高分子防水膜制造技术

本实用新型专利技术公开了高分子防水膜，涉及防水膜技术领域。本实用新型专利技术所提供的高分子防水膜的组成层至少包括防水层与抗拉层；其中，所述抗拉层设置在防水层内部，所述抗拉层由应力导丝均匀排布而成；所述防水层为硅酸凝胶与聚四氟乙烯混合层，所述抗拉层由高密度聚乙烯在熔融状态下拉丝而成。本实用新型专利技术通过硅酸凝胶与聚四氟乙烯混合从而可以制成一个具有防水效果的膜基层，且所形成的膜基层具有良好的物理弹性，其可进行一定程度的弹性延展，且抗拉层可以增加基层的抗拉效果，从而对其最大延展程度进行限制，以当整个膜体在遇到超最大弹性限度的延展时，可以对整个膜体进行一个抗拉保护，以减少防水层发生损坏的情况，从而延长整个膜体的使用寿命。个膜体的使用寿命。个膜体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
高分子防水膜


[0001]本技术涉及防水膜
，具体涉及高分子防水膜。

技术介绍

[0002]高分子防水膜是一种新兴材料，其用途非常的广泛，但主要用于一些电子设备上，起到对电子设备的一个防水保护作用，例如在光伏板上、汽车的电子部件上以及一些户外使用的电器上等都有高分子防水膜，现有的这种高分子防水膜由于其内部结构设计的原因，当其在长时间的使用下，其抗拉效果容易降低，自身的物理强度容易下降。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为解决上述
技术介绍
中的问题，本技术提供了高分子防水膜。
[0004]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0005]高分子防水膜，其组成层至少包括防水层与抗拉层；其中，
[0006]所述抗拉层设置在防水层内部，所述抗拉层由应力导丝均匀排布而成；
[0007]所述防水层为硅酸凝胶与聚四氟乙烯混合层，所述抗拉层由高密度聚乙烯在熔融状态下拉丝而成。
[0008]进一步地，所述应力导丝在防水层内部呈多方向式线性阵列排布，以使排布面形成多网孔结构。
[0009]进一步地，所述应力导丝所在排布面的网孔呈三角形。
[0010]进一步地，由所述应力导丝形成的网孔的最大孔径不超过防水膜厚度的一半。
[0011]进一步地，任意两个所述应力导丝在的搭接处均相互绕设连接。
[0012]进一步地，还包括分别贴合设置在所述防水层第一面以及第二面上的第一耐磨层以及第二耐磨层，所述第一耐磨层为聚酰胺纤维层，所述第二耐磨层为聚丙烯层。
[0013]进一步地，所述第一耐磨层与防水层第一面之间以及第二耐磨层与防水层第二面之间均通过粘合材质粘接。
[0014]进一步地，所述粘合材质通过高温热压粘合于所述第一耐磨层与防水层第一面之间以及第二耐磨层与防水层第二面。
[0015]本技术的有益效果在于：本技术通过硅酸凝胶与聚四氟乙烯混合从而可以制成一个具有防水效果的膜基层，且所形成的膜基层具有良好的物理弹性，其可进行一定程度的弹性延展，并且在膜基层内部设置抗拉层可以增加基层的抗拉效果，从而对其最大延展程度进行限制，以当整个膜体在遇到超最大弹性限度的延展时，可以对整个膜体进行一个抗拉保护，以减少防水层发生损坏的情况，从而延长整个膜体的使用寿命。
附图说明
[0016]图1是本技术所提供的高分子防水膜中局部截取的断层体；
[0017]图2是本技术抗拉层在防水层内部的分布示意图；
[0018]附图标记：1、防水层；2、抗拉层；3、应力导丝；4、第一耐磨层；5、第二耐磨层。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]如图1
‑
2所示，本技术一个实施例提出的高分子防水膜，该防水膜主要用在电子设备上，用于对电子设备进行防水保护，该防水膜的组成层至少包括防水层1与抗拉层2；在这其中，
[0021]抗拉层2设置在防水层1内部，可以理解为抗拉层2在防水层1成型之前便埋设在防水层1内部，从而形成一个整体的膜结构，抗拉层2由应力导丝3均匀排布而成，应力导丝3为纤维状，其具有很好的抗拉效果，可以承受一定的拉力，且不容易发生弹性形变；
