一种厨卫管件自动滚槽缩口设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种厨卫管件自动滚槽缩口设备，包括机架以及依次设于机架上的自动送料机构、定位传送机构、自动上料机构、滚槽机构、缩口机构以及自动下料机构，本实用新型专利技术能够自动完成管件的上料、多道滚槽、缩口以及下料，设备集成度高，充分节约人力，达到降低人工成本、提升滚槽缩口效率以及质量的效果。提升滚槽缩口效率以及质量的效果。提升滚槽缩口效率以及质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种厨卫管件自动滚槽缩口设备


[0001]本技术涉及自动化滚槽设备的
，特别是一种厨卫管件自动滚槽缩口设备。

技术介绍

[0002]在厨卫管道安装过程中，管道之间的连接通常用两个半圆形扣件卡在两管道端部的沟槽内，使两个管子连接在一起，这样就需在管道的端部滚槽。
[0003]现有的滚槽方式一般是通过滚槽机的滚槽刀在管道的外管壁上滚出一条槽，滚槽机一次进刀只能在管道的外管壁上滚出一条槽，而管道的外管壁上通常需滚多条槽，这就需要多次滚槽或采用多台滚槽机针对不同的槽位进行开槽，需要耗费大量的人力且效率、质量均无法得到有效保障，此外，管件的上料、开槽完毕后的收口以及下料均需要额外的人工及设备进行操作，效率低下，因此仍有待改进。
[0004]有鉴于此，本专利技术人专门设计了一种厨卫管件自动滚槽缩口设备，本案由此产生。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术的技术方案如下：
[0006]一种厨卫管件自动滚槽缩口设备，包括机架以及依次设于机架上的：
[0007]自动送料机构，设于机架长度方向上，具有若干送料头及驱动所述送料头往复位移的驱动机构，所述送料头上具有与管件嵌合的定位卡槽；
[0008]定位传送机构，设于所述自动送料机构起始端，用于自动定位管件位置，使得管件与所述送料头及定位卡槽完成对位；
[0009]自动上料机构，用于将管件自动输送到定位传送机构；
[0010]滚槽机构，沿所述自动送料机构依次设有至少2个，每一所述滚槽机构均包括与自动送料机构配合实现管件接收、向后输送的工作位、夹持顶管机构以及用于给管件开槽的滚槽装置，所述夹持顶管机构用于夹紧工作位上的管件且推向滚槽装置进行开槽，若干所述滚槽装置针对管件的不同位置进行开槽；
[0011]缩口机构，包括与自动送料机构配合实现管件接收、向后输送的固定位、设于固定位与滚槽装置同一侧的止挡结构以及设于固定位另一侧的缩口模具及缩口气缸，所述止挡结构用于止挡管件开槽的一端，所述缩口气缸用于将缩口模具推向管件的另一端使管件口部缩成锥口；
[0012]自动下料机构，设于所述自动送料机构的末端，用于完成管件的自动下料。
[0013]优选的，所述机架上端面沿长度方向开设有长条状的让位槽，若干所述送料头并排且等间距设于让位槽长度方向的正上方，所述驱动机构包括设于让位槽下端且沿让位槽长度方向分布的第一导轨、滑移设于第一导轨长度方向上的同步板、设于同步板一侧且与送料头一一对应的第一气缸固定板、设于第一气缸固定板上且输出轴竖直向上穿过让位槽连接送料头的送料气缸以及驱动同步板沿第一导轨往复滑移运动的送料电机，所述定位卡
槽与第一导轨长度方向垂直分布。
[0014]优选的，所述第一导轨上滑移设有第一滑块，所述同步板固定于第一滑块上。
[0015]优选的，所述工作位上设有与定位卡槽轴向相平行且用于放置管件的固定卡槽；
[0016]所述夹持顶管机构包括沿固定卡槽轴向分布的第二导轨、滑移设于第二导轨上的第二气缸固定板、设于第二气缸固定板上的夹爪气缸以及设于第二导轨远离固定卡槽一侧且用于推动第二气缸固定板往复滑移的滚槽气缸，所述夹爪气缸的两个输出轴分别设有第一夹块及第二夹块，所述第一夹块及第二夹块之间开设用于夹持管件且与固定卡槽同轴分布的第一夹槽，所述第二气缸固定板接近第一夹槽的一侧设有与固定卡槽同轴分布且外径小于管件内径的定位柱；
