一种肉类加工用混料装置制造方法及图纸

技术编号:38264676 阅读:7 留言:0更新日期:2023-07-27 10:22
本实用新型专利技术涉及肉类加工技术领域,且公开了一种肉类加工用混料装置,包括混料箱,所述混料箱的右侧固定安装有第一电机,所述第一电机的输出轴左侧固定连接有贯穿并延伸至混料箱内壁左侧的转轴,所述转轴的表面固定安装有搅拌棍,所述混料箱的顶部固定安装有定量投料装置,所述混料箱的顶部固定安装有数量为两个且为对称分布的漏斗;所述定量投料装置包括与混料箱顶部固定连接的投料箱,所述投料箱的内壁左右两侧固定安装有隔离板,所述隔离板的顶部固定安装有顶部与投料箱内部顶壁固定连接的存料箱。该肉类加工用混料装置,具备了通过控制面板可以定量控制添加剂的重量并且自动加入混料装置的优点。加入混料装置的优点。加入混料装置的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种肉类加工用混料装置


[0001]本技术涉及肉类加工
,具体为一种肉类加工用混料装置。

技术介绍

[0002]肉类,是动物的皮下组织及肌肉,可以食用。其富含大量的蛋白质和脂肪,以及卡路里,其属于酸性食物。肉类含蛋白质丰富,一般在10

20%之间。瘦肉比肥肉含蛋白质多。在对肉类的加工过程中往往需要通过混料装置将肉类和添加剂进行混合得到可以保存久的肉类。
[0003]现有的混料装置具备将肉类与添加剂充分混合的优点,但是存在使用过程中需要人工进行手动称重添加剂将其加入混料装置耗费人力的问题,故而提出一种肉类加工用混料装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足,本技术提供了一种肉类加工用混料装置,具备通过控制面板可以定量控制添加剂的重量并且自动加入混料装置的优点,解决了使用过程中需要人工进行手动称重添加剂将其加入混料装置耗费人力的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种肉类加工用混料装置,包括混料箱,所述混料箱的右侧固定安装有第一电机,所述第一电机的输出轴左侧固定连接有贯穿并延伸至混料箱内壁左侧的转轴,所述转轴的表面固定安装有搅拌棍,所述混料箱的顶部固定安装有定量投料装置,所述混料箱的顶部固定安装有数量为两个且为对称分布的漏斗;
[0008]所述定量投料装置包括与混料箱顶部固定连接的投料箱,所述投料箱的内壁左右两侧固定安装有隔离板,所述隔离板的顶部固定安装有顶部与投料箱内部顶壁固定连接的存料箱,所述存料箱的内部固定安装有延伸并贯穿至投料箱上方的进料管,所述进料管通过第一电磁蝶阀控制连通,所述投料箱的内壁底部固定安装有顶部与隔离板底部固定连接的放置板,所述投料箱的内壁右侧固定安装有伸缩端贯穿至放置板左侧的第一电动推杆,所述第一电动推杆的伸缩端左侧固定安装有推板,所述投料箱的内壁底部固定安装有位于放置板左侧的称重器,所述称重器的顶部固定安装有盛料板,所述隔离板的顶部固定安装有伸缩端贯穿至隔离板下方的第二电动推杆,所述第二电动推杆的伸缩端右侧固定安装有挡板,所述投料箱的底部开设有与混料箱贯通的第一出料口,所述存料箱的底部通过第二电磁蝶阀控制连通,所述投料箱的前侧固定安装有控制面板。
[0009]本技术的有益效果是:
[0010]该肉类加工用混料装置,具备了通过控制面板可以定量控制添加剂的重量并且自动加入混料装置的优点。
[0011]在上述技术方案的基础上,本技术还可以做如下改进。
[0012]进一步,所述混料箱的底部固定安装有绞龙输送器,所述混料箱的底部开设有第二出料口,所述第二出料口与绞龙输送器的顶部固定连接,所述绞龙输送器的底部右侧固定开设有第三出料口,所述混料箱的底部固定安装有数量为四个呈矩形分布于底部四角的支撑腿。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是,在对肉类和添加剂进行充分搅拌后,便可以通过绞龙输送器将搅拌好的肉类运输出来。
[0014]进一步,所述推板的底部位于盛料板的顶部,所述挡板的右侧位于盛料板的左侧。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是,便于推板将掉落在盛料板上的添加剂推动。
[0016]进一步,所述称重器位于第一出料口的右侧,所述第二电磁蝶阀位于盛料板的顶部。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是,使存料箱中的添加剂可以顺利的掉落到盛料板上方。
[0018]进一步,所述控制面板与第一电磁蝶阀、第二电磁蝶阀、第一电动推杆、第二电动推杆、称重器均以电信号连接。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是,可以通过控制面板对定量投料装置进行便捷的操控,从而节省人力。
[0020]进一步,所述搅拌棍的数量为若干个,且所述搅拌棍在转轴的表面呈圆周分布。
[0021]采用上述进一步方案的有益效果是,使混料箱内的肉类和添加剂充分混合达到好的品质。
附图说明
[0022]图1为本技术正视图;
[0023]图2为本技术结构示意图;
[0024]图3为本技术定量投料装置放大图。
[0025]图中:1、混料箱;2、第一电机;3、转轴;4、搅拌棍;5、定量投料装置;51、投料箱;52、隔离板;53、存料箱;54、进料管;55、第一电磁蝶阀;56、放置板;57、第一电动推杆;58、推板;59、称重器;510、盛料板;511、第二电动推杆;512、挡板;513、第一出料口;514、第二电磁蝶阀;515、控制面板;6、绞龙输送器;7、第二出料口;8、第三出料口;9、支撑腿;10、漏斗。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例中,由图1

