一种单拐轨的卫衣棱角件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单拐轨的卫衣棱角件，其结构包括：上针轨、下针轨、外轮廓板、螺纹孔、喷油孔、起针点端口、背面砍边块，所述背面砍边块安装于外轮廓板的后侧，所述背面砍边块与外轮廓板为一体结构并且处于同一竖直面上，所述喷油孔安装于起针点端口的顶部上并且处于同一竖直面上，本实用新型专利技术实现了运用上针轨与下针轨相配合，通过为了提升三角针轨面的耐磨度，对三角的后道工艺进去提升改进，并能减少表面疏松，降低表面粗糙度，不仅仅是外轮廓板针轨表面，几乎可以使整个三角的下针轨与上针轨强度增加，耐磨性增加，韧性增加，可有效的提升三角的使用寿命。提升三角的使用寿命。提升三角的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种单拐轨的卫衣棱角件


[0001]本技术是一种单拐轨的卫衣棱角件，属于纺织配件领域。

技术介绍

[0002]三角合金件是纺织机械中大圆盘针织机和纺织设备常用的对针垫护导轨辅助输纱喂纱部件，提升纱线连供防跑偏效率，也改善整体纺织机械的部件精细化和精密化，目前技术公用的待优化的缺点有：
[0003]此三角传统的后道处理工艺常用热处理后磨R弧面后就进行滚动抛光则直接打包输出给厂家使用，但是热处理后的热胀金属键配合打磨造成二次滚动抛光摩擦加热，从而加剧金属键热解，且消耗后续三角件的耐用度和使用寿命缩短，影响产品使用感和质量保证程度。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种单拐轨的卫衣棱角件，以解决此三角传统的后道处理工艺常用热处理后磨R弧面后就进行滚动抛光则直接打包输出给厂家使用，但是热处理后的热胀金属键配合打磨造成二次滚动抛光摩擦加热，从而加剧金属键热解，且消耗后续三角件的耐用度和使用寿命缩短，影响产品使用感和质量保证程度的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种单拐轨的卫衣棱角件，其结构包括：上针轨、下针轨、外轮廓板、螺纹孔、喷油孔、起针点端口、背面砍边块，所述背面砍边块安装于外轮廓板的后侧，所述背面砍边块与外轮廓板为一体结构并且处于同一竖直面上，所述喷油孔安装于起针点端口的顶部上并且处于同一竖直面上，所述上针轨安装于下针轨的正上方并且处于同一竖直面上，所述螺纹孔安装于外轮廓板的内部并且处于同一竖直面上，所述上针轨与下针轨均紧贴于外轮廓板的内部并且处于同一竖直面上，所述喷油孔与起针点端口均嵌套于外轮廓板的右侧并且处于同一竖直面上。
[0006]为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
[0007]作为本技术的进一步改进，所述上针轨与下针轨组合出左窄口右宽口中隔单拐轨道凸弧的复合针轨道结构，方便棱角件在热处理后增加一道液氮深冷工艺，使棱角柔软的残余奥氏体几乎全部转变成高强度的马氏体，配合轨道走针耐磨高效。
[0008]有益效果
[0009]本技术一种单拐轨的卫衣棱角件，工作人员通过上针轨与下针轨在外轮廓板内对正轨道，形成针筒的针架在起针点端口端绕入配合喷油孔润滑导通背面砍边块配合进针打磨加工三角件，再通过螺纹孔锁定物料防偏移，接着通过物料背面两边做少量砍边，实现喷油一直适配入针加工的操作效果。
[0010]本技术操作后可达到的优点有：
[0011]运用上针轨与下针轨相配合，通过为了提升三角针轨面的耐磨度，对三角的后道
工艺进去提升改进，并能减少表面疏松，降低表面粗糙度，不仅仅是外轮廓板针轨表面，几乎可以使整个三角的下针轨与上针轨强度增加，耐磨性增加，韧性增加，可有效的提升三角的使用寿命。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术一种单拐轨的卫衣棱角件的立体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种单拐轨的卫衣棱角件详细的剖面结构示意图。
[0015]图3为本技术背面砍边块详细的俯视截面结构示意图。
[0016]附图标记说明：上针轨
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1、下针轨
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2、外轮廓板
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3、螺纹孔
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4、喷油孔
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5、起针点端口
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6、背面砍边块
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7。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]实施例一：
[0019]请参阅图1
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图3，本技术提供一种单拐轨的卫衣棱角件，其结构包括：上针轨1、下针轨2、外轮廓板3、螺纹孔4、喷油孔5、起针点端口6、背面砍边块7，所述背面砍边块7安装于外轮廓板3的后侧，所述背面砍边块7与外轮廓板3为一体结构并且处于同一竖直面上，所述喷油孔5安装于起针点端口6的顶部上并且处于同一竖直面上，所述上针轨1安装于下针轨2的正上方并且处于同一竖直面上，所述螺纹孔4安装于外轮廓板3的内部并且处于同一竖直面上，所述上针轨1与下针轨2均紧贴于外轮廓板3的内部并且处于同一竖直面上，所述喷油孔5与起针点端口6均嵌套于外轮廓板3的右侧并且处于同一竖直面上，所述上针轨1与下针轨2组合出左窄口右宽口中隔单拐轨道凸弧的复合针轨道结构，方便棱角件在热处理后增加一道液氮深冷工艺，使棱角柔软的残余奥氏体几乎全部转变成高强度的马氏体，配合轨道走针耐磨高效。
[0020]工作流程：工作人员通过上针轨1与下针轨2在外轮廓板3内对正轨道，形成针筒的针架在起针点端口6端绕入配合喷油孔5润滑导通背面砍边块7配合进针打磨加工三角件，再通过螺纹孔4锁定物料防偏移，接着通过物料背面两边做少量砍边，实现喷油一直适配入针加工的操作效果。
[0021]本技术通过上述部件的互相组合，达到运用上针轨1与下针轨2相配合，通过为了提升三角针轨面的耐磨度，对三角的后道工艺进去提升改进，并能减少表面疏松，降低表面粗糙度，不仅仅是外轮廓板3针轨表面，几乎可以使整个三角的下针轨2与上针轨1强度增加，耐磨性增加，韧性增加，可有效的提升三角的使用寿命，以此来解决此三角传统的后道处理工艺常用热处理后磨R弧面后就进行滚动抛光则直接打包输出给厂家使用，但是热处理后的热胀金属键配合打磨造成二次滚动抛光摩擦加热，从而加剧金属键热解，且消耗后续三角件的耐用度和使用寿命缩短，影响产品使用感和质量保证程度的问题。
[0022]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术作举例说明。本技术所属技
术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单拐轨的卫衣棱角件，其结构包括：上针轨(1)、下针轨(2)、外轮廓板(3)、螺纹孔(4)、喷油孔(5)、起针点端口(6)、背面砍边块(7)，其特征在于：所述背面砍边块(7)安装于外轮廓板(3)的后侧，所述背面砍边块(7)与外轮廓板(3)为一体结构，所述喷油...

【专利技术属性】
技术研发人员：李清泉，
申请(专利权)人：福建省闽星精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：