一种软膜用高速转帖机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软膜用高速转帖机构，包括水平设置的第一直线模组，第一直线模组上设有两个滑台，每个滑台上均设有一个水平设置的第二直线模组，第二直线模组的移动方向与第一直线模组的移动方向相垂直，每个第二直线模组上均设有一个吸附结构，吸附结构包含固定板，两块固定板平行设置于第二直线模组上，两块固定板的远离第二直线模组端连接有一个竖直设置的安装板，安装板上设有两个并排设置的升降组件，每个升降组件的下端均连接有竖直设置的两个并排的真空吸头，真空吸头连接有真空发生器。本实用新型专利技术的有益效果是：实现将密集排布的软膜进行转帖并重新排布，使其按照设定的大间距进行排布，实现了软膜的高速、稳定、精准和高效率转帖。精准和高效率转帖。精准和高效率转帖。

【技术实现步骤摘要】
一种软膜用高速转帖机构


[0001]本技术涉及转帖机
，具体为一种软膜用高速转帖机构。

技术介绍

[0002]在软膜生产过程中，由于软膜的价格高昂，当其加工成小片状、小尺寸时，常常将小片状软膜密集排列，以达到节省材料、节约成本的目的。目前生产过程中，相邻两个小片状软膜的间距一般为1
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1.5mm，而在软膜的实际使用过程中，常常碰到需要将软膜按照大间距进行排列使用。如果采用人工作业，不仅作业效率低下，且人工贴附精度差，无法满足生产要求，而采用大间距生产，又会造成极大的材料、成本浪费，因此，转帖机应运而生。现有的转帖机一般仅有一个吸头，吸头连接有气缸，通过气缸控制吸头升降，达到吸附目的。但是这种转帖机的效率过低，无法满足高速生产的需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种软膜用高速转帖机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种软膜用高速转帖机构，包括水平设置的第一直线模组，所述第一直线模组上设有两个滑台，每个所述滑台上均设有一个水平设置的第二直线模组，所述第二直线模组的移动方向与第一直线模组的移动方向相垂直，每个所述第二直线模组上均设有一个吸附结构，所述吸附结构包含固定板，两块所述固定板平行设置于第二直线模组上，两块所述固定板的远离第二直线模组端连接有一个竖直设置的安装板，所述安装板上设有两个并排设置的升降组件，每个所述升降组件的下端均连接有竖直设置的两个并排的真空吸头，所述真空吸头连接有真空发生器；
>[0005]所述升降组件包含伺服电机，所述伺服电机水平垂直安装于安装板的靠近第二直线模组的侧面，所述伺服电机的输出轴穿过安装板并连接有齿轮，所述齿轮的竖直方向的两侧边分别啮合连接有一根竖直设置的齿条，两个所述真空吸头分别安装于两根齿条的下端。
[0006]进一步优选，每根所述齿条与安装板之间均设有直线导轨，保证齿条的升降平稳、精准。
[0007]进一步优选，每根所述齿条均连接有一根竖直设置的弹簧，所述安装板的上端设有和弹簧上端部相连接的水平设置的弹簧挂板，通过弹簧弹性拉扯齿条，能够保证齿条的稳定性，提供齿条向上的力，减少齿条重力及其上安装的其他部件的重力影响，减少齿条和齿轮的齿的向下压迫力，提高齿轮、齿条的使用寿命。
[0008]进一步优选，每个所述真空吸头的上端均设有一个微调组件，所述微调组件包含空心轴电机，所述空心轴电机设置于真空吸头的上端，所述空心轴电机的上方设有直通旋转接头，所述直通旋转接头和真空吸头均与空心轴电机的空心轴相连通，所述直通旋转接头的上端与真空发生器相连通。实现对真空吸头吸附的软膜的转动调整，保证软膜转帖后
位置精准。其中，空心轴电机保证真空吸头和直通旋转接头的连通，进而实现真空吸头与真空发生器的连通；直通旋转接头保证真空吸头与真空发生器的连通不受转动影响，保证真空吸头始终与真空发生器连通。
[0009]进一步优选，所述空心轴电机的上方设有原点感应片，所述原点感应片的上方设有光电开关，能够控制空心轴电机的旋转角度，保证空心轴电机的转动精准。
[0010]进一步优选，所述第一直线模组为同步带型直线模组，其包含马达、皮带和直线导轨，实现高速移动。
[0011]进一步优选，所述第二直线模组为直线电机型，所述第二直线模组的直线电机为音圈直线电机，其响应速度快，能够快速移动。
[0012]进一步优选，所述安装板呈倒L形结构，其一端水平固定于第二直线模组上，其另一端竖直设置，保证吸附结构的安装稳定。
[0013]有益效果：本技术的软膜用高速转帖机构，通过第一直线模组实现驱动吸附结构水平移动，能够将吸附结构吸附的软膜进行转移，通过第二直线模组实现吸附结构的位置微调，保证转帖后的软膜的位置精准，通过吸附结构实现软膜的吸附，将密集排布的软膜吸附起来并转帖于新的软膜底纸上进行重新排布，使其按照设定的大间距进行排布，两个吸附结构能够有效提高软膜转帖效率；通过一个齿轮搭配两根齿条，能够有效减少该吸附结构的结构部件，减少升降组件的空间占用，使得真空吸头的排布更加紧凑，相邻两个真空吸头间的间距更小，实现较小尺寸软膜的转帖作业；该转帖机构实现了软膜的高速、稳定、精准和高效率转帖。
附图说明
[0014]图1为本技术所公开的软膜用高速转帖机构的轴测结构示意图；
[0015]图2为本技术所公开的软膜用高速转帖机构的主视结构示意图；
[0016]图3为本技术所公开的吸附结构与第二直线模组的配合结构示意图；
[0017]图4为本技术所公开的吸附结构的结构示意图。
[0018]附图标记：1
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第一直线模组，2