3给出,一种肉类加工用混料装置,本技术包括混料箱1,混料箱1的右侧固定安装有第一电机2,第一电机2的输出轴左侧固定连接有贯穿并延伸至混料箱1内壁左侧的转轴3,转轴3的表面固定安装有搅拌棍4,混料箱1的顶部固定安装有定量投料装置5,混料箱1的顶部固定安装有数量为两个且为对称分布的漏斗10;
[0028]定量投料装置5包括与混料箱1顶部固定连接的投料箱51,投料箱51的内壁左右两侧固定安装有隔离板52,隔离板52的顶部固定安装有顶部与投料箱51内部顶壁固定连接的存料箱53,存料箱53的内部固定安装有延伸并贯穿至投料箱51上方的进料管54,进料管54通过第一电磁蝶阀55控制连通,投料箱51的内壁底部固定安装有顶部与隔离板52底部固定连接的放置板56,投料箱51的内壁右侧固定安装有伸缩端贯穿至放置板56左侧的第一电动推杆57,第一电动推杆57的伸缩端左侧固定安装有推板58,投料箱51的内壁底部固定安装有位于放置板56左侧的称重器59,称重器59的顶部固定安装有盛料板510,隔离板52的顶部固定安装有伸缩端贯穿至隔离板52下方的第二电动推杆511,第二电动推杆511的伸缩端右侧固定安装有挡板512,投料箱51的底部开设有与混料箱1贯通的第一出料口513,存料箱53的底部通过第二电磁蝶阀514控制连通,投料箱51的前侧固定安装有控制面板515。
[0029]其中,混料箱1的底部固定安装有绞龙输送器6,混料箱1的底部开设有第二出料口7,第二出料口7与绞龙输送器6的顶部固定连接,绞龙输送器6的底部右侧固定开设有第三出料口8,混料箱1的底部固定安装有数量为四个呈矩形分布于底部四角的支撑腿9。
[0030]在对肉类和添加剂进行充分搅拌后,便可以通过绞龙输送器6将搅拌好的肉类运输出来。
[0031]其中,推板58的本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种肉类加工用混料装置,包括混料箱(1),其特征在于:所述混料箱(1)的右侧固定安装有第一电机(2),所述第一电机(2)的输出轴左侧固定连接有贯穿并延伸至混料箱(1)内壁左侧的转轴(3),所述转轴(3)的表面固定安装有搅拌棍(4),所述混料箱(1)的顶部固定安装有定量投料装置(5),所述混料箱(1)的顶部固定安装有数量为两个且为对称分布的漏斗(10);所述定量投料装置(5)包括与混料箱(1)顶部固定连接的投料箱(51),所述投料箱(51)的内壁左右两侧固定安装有隔离板(52),所述隔离板(52)的顶部固定安装有顶部与投料箱(51)内部顶壁固定连接的存料箱(53),所述存料箱(53)的内部固定安装有延伸并贯穿至投料箱(51)上方的进料管(54),所述进料管(54)通过第一电磁蝶阀(55)控制连通,所述投料箱(51)的内壁底部固定安装有顶部与隔离板(52)底部固定连接的放置板(56),所述投料箱(51)的内壁右侧固定安装有伸缩端贯穿至放置板(56)左侧的第一电动推杆(57),所述第一电动推杆(57)的伸缩端左侧固定安装有推板(58),所述投料箱(51)的内壁底部固定安装有位于放置板(56)左侧的称重器(59),所述称重器(59)的顶部固定安装有盛料板(510),所述隔离板(52)的顶部固定安装有伸缩端贯穿至隔离板(52)下方的第二电动推杆(511),所述第二电动推杆(511)的伸缩端右侧固定安装有挡板(5...

【专利技术属性】
技术研发人员:苏华炜
申请(专利权)人:信宜市粤信肉类食品有限公司
类型:新型
国别省市:

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