一种上中进料隔膜滤板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种上中进料隔膜滤板，属于隔膜滤板技术领域。本实用新型专利技术包括隔膜滤板和顶出机构，所述顶出机构设置在隔膜滤板的内部；所述隔膜滤板包括板体、滤槽、进口和支撑台；所述顶出机构包括开设在板体内部的滑动仓，所述滑动仓的数量为若干个且均布在板体的内部，所述滤槽的内壁开设有顶出槽，所述顶出槽的内部卡接有顶出板。本实用新型专利技术通过设置顶出机构，可利用磁力相斥的原理推动顶出板脱离顶出槽，进而可利用顶出板对滤饼进行顶动，使滤饼脱离滤槽，相较于现有无法将沾附过紧的滤饼顶出滤室外，还需要人们手动介入剥离滤饼的隔膜滤板，本装置具有自动顶出滤饼的优点，减少人们的工作量，节省人力。节省人力。节省人力。

【技术实现步骤摘要】
一种上中进料隔膜滤板


[0001]本技术属于隔膜滤板
，具体为一种上中进料隔膜滤板。

技术介绍

[0002]隔膜滤板一般压滤机的滤板采用一块隔膜滤板和一块厢式滤板组合使用，其中厢式滤板为实心结构，隔膜滤板由膜片和芯板组成内部腔室结构。
[0003]隔膜滤板的具体工作原理为：物料通过进料泵的压力由隔膜滤板的中心进料孔进入滤室，由滤室内的过滤介质滤布截留物料中的颗粒，在滤室内形成滤饼，滤液通过隔膜滤板的出液孔排出，隔膜滤板再经气体或水进行隔膜腔室压榨，使滤饼降低最低的含液率，达到固液分离的目的。
[0004]现有的隔膜滤板一般都是中进料孔设置的，在工作的时候，过滤的物料进入滤室是由滤室的下端逐渐形成滤饼，而滤室的上端滤饼含水率高，在隔膜压榨时造成滤饼下端厚上端薄，使滤饼形成慢而不均匀的现象，为了避免这种现象授权公告号为CN203183763U的专利提出了一种上中进料隔膜滤板，以隔膜滤板为基板，在隔膜滤板的上中部位设置进料孔，在上中进料孔设置夹紧环，暗流孔设置在隔膜滤板的四角连接排液孔，出液孔连接排液孔，设有出液槽连接出液孔，设有压榨接头连接隔膜滤板的内腔芯板，滤室内设置有支撑台，隔膜滤板的进料孔设置在滤室的上中部位滤饼形成快，在隔膜滤板的内腔芯板设有压榨平衡孔，使隔膜压榨压力受力平衡，滤饼厚度均匀，进料孔设置夹紧环使隔膜安装牢固，增加隔膜的压榨次数，延长隔膜滤板的使用寿命，降低成本，提高生产效率。
[0005]由于滤饼是经由压力压覆成型的，所以滤饼一般都会紧紧的贴合在隔膜滤板内部的滤室内，在两个隔膜滤板分离的时候，部分滤饼会因为吸附过紧的原因发生难以脱离至滤室外的现象，此时就需要工作人员手动介入剥离滤饼，而根据上述专利可知，现有的部分隔膜滤板并不具有自动顶出滤饼的功能，无法将沾附过紧的滤饼顶出滤室，还需要人们手动介入剥离滤饼，增加人们的工作量，浪费人力，不便于人们的使用。
[0006]因此，需要对上中进料隔膜滤板进行设计改造，有效的防止其出现现有的上中进料隔膜滤板无法将沾附过紧的滤饼顶出滤室的现象。

