一种高压压榨隔膜滤板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压压榨隔膜滤板，属于隔膜滤板技术领域。本实用新型专利技术包括边框平面，边框平面的内部固定有隔膜板膜片，边框平面的左右两侧均开设有收纳槽，收纳槽内部固定安装有密封性电机，密封性电机的输出端固定安装有第一连杆，第一连杆的一端活动连接有第二连杆，第二连杆的一端活动连接有安装支架。本实用新型专利技术通过隔膜板膜片和配板的配合，实现了对滤料的自动化卸料，从而减少人工辅助卸料的次数与时间，本实用新型专利技术通过密封性电机的运作，实现了对隔膜板膜片和配板表面滤料的自动化清理刮除，从而方便人工辅助清理顽固滤料，减少人工人工辅助卸料的次数。减少人工人工辅助卸料的次数。减少人工人工辅助卸料的次数。

【技术实现步骤摘要】
一种高压压榨隔膜滤板


[0001]本技术属于隔膜滤板
，特别是属于一种高压压榨隔膜滤板。

技术介绍

[0002]一般压滤机的滤板采用一块隔膜滤板和一块厢式滤板组合使用，其中厢式滤板为实心结构，隔膜滤板由膜片和芯板组成内部腔室结构，隔膜滤板由两个膜片和芯板组成，通入外部介质(水或者压缩空气等)进入芯板与膜片之间的腔室内，使膜片鼓胀从而对隔膜滤板与厢式滤板组成的滤腔进行压缩，进而更好的分离，提高含固率。其中膜片为主要动部件，反复运动容易使膜片发生形变进而损坏，现有的隔膜板膜片平面与边框平面之间无滤室，滤室都在配板形成，使得工作人员卸料不方便，同时滤板表面顽固滤料清理不方便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高压压榨隔膜滤板，以解决了现有的问题：现有的隔膜板膜片平面与边框平面之间无滤室，滤室都在配板形成，使得工作人员卸料不方便。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种高压压榨隔膜滤板，包括边框平面，所述边框平面的内部固定有隔膜板膜片，所述边框平面的左右两侧均开设有收纳槽，所述收纳槽内部固定安装有密封性电机，所述密封性电机的输出端固定安装有第一连杆，所述第一连杆的一端活动连接有第二连杆，所述第二连杆的一端活动连接有安装支架，所述安装支架的另一侧活动安装有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧固定安装有第一清理刷，所述安装支架的另一侧活动安装有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧固定安装有第二清理刷，所述第二齿轮的顶部活动连接有轨道齿条，所述边框平面的前侧活动安装有配板。
[0006]所述边框平面与隔膜板膜片之间设置有滤室，且滤室大于配板滤室。
[0007]所述第一连杆与第二连杆通过销钉转动连接，所述第二连杆与安装支架通过销钉转动连接。
[0008]所述安装支架与第一齿轮通过转动连接，所述安装支架与第二齿轮通过转动连接。
[0009]所述第一齿轮与轨道齿条通过啮合连接，所述第二齿轮与轨道齿条通过啮合连接。
[0010]所述轨道齿条与边框平面通过焊接固定连接，所述隔膜板膜片采用橡胶隔膜滤板材质，且表面均匀排列有橡胶颗粒。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]1、本技术通过隔膜板膜片和配板的配合，实现了对滤料的自动化卸料，从而减少人工辅助卸料的次数与时间。
[0013]2、本技术通过密封性电机的运作，实现了对隔膜板膜片和配板表面滤料的自动化清理刮除，从而方便人工辅助清理顽固滤料，减少人工人工辅助卸料的次数。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图。
[0016]图2为本技术隔膜板膜片的结构示意图。
[0017]图3为本技术安装支架的结构示意图。
[0018]图4为本技术配板内部的结构剖视图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]请参阅图1
