一种多彩漆生产用混料系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种多彩漆生产用混料系统，属于多彩漆生产技术领域，其中多彩漆生产用混料系统，包括混料箱和开设设置在混料箱上端两侧的进料口和进水口，在混料箱上端中部设置驱动电机，驱动电机的输出端连接混料轴，在混料轴上部外表面均匀间隔安装若干第一搅拌杆，位于混料轴前后两侧的第一搅拌杆外端固定连接螺旋刮板，螺旋刮板与混料箱的内壁间隙配合；本实用新型专利技术可以通过螺旋刮板将混料箱底侧的多彩漆原料带起，将混料箱顶部的多彩漆原料压下，使箱中的原料充分混合搅拌，而且能通过螺旋刮板对搅拌箱的内壁进行清理，达到清理混料箱内壁残留的多彩漆的作用，降低了人工成本，提高了混料效率。提高了混料效率。提高了混料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多彩漆生产用混料系统


[0001]本技术涉及多彩漆生产
，具体涉及一种多彩漆生产用混料系统。

技术介绍

[0002]多彩漆涂料是以高科技研发而得的改性树脂及稳定性好的颜料而制成的，全水性，一次性喷涂的多彩花岗岩涂料，产生的色彩更逼真、更耐久，按设计师提供的花岗岩样品，具有耐磨损，冲刷与紫外线照射、抗静电、耐高温、耐酸雨、防水、防龟裂、高强度、耐长期多种气候条件变化的特性，仿真程度可达到99%，是外墙涂料以前不可想象的杰作，是替代外墙花岗岩的最佳产品。
[0003]在多彩漆生产的过程中，常常需要用到混料系统，但是由于多彩漆在加水搅拌后形成的浆体十分稠密，会在混合过后的箱内遗留大量废料，再次使用只能靠人工一点点把废料铲掉才可再次使用，极大的浪费了人力和物力，故而提出了一种多彩漆生产用混料系统。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种多彩漆生产用混料系统，不仅能通过螺旋刮板将混料箱底侧的多彩漆原料带起，将混料箱顶部的多彩漆原料压下，使箱中的原料充分混合搅拌，而且能通过螺旋刮板对搅拌箱的内壁进行清理，达到清理混料箱内壁残留的多彩漆的作用，降低了人工成本，提高了混料效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种多彩漆生产用混料系统，包括混料箱，在混料箱上端两侧开设设置进料口和进水口，在混料箱上端中部设置驱动电机，驱动电机的输出端连接混料轴，在混料轴上部外表面均匀间隔安装若干第一搅拌杆，位于混料轴前后两侧的第一搅拌杆外端固定连接螺旋刮板，通过驱动电机和混料轴带动搅拌杆，对混料箱内的多彩漆进行混合，搅拌杆带动外端的螺旋刮板进行转动，转动的螺旋刮板辅助搅拌杆对混料箱内的多彩漆进行混合。
[0006]作为本技术的进一步改进，螺旋刮板与混料箱的内壁间隙配合，螺旋刮板的截面为等腰三角形，螺旋刮板的外端为柔软的橡胶材质，从而避免将混料箱的内壁刮花，通过螺旋刮板对混料后的混料箱进行清理，将混料箱侧壁上残留的多彩漆原料刮下，将残留的多彩漆原料推入出料口，最大程度的将搅拌好的多彩漆原料取出。
[0007]为了实现对螺旋刮板的固定，在混料轴底部外表面均匀间隔安装四个第二搅拌杆，位于混料轴前后两侧的第二搅拌杆外端固定连接螺旋刮板的底端，通过第二搅拌杆对混料箱底部的多彩漆原料进行混合搅拌，减少原料凝结，也对螺旋刮板进行了固定，保证了螺旋刮板运转的稳定性。
[0008]为了实现对多彩漆的均匀搅拌，在混料轴的中部外表面均匀间隔安装四个第三搅拌杆，第一搅拌杆与第二搅拌杆相互对应，第一搅拌杆与第三搅拌杆旋转对称，通过第三搅拌杆对箱体内的多彩漆原料进行充分均匀混料，提高了混料效率。
[0009]为了实现对多彩漆的出料，在混料轴上端的混料箱上开设转轴孔，自由滑穿转轴孔的混料轴连接驱动电机的输出轴，在混料轴下端的混料箱底部开设出料口，出料口内插设出料管，通过出料口对混合好的多彩漆原料进行混合，出料口可安装电磁阀，对出料口的开合进行控制。
[0010]综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0011]本技术，通过螺旋刮板将混料箱底侧的多彩漆原料带起，将混料箱顶部的多彩漆原料压下，使箱中的原料充分混合搅拌，且能对搅拌箱的内壁进行清理，达到清理混料箱内壁残留的多彩漆的作用。
[0012]本技术，通过三组交叉设置的搅拌杆对箱体内的多彩漆原料进行充分均匀混料，减少原料凝结，提高了混料效率。
[0013]本技术，通过在混料箱上端开设的进料口和进水口，可将多种匀料同时送入箱体混料，减少了进料时间，提高了进来效率。