技术实现思路

[0007]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种上中进料隔膜滤板，具备自动顶出滤饼的优点，解决了现有的部分隔膜滤板并不具有自动顶出滤饼的功能，无法将沾附过紧的滤饼顶出滤室，还需要人们手动介入剥离滤饼的问题。
[0008]本技术提供如下技术方案：一种上中进料隔膜滤板，包括隔膜滤板和顶出机构，所述顶出机构设置在隔膜滤板的内部；
[0009]所述隔膜滤板包括板体、滤槽、进口和支撑台；
[0010]所述顶出机构包括开设在板体内部的滑动仓，所述滑动仓的数量为若干个且均布在板体的内部，所述板体的表面开设有顶出槽，所述顶出槽的内部卡接有顶出板，所述滑动
仓的内部套设有驱动板，所述驱动板与滑动仓滑动连接，所述驱动板贴近顶出槽的一侧固定连接有传动杆，所述传动杆延伸至顶出槽的内部并与顶出板固定连接，所述驱动板远离传动杆的一端固定连接有强磁块，所述滑动仓的内部固定连接有电磁铁。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置顶出机构，可利用磁力相斥的原理推动顶出板脱离顶出槽，进而可利用顶出板对滤饼进行顶动，使滤饼脱离滤槽，相较于现有无法将沾附过紧的滤饼顶出滤室外，还需要人们手动介入剥离滤饼的隔膜滤板，本装置具有自动顶出滤饼的优点，减少人们的工作量，节省人力。
[0013]2、本技术通过设置缓冲气囊，使本装置具有减缓冲击的优点，可对驱动板和滑动仓接触时产生的冲击力进行吸收缓冲，避免冲击损坏驱动板和滑动仓。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图2为本技术图1中A的放大图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]如图1至图2所示，本实施例上中进料隔膜滤板包括隔膜滤板1和顶出机构2，顶出机构2设置在隔膜滤板1的内部；隔膜滤板1包括板体101、滤槽102、进口103和支撑台104，滤槽102开设在板体101的一侧，进口103开设在板体101的另一侧并与滤槽102连通，进口103位于板体101的上中位置处，支撑台104固定连接在滤槽102的内部，支撑台104的数量为四个且均布在滤槽102的内部；顶出机构2包括开设在板体101内部的滑动仓21，滑动仓21的数量为若干个且均布在板体101的内部，板体101的表面开设有顶出槽22，顶出槽22的内部卡接有顶出板23，滑动仓21的内部套设有驱动板24，驱动板24与滑动仓21滑动连接，驱动板24贴近顶出槽22的一侧固定连接有传动杆25，传动杆25延伸至顶出槽22的内部并与顶出板23固定连接，驱动板24远离传动杆25的一端固定连接有强磁块26，滑动仓21的内部固定连接有电磁铁27，强磁块26和电磁铁27的同极相向设置。
[0018]参考图2，滑动仓21的内壁固定连接有缓冲气囊3，缓冲气囊3为环形设置且套设在传动杆25的表面。
[0019]本实施例通过设置缓冲气囊3，使本装置具有减缓冲击的优点，可对驱动板24和滑动仓21接触时产生的冲击力进行吸收缓冲，避免冲击损坏驱动板24和滑动仓21。
[0020]参考图2，顶出槽22内壁的四周固定连接有密封圈4，密封圈4与顶出板23贴合。
[0021]本实施例通过设置密封圈4，使本装置具有增加密封性的优点，可增加顶出槽22和顶出板23之间的密封性，避免固态或者液态物质通过缝隙进入顶出机构2的内部，保证顶出机构2内部的洁净程度。
[0022]参考图2，顶出板23贴近传动杆25一侧的四周为圆弧设置。
[0023]本实施例通过设置顶出板23的圆弧端，使本装置具有便捷导向的优点，可利用圆弧具有导向作用的特性对回缩的顶出板23进行便捷导向，可使顶出板23轻易复位至顶出槽
22的内部，避免顶出槽22和顶出板23之间发生卡死现象。
[0024]参考图2，驱动板24表面的四周开设有若干个均布滚动槽5，滚动槽5的内部滚动连接有滚珠6，滚珠6与滑动仓21贴合且滚动连接。
[0025]本实施例通过设置滚动槽5和滚珠6，使本装置具有增加顺滑性的优点，可增加驱动板24和滑动仓21之间的顺滑性，避免驱动板24和滑动仓21之间发生互相磨损的现象。
[0026]参考图2，强磁块26和电磁铁27的表面套设有复位拉簧7，复位拉簧7与滑动仓21和驱动板24固定连接。
[0027]本实施例通过设置复位拉簧7，使本装置具有便捷复位的优点，可利用复位拉簧7受拉后的复原性带动顶出板23进行复位，保证本装置的自动运行。
[0028]在两个相邻隔膜滤板1分离之后，首先对电磁铁27进行供电，使电磁铁27在滑动仓21的内部产生磁力，利用磁力同极相斥的原理可通过强磁块26推动驱动板24在滑动仓21的内部进行滑动，之后利用驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上中进料隔膜滤板，包括隔膜滤板(1)和顶出机构(2)，其特征在于：所述顶出机构(2)设置在隔膜滤板(1)的内部；所述隔膜滤板(1)包括板体(101)、滤槽(102)、进口(103)和支撑台(104)；所述顶出机构(2)包括开设在板体(101)内部的滑动仓(21)，所述滑动仓(21)的数量为若干个且均布在板体(101)的内部，所述板体(101)的表面开设有顶出槽(22)，所述顶出槽(22)的内部卡接有顶出板(23)，所述滑动仓(21)的内部套设有驱动板(24)，所述驱动板(24)与滑动仓(21)滑动连接，所述驱动板(24)贴近顶出槽(22)的一侧固定连接有传动杆(25)，所述传动杆(25)延伸至顶出槽(22)的内部并与顶出板(23)固定连接，所述驱动板(24)远离传动杆(25)的一端固定连接有强磁块(26)，所述滑动仓(21)的内部固定连接有电磁铁(27)。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国强，乔治均，
申请(专利权)人：禹州市星航板框压滤机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：