[0017]所述滚槽装置包括设于固定卡槽远离夹持顶管机构一侧且与固定卡槽同轴设置的柱状动力头、驱动所述动力头转动的滚槽电机、设于动力头正上方且于动力头轴向平行的第一压槽轮、用于转动固定第一压槽轮的压槽轮固定板、驱动压槽轮固定板接近或远离动力头运动的压槽气缸以及转动设于动力头下方两侧且与第一压槽轮滚动配合的两个第二压槽轮，所述第一压槽轮外周设有压槽凸起，所述动力头周侧表面设有与压槽凸条相互配合的配合凹槽，不同滚槽装置上的压槽轮，其压槽凸起位置不同。
[0018]优选的，所述机架于固定卡槽及动力头之间设有可上下滑移的压槽轮安装板，两所述第二压槽轮转动固定于压槽轮安装板的上端两侧，所述机架于压槽轮安装板下方设有呈“匚”型的固定架，所述固定架底部螺纹连接有调节手轮，所述调节手轮的转轴末端转动连接于压槽轮安装板底部。
[0019]优选的，所述固定位包括设于让位槽两侧的第一固定块及第二固定块，所述第一固定块及第二固定块上端面均设有与定位卡槽轴向相平行且用于放置管件的缩口卡槽，所述止挡结构设于第一固定块一侧且其侧壁位于缩口卡槽的延伸轴线上，所述第二固定块上方设有第一下压气缸，所述第一下压气缸的输出轴固定有第一下压块，所述第一下压块下端面设有可与缩口卡槽围合形成管件外周形状的第一下压槽。
[0020]优选的，所述自动下料机构包括两平行设置于让位槽两侧的下料板、设于下料板上方的第二下压气缸以及设于第二下压气缸输出轴的第二下压块，所述下料板远离缩口机构的一侧向下倾斜形成出料斜面，所述出料斜面的顶部设有与管件嵌合的下半槽，所述第二下压块具有与下料板顶部平面相适应的水平段以及与出料斜面相适应的倾斜段，所述水平段与倾斜段之间设有可与下半槽围合构成管件外周形状的上半槽，且第二下压块下压时，所述倾斜段与出料斜面贴合，所述水平段与下料板顶部平面之间具有供管件穿过的开口槽，所述开口槽与上半槽及下半槽围合形成的区域连通。
[0021]优选的，两所述下料板相互远离的一侧且位于出料斜面一侧设有止料气缸，所述止料气缸的输出轴竖直向上延伸。
[0022]优选的，还包括内壁清洁机构，设于所述定位传送机构及滚槽机构之间，包括对称设于让位槽两侧的清洁位、与定位卡槽轴向相平行的第三导轨、滑移设于第三导轨上的清洗电机、与清洗电机传动连接的毛刷杆以及驱动清洁电机沿第三导轨接近或远离清洁位移动的清洁气缸，两所述清洁位上端面开设有与定位卡槽轴向相平行且用于放置管件的清洁槽，所述毛刷杆与清洁槽同轴设置且毛刷杆端部设有清洁毛刷，其中一所述清洁位的正上方设有第三下压气缸，所述第三下压气缸的输出轴设有第三下压块，所述第三下压块下端
面设有可与清洁槽围合构成管件外周形状的第三下压槽。
[0023]优选的，所述自动上料机构包括两平行且倾斜设置的上料导轨、设于上料导轨上端且与上料导轨围合形成上料通道的夹板、设于上料通道末端且与上料通道具有一根管件直径距离的挡料板，设于挡料板与上料通道之间的顶料板以及用于驱动顶料板沿竖直方向升降的上料气缸，所述机架上设有沿竖直方向分布的第四导轨，所述第四导轨上滑移设有与顶料板固定连接的第二滑块，所述顶料板两侧设有与挡料板固定的侧板，所述侧板、顶料板上端面、机架以及挡料板围合形成升料通道，所述升料通道的顶部连接倾斜设置的落料板的较高端，所述下料板的低端连接定位传送机构。
[0024]本技术具有如下有益效果：
[0025]自动完成管件的上料、多道滚槽、缩口以及下料，设备集成度高，充分节约人力，达到降低人工成本、提升滚槽缩口效率本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厨卫管件自动滚槽缩口设备，其特征在于，包括机架（1）以及依次设于机架（1）上的：自动送料机构（2），设于机架（1）长度方向上，具有若干送料头（21）及驱动所述送料头（21）往复位移的驱动机构（22），所述送料头（21）上具有与管件（7）嵌合的定位卡槽（211）；定位传送机构（11），设于所述自动送料机构（2）起始端，用于自动定位管件（7）位置，使得管件（7）与所述送料头（21）及定位卡槽（