一种玻璃制品生产用原废料粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃制品生产用原废料粉碎装置，属于废料粉碎装置技术领域，包括粉碎箱体，所述粉碎箱体的上端设置第二进料斗，所述第二进料斗的进料口下方设置有第二粉碎机构，所述第二粉碎机构的下方设置有筛分网，本实用新型专利技术设置粉碎未达标的废料从倾斜的筛分网自动滑动进入进料壳体中，从而进入输送筒中，从而将未达标废料从输送筒的底端提升到顶端从出料管进行输送进第一进料斗中，进行二次粉碎，通过自动收集未达标废料进行二次粉碎，无需人工进行拿取投入，节省时间，且未达标的废料进行会进行循环粉碎，直至达标才会从出料斗出料，粉碎效果良好。粉碎效果良好。粉碎效果良好。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃制品生产用原废料粉碎装置


[0001]本技术属于废料粉碎装置
，具体涉及一种玻璃制品生产用原废料粉碎装置。

技术介绍

[0002]玻璃是人类现代生活中常用的一种玻璃制品生产用原废料粉碎装置物质，在玻璃制品加工的过程中，不可避免的会产生很多玻璃废料，目前的大多数产生的玻璃废料是需要进行粉碎后再回收利用的。
[0003]如中国专利授权公告号CN 217410902 U公开了一种玻璃制品生产用原废料粉碎装置，其中安装有筛分网进行筛分出不合格的产品，进入放置盒中，后续停机后将之放置盒中收集的不合格的产品重新投入粉碎箱中，进行二次粉碎，但其需要人工进行拿取放置盒进行投入，影响其破碎效率。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种玻璃制品生产用原废料粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃制品生产用原废料粉碎装置，包括粉碎箱体，所述粉碎箱体的上端设置第二进料斗，所述第二进料斗的进料口下方设置有第二粉碎机构，所述第二粉碎机构的下方设置有筛分网，所述筛分网倾斜设置在粉碎箱体内壁上，所述筛分网的倾斜低端侧设置有槽口，所述槽口外连通有进料壳体，所述进料壳体连通有输送筒进口，所述输送筒内部设置有螺旋叶片轴，所述输送筒的上部设置有出料管，所述出料管的下方设置有第一进料斗，所述第一进料斗设置在粉碎箱体的上端，所述第一进料斗的进料口下方设置有第一粉碎机构，所述粉碎箱体的下端设置有出料斗。
[0006]进一步，所述第一粉碎机构与第二粉碎机构结构完全相同，所述第二粉碎机构包括第一粉碎辊，所述第一粉碎辊的外侧设置有第二粉碎辊，所述第一粉碎辊的一端连轴连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮内端一侧连接在第二粉碎辊的端轴上，所述第二齿轮外端一侧设置有转动轴，所述转动轴的一端通过联轴器连接有第二电动机，所述第二电动机固定在粉碎箱体。
[0007]进一步，所述转动轴的外部设置有皮带轮，所述皮带轮的外部设置有皮带，所述皮带的另一端连接在第一粉碎机构的皮带轮上。
[0008]进一步，所述螺旋叶片轴的一端伸出输送筒外部，所述螺旋叶片轴的伸出端设置有伞齿转盘，所述输送筒靠近伞齿转盘的一端设置有固定架，所述固定架上设置有第一电动机，所述第一电动机的输出轴上设置有伞齿轮，所述伞齿轮的齿槽与伞齿转盘的齿槽相互啮合。
[0009]进一步，所述第一电动机的外部设置有防护架。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术设置粉碎未达标的废料从倾斜的筛分网自动滑动进入进料壳体中，从而进入输送筒中，从而将未达标废料从输送筒的底端提升到顶端从出料管进行输送进第一进料斗中，进行二次粉碎，通过自动收集未达标废料进行二次粉碎，无需人工进行拿取投入，节省时间，且未达标的废料进行会进行循环粉碎，直至达标才会从出料斗出料，粉碎效果良好，且只通过一个第二电动机作为驱动电机，带动两破碎机构稳定运行破碎，从而减少能源消耗，减少生产成本。
附图说明
[0012]图1为本技术一种玻璃制品生产用原废料粉碎装置的结构示意图。
[0013]图2为本技术第一粉碎机构、第二粉碎机构的结构示意图。
[0014]图中：1、粉碎箱体；2、伞齿转盘；3、伞齿轮；4、第一电动机；5、螺旋叶片轴；6、输送筒；7、进料壳体；8、出料管；9、第一进料斗；10、第一粉碎机构；11、第二进料斗；12、第二粉碎机构；121、第一粉碎辊；122、第一齿轮；123、第二粉碎辊；124、转动轴；125、第二齿轮；13、筛分网；14、出料斗；15、皮带；16、皮带轮；17、第二电动机。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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2，本技术提供以下技术方案：