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4所示，本实施例高压压榨隔膜滤板包括边框平面1，边框平面1的内部固定有隔膜板膜片2，隔膜板膜片2采用橡胶隔膜滤板材质，且表面均匀排列有橡胶颗粒，橡胶膜片具有很高的弹性，因而不容易损坏，同时橡胶颗粒的设置容易留住滤料，便于后续清理，边框平面1的前侧活动安装有配板12，边框平面1与隔膜板膜片2之间设置有滤室，且滤室大于配板12滤室，实现了对滤料的自动化卸料，从而减少人工辅助卸料的次数与时间。
[0021]边框平面1的左右两侧均开设有收纳槽，通过收纳槽的设置能够对06进行收纳，不会妨碍隔膜板膜片2的鼓起，收纳槽内部固定安装有密封性电机3，密封性电机3的输出端固定安装有第一连杆4，第一连杆4的一端活动连接有第二连杆5，第一连杆4与第二连杆5通过销钉转动连接，第二连杆5的一端活动连接有安装支架6，第二连杆5与安装支架6通过销钉转动连接，安装支架6的另一侧活动安装有第一齿轮7，安装支架6与第一齿轮7通过转动连接，第一齿轮7的一侧固定安装有第一清理刷8，第一齿轮7转动时带动第一清理刷8进行转动，第一清理刷8转动时对隔膜板膜片2的表面滤料进行清理刮除，安装支架6的另一侧活动安装有第二齿轮9，安装支架6与第二齿轮9通过转动连接，第二齿轮9的一侧固定安装有第二清理刷10，第二齿轮9转动时带动第二清理刷10进行转动，第二清理刷10转动时对配板12表面滤料进行清理刮除，第二齿轮9的顶部活动连接有轨道齿条11，轨道齿条11与边框平面1通过焊接固定连接，第二齿轮9与轨道齿条11通过啮合连接，第一齿轮7与轨道齿条11通过啮合连接，通过第一齿轮7和第二齿轮9与轨道齿条11的配合，从而能够进行双面清理，同时对隔膜板膜片2和配板12的表面进行清理，实现了对隔膜板膜片2和配板12表面滤料的自动化清理刮除，从而方便人工辅助清理顽固滤料，减少人工人工辅助卸料的次数。
[0022]本实施例的一个具体应用为：将装置与外部电源进行电性连接，边框平面1与隔膜板膜片2之间设置有滤室，且滤室大于配板12滤室，这样后期拉板卸料时滤饼都在隔膜板膜片2一侧，而隔膜板膜片2由于压滤机泄压膜片会处于半鼓起状态，继而推动滤饼从隔膜板脱落，实现了对滤料的自动化卸料，从而减少人工辅助卸料的次数与时间；密封性电机3开始运作，密封性电机3运作时带动第一连杆4开始转动，第一连杆4转动时另一端带动第二连杆5向隔膜板膜片2的中间进行移动伸出，第二连杆5一端带动安装支架6向隔膜板膜片2的中间进行移动，安装支架6向前移动时带动第一齿轮7和第二齿轮9进行向前移动，第一齿轮7和第二齿轮9进行移动时与轨道齿条11进行啮合，从而使得第一齿轮7和第二齿轮9在移动时进行自转，第一齿轮7转动时带动第一清理刷8进行转动，第一清理刷8转动时对隔膜板膜
片2的表面滤料进行清理刮除，第二齿轮9转动时带动第二清理刷10进行转动，第二清理刷10转动时对配板12表面滤料进行清理刮除，实现了对隔膜板膜片2和配板12表面滤料的自动化清理刮除，从而方便人工辅助清理顽固滤料，减少人工人工辅助卸料的次数。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压压榨隔膜滤板，包括边框平面（1），其特征在于：所述边框平面（1）的内部固定有隔膜板膜片（2），所述边框平面（1）的左右两侧均开设有收纳槽，所述收纳槽内部固定安装有密封性电机（3），所述密封性电机（3）的输出端固定安装有第一连杆（4），所述第一连杆（4）的一端活动连接有第二连杆（5），所述第二连杆（5）的一端活动连接有安装支架（6），所述安装支架（6）的另一侧活动安装有第一齿轮（7），所述第一齿轮（7）的一侧固定安装有第一清理刷（8），所述安装支架（6）的另一侧活动安装有第二齿轮（9），所述第二齿轮（9）的一侧固定安装有第二清理刷（10），所述第二齿轮（9）的顶部活动连接有轨道齿条（11），所述边框平面（1）的前侧活动安装有配板（12）。2.根据权利要求1所述的一种高压压榨隔膜滤板，其特征在于，所述边框平面（1）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国强，乔治均，
申请(专利权)人：禹州市星航板框压滤机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：