211）完成对位；自动上料机构（3），用于将管件（7）自动输送到定位传送机构（11）；滚槽机构（4），沿所述自动送料机构（2）依次设有至少2个，每一所述滚槽机构（4）均包括与自动送料机构（2）配合实现管件（7）接收、向后输送的工作位（41）、夹持顶管机构（42）以及用于给管件（7）开槽的滚槽装置（43），所述夹持顶管机构（42）用于夹紧工作位（41）上的管件（7）且推向滚槽装置（43）进行开槽，若干所述滚槽装置（43）针对管件（7）的不同位置进行开槽；缩口机构（5），包括与自动送料机构（2）配合实现管件（7）接收、向后输送的固定位（51）、设于固定位（51）与滚槽装置（43）同一侧的止挡结构（52）以及设于固定位（51）另一侧的缩口模具（53）及缩口气缸（54），所述止挡结构（52）用于止挡管件（7）开槽的一端，所述缩口气缸（54）用于将缩口模具（53）推向管件（7）的另一端使管件（7）口部缩成锥口；自动下料机构（6），设于所述自动送料机构（2）的末端，用于完成管件（7）的自动下料。2.根据权利要求1所述的一种厨卫管件自动滚槽缩口设备，其特征在于，所述机架（1）上端面沿长度方向开设有长条状的让位槽（12），若干所述送料头（21）并排且等间距设于让位槽（12）长度方向的正上方，所述驱动机构（22）包括设于让位槽（12）下端且沿让位槽（12）长度方向分布的第一导轨（221）、滑移设于第一导轨（221）长度方向上的同步板（222）、设于同步板（222）一侧且与送料头（21）一一对应的第一气缸固定板（223）、设于第一气缸固定板（223）上且输出轴竖直向上穿过让位槽（12）连接送料头（21）的送料气缸（224）以及驱动同步板（222）沿第一导轨（221）往复滑移运动的送料电机（225），所述定位卡槽（211）与第一导轨（221）长度方向垂直分布。3.根据权利要求2所述的一种厨卫管件自动滚槽缩口设备，其特征在于，所述第一导轨（221）上滑移设有第一滑块（226），所述同步板（222）固定于第一滑块（226）上。4.根据权利要求1所述的一种厨卫管件自动滚槽缩口设备，其特征在于，所述工作位（41）上设有与定位卡槽（211）轴向相平行且用于放置管件（7）的固定卡槽（411）；所述夹持顶管机构（42）包括沿固定卡槽（411）轴向分布的第二导轨（421）、滑移设于第二导轨（421）上的第二气缸固定板（422）、设于第二气缸固定板（422）上的夹爪气缸（423）以及设于第二导轨（421）远离固定卡槽（411）一侧且用于推动第二气缸固定板（422）往复滑移的滚槽气缸（424），所述夹爪气缸（423）的两个输出轴分别设有第一夹块（425）及第二夹块（426），所述第一夹块（425）及第二夹块（426）之间开设用于夹持管件（7）且与固定卡槽（411）同轴分布的第一夹槽（427），所述第二气缸固定板（422）接近第一夹槽（427）的一侧设有与固定卡槽（411）同轴分布且外径小于管件（7）内径的定位柱（428）；所述滚槽装置（43）包括设于固定卡槽（411）远离夹持顶管机构（42）一侧且与固定卡槽（411）同轴设置的柱状动力头（431）、驱动所述动力头（431）转动的滚槽电机（432）、设于动力头（431）正上方且于动力头（431）轴向平行的第一压槽轮（433）、用于转动固定第一压槽
轮（433）的压槽轮固定板（434）、驱动压槽轮固定板（434）接近或远离动力头（431）运动的压槽气缸（435）以及转动设于动力头（431）下方两侧且与第一压槽轮（433）滚动配合的两个第二压槽轮（436），所述第一压槽轮（433）外周设有压槽凸起（4331），所述动力头（431）周侧表面设有与压槽凸条相互配合的配合凹槽（4311），不同滚槽装置（43）上的压槽轮，其压槽凸起（4331）位置不同。5.根据权利要求4所述的一种厨卫管件自动滚槽缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：张平，
申请(专利权)人：厦门宏铠洁具有限公司，
类型：新型
国别省市：