栓，使得用户能够方便地对连接螺栓进行调节。
[0007]通孔的内壁上还设置有与搅拌轴相适配的密封圈。通过密封圈，能够增强储料罐内部的密封性、防潮性，避免储料罐中的粉状原料上潮受损。
[0008]加料斗的上端还卡接设置有顶盖，顶盖上还设置有把手，通过顶盖，能够对非工作状态下端的加料斗，即无需通过加料斗向储料罐中添加粉状原料或无需通过出料管进行出料时，可以通过关闭顶盖的方式对加料斗进行密封处理，从而进一步增强储料罐内部的密
封性、防潮性，避免储料罐中的粉状原料上潮受损。
[0009]储料罐上还设置有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴上还设置有主动齿轮，搅拌轴的上端还设置有与主动齿轮相啮合的从动齿轮。通过第二驱动电机、主动齿轮、从动齿轮能够对储料罐中的粉状原料进行搅动处理，从而使得粉状原料更流程地进行出料。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：支撑杆、储料罐、加料斗、轴承座、搅拌轴、通孔、搅拌叶片、出料管、控制阀、筛滤筒、伸缩推杆、导料筒、第一驱动电机、转轴和敲击块的配合，不仅能够快速地将一定量的粉状原料加入到油漆生产罐中，而且还能对将要进入油漆生产罐的粉状原料进行筛分，避免结块的原料进入到油漆生产罐中后影响到原料的混合效果和最终的油漆品质。
附图说明
[0011]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的敲击模块的结构示意图；
[0014]图3为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图4为本技术的第二驱动电机、主动齿轮、从动齿轮的结构示意图。
[0016]图中：101、支撑杆；102、储料罐；103、加料斗；104、轴承座；105、搅拌轴；106、搅拌叶片；107、出料管；108、控制阀；109、筛滤筒；110、伸缩推杆；111、导料筒；201、第一驱动电机；202、转轴；203、敲击块；204、连接螺栓；205、密封圈；206、顶盖；207、第二驱动电机；208、主动齿轮；209、从动齿轮；210、把手。
具体实施方式
[0017]为了更好地理解本技术，下面结合实施例进一步清楚阐述本技术的内容，但本技术的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
[0018]如图1、2、3所示，一种漆料用粉状物体下料装置，包括通过支撑杆101设置在油漆生产罐上方且下端为锥筒形的储料罐102，还包括设置在储料罐102顶部的加料斗103、设置在储料罐102顶部的轴承座104、穿过轴承座104延伸至储料罐102内部的搅拌轴105、设置在储料罐102的顶部且与搅拌轴105相适配的通孔、设置在搅拌轴105上且与储料罐102相适配的搅拌叶片106、设置在储料罐102底部的出料管107、设置在出料管107上的控制阀108、可拆卸地设置在储料罐102底部且套设在出料管107下端的筛滤筒109、设置在储料罐102底部且位于出料管107左右两侧的伸缩推杆110、设置在伸缩推杆110的输出轴之间且上端套设在出料管107以及筛滤筒109外侧以及下端插入在油漆生产罐进料口中的导料筒111和设置在导料筒111上且用于对筛滤筒109进行敲击处理的敲击模块。
[0019]如图1、2、3所示，敲击模块包括设置在导料筒111外侧壁上的第一驱动电机201、与第一驱动电机201的输出轴相连接且延伸至在导料筒111内部的转轴202和设置偏心设置在搅拌轴105上且用于对筛滤筒109进行敲击处理的敲击块203。如图4所示，储料罐102上还设置有第二驱动电机207，第二驱动电机207的输出轴上还设置有主动齿轮208，搅拌轴105的
上端还设置有与主动齿轮208相啮合的从动齿轮209。筛滤筒109的上端与出料管107卡接固定，筛滤筒109的上端侧部还设置有用于对出料管107进行固定的连接螺栓204，出料管107上还设置有与连接螺栓204相适配的螺纹连接孔；通孔的内壁上还设置有与搅拌轴105相适配的密封圈205；加料斗103的上端还卡接设置有顶盖206，顶盖206上还设置有把手210。
[0020]需要对粉状原料进行下料处理时，可以先将筛滤筒109套设到出料管107上，并使得连接螺栓204穿过筛滤筒109的上端侧壁并与螺纹连接孔相连接，从而使得筛滤筒109与出料管107相连接到一起，之后使得两个伸缩推杆110的输出轴缩短一定的长度，使得导料筒111的上端套设在筛滤筒109的外侧、使得导料筒111地下端插入在油漆生产本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种漆料用粉状物体下料装置，包括通过支撑杆(101)设置在油漆生产罐上方且下端为锥筒形的储料罐(102)，其特征在于：还包括设置在储料罐(102)顶部的加料斗(103)、设置在储料罐(102)顶部的轴承座(104)、穿过轴承座(104)延伸至储料罐(102)内部的搅拌轴(105)、设置在储料罐(102)的顶部且与搅拌轴(105)相适配的通孔、设置在搅拌轴(105)上且与储料罐(102)相适配的搅拌叶片(106)、设置在储料罐(102)底部的出料管(107)、设置在出料管(107)上的控制阀(108)、可拆卸地设置在储料罐(102)底部且套设在出料管(107)下端的筛滤筒(109)、设置在储料罐(102)底部且位于出料管(107)左右两侧的伸缩推杆(110)、设置在伸缩推杆(110)的输出轴之间且上端套设在出料管(107)以及筛滤筒(109)外侧以及下端插入在油漆生产罐进料口中的导料筒(111)和设置在导料筒(111)上且用于对筛滤筒(109)进行敲击处理的敲击模块；所述敲击模块包括设置在导料筒(111)外侧壁上的第一驱动电机(201)、与第一驱动电机(201)的输出轴相...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶金山，计春旭，杨国忠，
申请(专利权)人：南阳金叶涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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