[0022]防水层1为硅酸凝胶与聚四氟乙烯混合层，硅酸凝胶具有很好的柔性，且其具有一定的物理延展特性，而聚四氟乙烯具有优良的化学稳定性，同时具有一定的耐腐蚀性和良好的抗老化耐力，其与硅酸凝胶混合，可以得到一个高分子防水膜，且同时具有很好的延展性，还具有很好的耐腐蚀性，以保证具有持久的耐用效果，抗拉层2由高密度聚乙烯在熔融状态下拉丝而成，从而使得其可以形成一个纤维状的结构，且具有很好的抗拉效果，整体掺和在一起时，不仅具有防水性能，同时具有一定的延展效果，当其延展到一定的程度时，内部的抗拉层2便开始受力，以配合整个膜体抵抗外力，以减少整个膜体发生断裂的现象；
[0023]整个防水膜与现有的防水膜相比，由于增加了一定的物理性质在里面，所以具有更好的耐用性，同时具有更好的抗拉物理特性，因此也使得具有更广泛的使用范围。
[0024]如图2所示，在一些实施例中，应力导丝3在防水层1内部呈多方向式线性阵列排布，且位于不同的平面层，以使排布面形成多网孔结构，从而使得其可以为整个模体提供多个方向的抗拉伸力，以增加抗拉效果。
[0025]如图2所示，在一些实施例中，应力导丝3所在排布面的网孔呈三角形，三角形具有一个稳定的效果，从而使整抗拉层2的抗拉效果可以达到最大化的程度。
[0026]为了进一步的保证抗拉层2的抗拉效果，如图2所示，在一些实施例中，由应力导丝3形成的网孔的最大孔径不超过防水膜厚度的一半，以保证应力导丝3之间分布得足够的密集，从而增加抗拉力度。
[0027]如图2所示，在一些实施例中，任意两个应力导丝3在的搭接处均相互绕设连接，相当于是拴在一起，从而使得每个节点处的两个应力导丝3之间不会发生相互位移，以当整个防水膜在受到较大的外力时，抗拉层2内部结构不容易受到破坏，从而保证整体的使用寿命。
[0028]如图1所示，在一些实施例中，还包括分别贴合设置在防水层1第一面以及第二面上的第一耐磨层4以及第二耐磨层5，第一耐磨层4为聚酰胺纤维层，聚酰胺纤维具有很好的耐磨性质，因此当整个膜体在使用时，可以起到对中间的防水层1的一个物理保护，以使防水层1不容易受到破坏，第二耐磨层5为聚丙烯层，聚丙烯具有很好的抗拉强度，同时具有很好的抗腐蚀效果，因此可以起到对防水层1的一个化学保护，在使用时，整个防水膜可以根据使用环境来确定哪一面朝向外部。
[0029]在一些实施例中，第一耐磨层4与防水层1第一面之间以及第二耐磨层5与防水层1第二面之间均通过粘合材质粘接，从而可以保证粘合的强度，以保持整体的一个完整性，此处的粘合材质具体可以为α－氰基丙烯酸乙酯，其具有很好的柔性，且可以快速的融合到胶质材质内部。
[0030]在一些实施例中，粘合材质通过高温热压粘合于第一耐磨层4与防水层1第一面之间以及第二耐磨层5与防水层1第二面，从而可以进一步的增加各层之间粘合效果，使得各层的接触处可以相互渗透，以保持一个完整性。
[0031]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高分子防水膜，其特征在于，所述高分子防水膜的组成层至少包括防水层（1）与抗拉层（2）；其中，所述抗拉层（2）设置在防水层（1）内部，所述抗拉层（2）由应力导丝（3）均匀排布而成；所述抗拉层（2）由高密度聚乙烯在熔融状态下拉丝而成。2.根据权利要求1所述的高分子防水膜，其特征在于，所述应力导丝（3）在防水层（1）内部呈多方向式线性阵列排布，以使排布面形成多网孔结构。3.根据权利要求2所述的高分子防水膜，其特征在于，所述应力导丝（3）所在排布面的网孔呈三角形。4.根据权利要求2所述的高分子防水膜，其特征在于，由所述应力导丝（3）形成的网孔的最大孔径不超过防水膜厚度的一半。5.根据权利要求2所述的高分子防水膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖丽军，
申请(专利权)人：广州高德塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：