一种针钩包丝卫衣棱角件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种针钩包丝卫衣棱角件，其结构包括：第一三角件、第二三角件、第三三角件、第四三角件，所述第一三角件安装于第二三角件的左侧并且处于同一竖直面上，所述第一三角件与第二三角件紧贴成一体，所述第二三角件安设在第三三角件的左侧并且处于同一竖直面上，本实用新型专利技术实现了运用针钩内针轨与包丝外针轨相配合，通过大圆针织机对卫衣的针织加工运用针钩内针轨的针钩操作和包丝外针轨的包丝操作，形成整体卫衣对应加工棱角件的针钩包丝提升整体加工合格率的操作效果。钩包丝提升整体加工合格率的操作效果。钩包丝提升整体加工合格率的操作效果。

【技术实现步骤摘要】
一种针钩包丝卫衣棱角件


[0001]本技术是一种针钩包丝卫衣棱角件，属于纺织配件领域。

技术介绍

[0002]合金三角件是纺织机械普遍使用的重要零配件且和纱咀、心脏统称纺织机械的三大核心部件，提升整体机械的统筹兼顾和一体化联动配合能力，保证后续的纺织加工灵活便捷且高效，目前技术公用的待优化的缺点有：
[0003]大圆盘针织机的三角件在实际使用过程中要求整体同步度在最小值以内，而同步度的偏差和细针距布面的偏移现象，使工人微调操作频率提升，劳动力观测操作的消耗量过度，从而加剧针钩包丝卫衣加工反复纠错延后加工进程和产品合格率降低返工度过大的情况。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种针钩包丝卫衣棱角件，以解决大圆盘针织机的三角件在实际使用过程中要求整体同步度在最小值以内，而同步度的偏差和细针距布面的偏移现象，使工人微调操作频率提升，劳动力观测操作的消耗量过度，从而加剧针钩包丝卫衣加工反复纠错延后加工进程和产品合格率降低返工度过大的情况的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种针钩包丝卫衣棱角件，其结构包括：第一三角件、第二三角件、第三三角件、第四三角件，所述第一三角件安装于第二三角件的左侧并且处于同一竖直面上，所述第一三角件与第二三角件紧贴成一体，所述第二三角件安设在第三三角件的左侧并且处于同一竖直面上，所述第二三角件与第三三角件紧贴在一起，所述第三三角件安装于第四三角件的左侧并且处于同一竖直面上，所述第三三角件与第四三角件紧贴成一体，所述第三三角件设有针钩内针轨、外轮廓板、定位凸台、外轮廓倒角、内针轨垫片、包丝外针轨、左侧加油孔、螺纹孔、进油孔，所述针钩内针轨焊接在内针轨垫片的顶部上并且处于同一竖直面上，所述外轮廓板与定位凸台为一体结构并且处于同一竖直面上，所述螺纹孔安装于外轮廓板的内部，所述外轮廓板与外轮廓倒角为一体结构并且处于同一竖直面上，所述左侧加油孔安装于外轮廓板的左上角，所述包丝外针轨紧贴于外轮廓板的顶部上并且处于同一竖直面上，所述进油孔安装于外轮廓板顶侧的内部，所述外轮廓板安装于第四三角件的左侧并且处于同一竖直面上。
[0006]为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
[0007]作为本技术的进一步改进，所述针钩内针轨与包丝外针轨让整体的内轨对针形成针钩纱交织适配外轨包丝轨迹运动的操作效果，提升棱角件适配卫衣大圆机加工时的针钩包丝工作操作。
[0008]有益效果
[0009]本技术一种针钩包丝卫衣棱角件，卫衣的针钩包丝操作通过第一三角件铺设
穿插对接第二三角件，再让第二三角件铺设穿插对接第三三角件，接着让第三三角件铺设穿插对接第四三角件，使整体的针钩内针轨对应针钩操作和包丝外针轨对应包丝操作组合进行，通过外轮廓板内的定位凸台带动外轮廓倒角装夹在大圆机上，然后通过内针轨垫片适配走针钩纱交织包丝操作，提升整体卫衣的加工操作效果，接着通过螺纹孔固定整体的外轮廓板，再通过左侧加油孔与进油孔组合加压润滑防插片摩擦损耗，提升整体的加工合格率和精度。
[0010]本技术操作后可达到的优点有：
[0011]运用针钩内针轨与包丝外针轨相配合，通过大圆针织机对卫衣的针织加工运用针钩内针轨的针钩操作和包丝外针轨的包丝操作，形成整体卫衣对应加工棱角件的针钩包丝提升整体加工合格率的操作效果。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术一种高进针口的上三角件的组件正面立体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种高进针口的上三角件的组件背面立体结构示意图。
[0015]图3为本技术第三三角件详细的剖面结构示意图。
[0016]附图标记说明：第一三角件
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1、第二三角件
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2、第三三角件