附图说明
[0014]图1为本技术多彩漆生产用混料系统的结构示意图；
[0015]图2为本技术中混料装置的结构示意图；
[0016]图3为本技术多彩漆生产用混料系统的剖视示意图；
[0017]图4为本技术多彩漆生产用混料系统的主视示意图。
[0018]100、混料箱；101、进料口；102、进水口；103、驱动电机；104、出料口；105、出料管；106、轴孔；200、混料装置；201、混料轴；202、第一搅拌杆；203、螺旋刮板；204、第二搅拌杆；205、第三搅拌杆。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
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4，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本实施例提供了一种多彩漆生产用混料系统，包括混料箱100，如图1所示，在所述混料箱100上端两侧分别开设设置进料口101和进水口102，在所述混料箱100上端中部安装驱动电机103，所述驱动电机103的输出端连接混料装置200；
[0021]所述混料装置200包括连接在所述驱动电机103下端的混料轴201，如图2所示在所述混料轴201上部外表面均匀间隔安装若干第一搅拌杆202，位于所述混料轴201前后两侧的第一搅拌杆202外端固定连接螺旋刮板203，所述螺旋刮板203与所述混料箱100的内壁间隙配合，驱动电机103带动混料轴201旋转，从而带动搅拌杆对混料箱100内的多彩漆进行混合，搅拌杆带动外端的螺旋刮板203进行转动，转动的螺旋刮板203辅助搅拌杆对混料箱100内的多彩漆进行混合，使箱中的原料充分混合搅拌，提高了混合效率。
[0022]如图1所示，螺旋刮板203与混料箱100的内壁间隙配合，螺旋刮板203的截面为等腰三角形，螺旋刮板203的外端为柔软的橡胶材质，从而避免将混料箱的内壁刮花，与混料箱100间歇配合的螺旋刮板203对混料后的混料箱100进行清理，将混料箱100侧壁上残留的
多彩漆原料刮下，将残留的多彩漆原料推入出料口104，最大程度的将搅拌好的多彩漆原料取出，也解决了多彩漆在混合时上下层的原料搅拌不均匀，严重影响搅拌质量的问题。
[0023]在混料轴201底部外表面均匀间隔安装四个第二搅拌杆204，如图2所示，位于混料轴201前后两侧的第二搅拌杆204外端固定连接螺旋刮板203的底端，第二搅拌杆204对混料箱100底部的多彩漆原料进行混合搅拌，提高搅拌效率，减少原料凝结，也对螺旋刮板203进行了固定，保证了螺旋刮板203运转的稳定性。
[0024]在混料轴201的中部外表面均匀间隔安装四个第三搅拌杆205，如图3所示，第一搅拌杆202与第二搅拌杆204相互对应，第一搅拌杆202与第三搅拌杆205旋转对称，多组交叉设置的搅拌杆对箱体内的多彩漆原料进行充分均匀混料，提高了混料效率。
[0025]如图3所示，在混料轴201上端的混料箱100上开设转轴孔106，自由滑穿转轴孔106的混料轴201连接驱动电机103的输出轴，在混料轴201下端的混料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多彩漆生产用混料系统，包括混料箱(100)和开设设置在所述混料箱(100)上端两侧的进料口(101)和进水口(102)，在所述混料箱(100)上端中部设置驱动电机(103)，其特征在于：所述驱动电机(103)的输出端连接混料装置(200)；所述混料装置(200)包括连接在所述驱动电机(103)下端的混料轴(201)，在所述混料轴(201)上部外表面均匀间隔安装若干第一搅拌杆(202)，位于所述混料轴(201)前后两侧的第一搅拌杆(202)外端固定连接螺旋刮板(203)，所述螺旋刮板(203)与所述混料箱(100)的内壁间隙配合。2.如权利要求1所述的多彩漆生产用混料系统，其特征在于：在所述混料轴(201)下部外表面均匀间隔安装四个第二搅拌杆(204)，位于所述混料轴(201)前后两侧的第二搅拌杆(204)外端固定连接螺旋刮板(203)的底端。3.如权利要求2所述的多彩漆生产用混料系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶金山，计春旭，赵小英，徐丹，
申请(专利权)人：南阳金叶涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：