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滑台，3
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第二直线模组，4
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吸附结构，41
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固定板，42
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安装板，43
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升降组件，431
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伺服电机，432
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齿轮，433
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齿条，434
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直线导轨，435
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弹簧，436
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弹簧挂板，44
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真空吸头，45
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微调组件，451
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空心轴电机，452
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直通旋转接头，453
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原点感应片，454
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光电开关。
具体实施方式
[0019]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0020]如图1
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4所示，一种软膜用高速转帖机构，用于小尺寸FPC软膜的转帖作业，包括水平设置的第一直线模组1，第一直线模组1上设有两个滑台2，每个滑台2上均设有一个水平设置的第二直线模组3，第二直线模组3的移动方向与第一直线模组1的移动方向相垂直，每个第二直线模组3上均设有一个吸附结构4，通过第一直线模组1实现驱动吸附结构4水平移动，能够将吸附结构4吸附的软膜进行转移，通过第二直线模组3实现吸附结构4的位置微调，保证转帖后的软膜的位置精准，吸附结构4用于吸附软膜，将密集排布的软膜吸附起来
并转帖于新的软膜底纸上进行重新排布，使其按照设定的大间距进行排布，两个吸附结构4能够有效提高软膜转帖效率。
[0021]本申请中，吸附结构4包含固定板41，两块固定板41平行设置于第二直线模组3上，两块固定板41的远离第二直线模组3端连接有一个竖直设置的安装板42，安装板42上设有两个并排设置的升降组件43，每个升降组件43的下端均连接有竖直设置的两个并排的真空吸头44；其中，固定板41用于安装板42与第二直线模组3的连接，安装板42用于升降组件43和真空吸头44的连接，通过升降组件43控制真空吸头44升降，达到吸附软膜的目的。真空吸头44连接有真空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软膜用高速转帖机构，包括水平设置的第一直线模组（1），所述第一直线模组（1）上设有两个滑台（2），每个所述滑台（2）上均设有一个水平设置的第二直线模组（3），所述第二直线模组（3）的移动方向与第一直线模组（1）的移动方向相垂直，其特征在于：每个所述第二直线模组（3）上均设有一个吸附结构（4），所述吸附结构（4）包含固定板，两块所述固定板平行设置于第二直线模组（3）上，两块所述固定板的远离第二直线模组（3）端连接有一个竖直设置的安装板（42），所述安装板（42）上设有两个并排设置的升降组件（43），每个所述升降组件（43）的下端均连接有竖直设置的两个并排的真空吸头（44），所述真空吸头（44）连接有真空发生器；所述升降组件（43）包含伺服电机（431），所述伺服电机（431）水平垂直安装于安装板的靠近第二直线模组（3）的侧面，所述伺服电机（431）的输出轴穿过安装板并连接有齿轮（432），所述齿轮（432）的竖直方向的两侧边分别啮合连接有一根竖直设置的齿条（433），两个所述真空吸头（44）分别安装于两根齿条（433）的下端。2.根据权利要求1所述的一种软膜用高速转帖机构，其特征在于：每根所述齿条（433）与安装板（42）之间均设有直线导轨（434）。3.根据权利要求1所述的一种软膜用高速转帖机构，其特征在于：每根所述齿条（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨雷，邱贵春，
申请(专利权)人：苏州新亦盟自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：