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3、第四三角件
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4、针钩内针轨
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31、外轮廓板
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32、定位凸台
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33、外轮廓倒角
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34、内针轨垫片
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35、包丝外针轨
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36、左侧加油孔
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37、螺纹孔
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38、进油孔
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39。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]实施例一：
[0019]请参阅图1
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图3，本技术提供一种针钩包丝卫衣棱角件，其结构包括：第一三角件1、第二三角件2、第三三角件3、第四三角件4，所述第一三角件1安装于第二三角件2的左侧并且处于同一竖直面上，所述第一三角件1与第二三角件2紧贴成一体，所述第二三角件2安设在第三三角件3的左侧并且处于同一竖直面上，所述第二三角件2与第三三角件3紧贴在一起，所述第三三角件3安装于第四三角件4的左侧并且处于同一竖直面上，所述第三三角件3与第四三角件4紧贴成一体，所述第三三角件3设有针钩内针轨31、外轮廓板32、定位凸台33、外轮廓倒角34、内针轨垫片35、包丝外针轨36、左侧加油孔37、螺纹孔38、进油孔39，所述针钩内针轨31焊接在内针轨垫片35的顶部上并且处于同一竖直面上，所述外轮廓板32与定位凸台33为一体结构并且处于同一竖直面上，所述螺纹孔38安装于外轮廓板32的内部，所述外轮廓板32与外轮廓倒角34为一体结构并且处于同一竖直面上，所述左侧加油孔37安装于外轮廓板32的左上角，所述包丝外针轨36紧贴于外轮廓板32的顶部上并且处于同一竖直面上，所述进油孔39安装于外轮廓板32顶侧的内部，所述外轮廓板32安装于第四三角件4的左侧并且处于同一竖直面上，所述针钩内针轨31与包丝外针轨36让整体的内轨对针形成针钩纱交织适配外轨包丝轨迹运动的操作效果，提升棱角件适配卫衣大圆机加工
时的针钩包丝工作操作。
[0020]工作流程：卫衣的针钩包丝操作通过第一三角件1铺设穿插对接第二三角件2，再让第二三角件2铺设穿插对接第三三角件3，接着让第三三角件3铺设穿插对接第四三角件4，使整体的针钩内针轨31对应针钩操作和包丝外针轨36对应包丝操作组合进行，通过外轮廓板32内的定位凸台33带动外轮廓倒角34装夹在大圆机上，然后通过内针轨垫片35适配走针钩纱交织包丝操作，提升整体卫衣的加工操作效果，接着通过螺纹孔38固定整体的外轮廓板32，再通过左侧加油孔37与进油孔39组合加压润滑防插片摩擦损耗，提升整体的加工合格率和精度。
[0021]本技术通过上述部件的互相组合，达到运用针钩内针轨31与包丝外针轨36相配合，通过大圆针织机对卫衣的针织加工运用针钩内针轨31的针钩操作和包丝外针轨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针钩包丝卫衣棱角件，其结构包括：第一三角件(1)、第二三角件(2)、第三三角件(3)、第四三角件(4)，其特征在于：所述第一三角件(1)安装于第二三角件(2)的左侧，所述第一三角件(1)与第二三角件(2)紧贴成一体，所述第二三角件(2)安设在第三三角件(3)的左侧，所述第二三角件(2)与第三三角件(3)紧贴在一起，所述第三三角件(3)安装于第四三角件(4)的左侧，所述第三三角件(3)与第四三角件(4)紧贴成一体；所述第三三角件(3)设有针钩内针轨(31)、外轮廓板(32)、定位凸台(33)、外轮廓倒角(34)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李清泉，
申请(专利权)人：福建省闽星精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：