[0017]实施例一
[0018]一种玻璃制品生产用原废料粉碎装置，包括粉碎箱体1，粉碎箱体1的上端设置第二进料斗11，第二进料斗11的进料口下方设置有第二粉碎机构12，第二粉碎机构12的下方设置有筛分网13，筛分网13倾斜设置在粉碎箱体1内壁上，筛分网13的倾斜低端侧设置有槽口，槽口外连通有进料壳体7，进料壳体7连通有输送筒6进口，输送筒6内部设置有螺旋叶片轴5，输送筒6的上部设置有出料管8，出料管8的下方设置有第一进料斗9，第一进料斗9设置在粉碎箱体1的上端，第一进料斗9的进料口下方设置有第一粉碎机构10，粉碎箱体1的下端设置有出料斗14，螺旋叶片轴5的一端伸出输送筒6外部，螺旋叶片轴5的伸出端设置有伞齿转盘2，输送筒6靠近伞齿转盘2的一端设置有固定架，固定架上设置有第一电动机4，第一电动机4的输出轴上设置有伞齿轮3，伞齿轮3的齿槽与伞齿转盘2的齿槽相互啮合，为了第一电动机4的稳定顺畅性，第一电动机4的外部设置有防护架。
[0019]本实施例是这样实施的：
[0020]本技术在使用时，将原废料从第二进料斗11投入粉碎箱体1中，原废料经过第二粉碎机构12粉碎，粉碎合格的废料穿过筛分网13从出料斗14出料，粉碎未达标的废料从倾斜的筛分网13自动滑动进入进料壳体7中，从而进入输送筒6中，第一电动机4带动伞齿轮3转动，伞齿轮3转动带动伞齿转盘2转动，从而带动螺旋叶片轴6转动，从而将未达标废料从输送筒6的底端提升到顶端从出料管8进行输送进第一进料斗9中，进行二次粉碎，通过自动收集未达标废料进行二次粉碎，无需人工进行拿取投入，节省时间，且未达标的废料进行会
进行循环粉碎，直至达标才会从出料斗14出料，粉碎效果良好。
[0021]实施例二
[0022]作为实施例一的优化方案，第一粉碎机构10与第二粉碎机构12结构完全相同，第二粉碎机构12包括第一粉碎辊121，第一粉碎辊121的外侧设置有第二粉碎辊123，第一粉碎辊121的一端连轴连接有第一齿轮122，第一齿轮122的一侧啮合连接有第二齿轮125，第二齿轮125内端一侧连接在第二粉碎辊123的端轴上，第二齿轮125外端一侧设置有转动轴124，转动轴124的一端通过联轴器连接有第二电动机17，第二电动机17固定在粉碎箱体1。
[0023]本实施例中，为了节省电源，减少生产成本，转动轴124的外部设置有皮带轮16，皮带轮16的外部设置有皮带15，皮带15的另一端连接在第一粉碎机构10的从动轮上。
[0024]本实施例是这样实施的：
[0025]本技术在使用时，第二电动机17带动转动轴124转动，从而带动第二粉碎辊123转动，转动轴124转动带动第二齿轮125转动，从而带动通过第一齿轮122转动，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃制品生产用原废料粉碎装置，包括粉碎箱体(1)，其特征在于：所述粉碎箱体(1)的上端设置第二进料斗(11)，所述第二进料斗(11)的进料口下方设置有第二粉碎机构(12)，所述第二粉碎机构(12)的下方设置有筛分网(13)，所述筛分网(13)倾斜设置在粉碎箱体(1)内壁上，所述筛分网(13)的倾斜低端侧设置有槽口，所述槽口外连通有进料壳体(7)，所述进料壳体(7)连通有输送筒(6)进口，所述输送筒(6)内部设置有螺旋叶片轴(5)，所述输送筒(6)的上部设置有出料管(8)，所述出料管(8)的下方设置有第一进料斗(9)，所述第一进料斗(9)设置在粉碎箱体(1)的上端，所述第一进料斗(9)的进料口下方设置有第一粉碎机构(10)，所述粉碎箱体(1)的下端设置有出料斗(14)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃制品生产用原废料粉碎装置，其特征在于：所述第一粉碎机构(10)与第二粉碎机构(12)结构完全相同，所述第二粉碎机构(12)包括第一粉碎辊(121)，所述第一粉碎辊(121)的外侧设置有第二粉碎辊(123)，所述第一粉碎辊(121)的一端连轴连接有第一齿轮(122)，所述第一齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑斌，郑远，蔡红兵，
申请(专利权)人：滁州市高洁特玻璃制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：