本申请涉及一种筒体缩口装置，涉及缩口装置的领域，包括机架、设于机架上的工作台和设于机架上的缩口机构，工作台与缩口机构对应设置，还包括传送装置，传送装置上设有上料架，上料架上水平滑移有滑移组件，滑移组件上升降滑移有升降台，升降台上设有驱动件一，驱动件一的活塞杆用于抵接工件内壁，无需工人手动将工件搬运至工作台上，有利于降低工人劳动强度。有利于降低工人劳动强度。有利于降低工人劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种筒体缩口装置
[0001]本申请涉及缩口装置的领域，尤其是涉及一种筒体缩口装置。
技术介绍
[0002]在零部件的焊接工艺中，为了提高焊接效果，降低报废率，需要将预先成形好的圆筒件或管件坯料上加工形成缩口，因此需要用到缩口装置。
[0003]在生产线上，大多采用人工将圆筒状工件搬运到缩口装置上，再将筒状件从缩口装置上搬运下来，工作人员的劳动强度较大，有待改进。
技术实现思路
[0004]为了减少工人的劳动强度，本申请提供一种筒体缩口装置。
[0005]本申请提供的一种筒体缩口装置，采用如下的技术方案：
[0006]一种筒体缩口装置，包括机架、设于所述机架上的工作台和设于所述机架上的缩口机构，所述工作台与所述缩口机构对应设置，还包括输送机构，所述输送机构上设有上料架，所述上料架上水平滑移有滑移组件，所述滑移组件上升降滑移有升降台，所述升降台上设有驱动件一，所述驱动件一的活塞杆用于抵接工件内壁。
[0007]通过采用上述技术方案，在实际使用时，将待加工工件置于输送机构上，输送机构将工件运送置升降台下方，升降台向下移动，驱动件的活塞杆伸出并伸入工件内，升降台上升，活塞杆抵接工件内壁带动工件向上移动，滑移组件移动带动升降台移动至工作台上方，升降台下降带动工件落到工作台上，驱动件的活塞杆收起脱离工件，将工件放到工作台上，等待加工，无需工人手动将工件搬运至工作台上。有利于降低工人劳动强度。
[0008]优选地，所述工作台上设有放置台，所述放置台的上端面向下凹陷形成凹面，所述凹面用于抵接工件。
[0009]通过采用上述技术方案，在实际使用时，将工件的上端加工形成凹面以配合工件的形状，使工件放置在工作台上的放置台上时，工件不易发生移动，从而使定位工件更加便捷。
[0010]优选地，所述工作台包括设于所述机架上的基座和滑移连接于所述基座上的滑台，所述滑台滑移靠近或远离所述输送机构，所述放置台包括设于所述机座上的台体一和所述滑台上的台体二，所述台体一位于所述滑台的相对两侧，所述基座上设有下料板，所述下料板用于使工件脱离台体二。
[0011]通过采用上述技术方案，在工件加工完成后，滑台移动通过台体二带动工件移动至下料板处进行下料，无需工人手动将工件搬离工作台，从而有利于降低工作人员的劳动强度，有利于提高自动化效率。
[0012]优选地，所述台体二升降滑移连接于所述滑台上。
[0013]通过采用上述技术方案，在实际使用时，台体二上升降将台体一上的工件举起，当台体二带着工件移动至下料板处时，台体二下降将工件放置在下料板处，减少工件与台体
一和台体二之间的摩擦，从而使台体二在移动工件过程中，工件不易发生移动，有利于提高工件在移动过程中的稳定性，同时使下料更加便捷。
[0014]优选地，所述下料板上设有倾斜面，所述倾斜面沿远离所述台体一的方向向下倾斜。
[0015]通过采用上述技术方案，在实际使用时，台体二向下移动将工件放置在下料板上，工件受自身重力作用，沿着倾斜面的倾斜方向向滚走，从而使下料更加便捷。
[0016]优选地，所述台体二设有若干，若干所述台体二间隔分布于所述滑台上，当其中一个台体二位于所述台体一处时，与缩口机构位于同一平面的台体二与台体一和下料板之间的距离相等。
[0017]通过采用上述技术方案，在加工完成后，滑台移动带动位于台体一处的台体二将工件移动至缩口机构处，同时使原本位于固定模具处的台体二带着加工完成后的工件向下料板的方向移动，将下料和上料同时进行，有利于提高加工效率。
[0018]优选地，所述缩口机构位于所述工作台的相对两侧，所述缩口机构的分布方向与所述驱动件一的活塞杆的滑移方向平行。
[0019]通过采用上述技术方案，在实际使用时，当工件位于工作台上时，移动两个缩口机构互相靠近，对工件的相对两端同时进行加工，从而有利于提高加工效率。
[0020]优选地，所述缩口机构包括滑移连接于所述机架上的座体、转动连接于所述座体上的固定部和升降滑移于所述座体上的压边模具，所述固定部用于抵接工件的内壁，所述固定部上设有斜面，所述斜面沿靠近所述座体的方向朝靠近所述固定部转动轴线的方向逐渐减小，所述压边模具滑移靠近或远离所述斜面，所述固定部用于贴合工件的内壁。
[0021]通过采用上述技术方案，在实际使用时，座体向靠近工件的方向移动，使工件的内壁与固定部贴合对工件进行定位，此时倾斜面位于工件内部，倾斜面与工件间隔设置，固定部转动带动工件转动，压边模具下降使工件的边向靠近倾斜面的方向折弯形成缩口，在加工成缩口的过程中，通过固定部贴合工件内壁，使工件不易发生形变，有利于提高加工后工件的质量。
[0022]优选地，所述固定部包括转动连接于所述机架上的转动盘和设于所述固定盘上的固定盘，所述斜面设于所述固定盘上，所述固定盘用于贴合工件的内壁，所述压边模具转动连接于所述机架上，所述压边模具的转动轴线与所述转动盘的转动轴线平行，压边模具与转动盘的线速度相同。
[0023]通过采用上述技术方案，在工件加工过程中，不易与固定部之间发生打滑。
[0024]优选的，所述压边模具抵紧所述转动盘，增加所述压边模具与所述转动盘之间摩擦。
[0025]通过采用上述技术方案，在实际使用时，转动盘转动，转动盘通过与压边模具之间的摩擦力带动压边模具转动，无需单独安装驱动件控制转动盘转动，有利于提高能源利用率，并且，通过转动盘带动压边模具转动，有保持压边模具与工件接触点之间的线速度和转动盘与工件接触点之间的线速度相同。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1.驱动件一的活塞杆伸出并伸入工件内，升降台上升，活塞杆抵接工件内壁带动工件向上移动，滑移组件移动带动升降台移动至工作台上方，升降台下降带动工件落到工
作台上，驱动件一的活塞杆收起脱离工件，将工件放到工作台上，无需工人手动将工件搬运至工作台上。有利于降低工人劳动强度；
[0028]2.在加工完成后，滑台移动带动位于台体一处的台体二将工件移动至缩口机构处，同时使原本位于固定模具处的台体二带着加工完成后的工件向下料板的方向移动，将下料和上料同时进行，有利于提高加工效率。；
[0029]3.通过转动盘带动压边模具转动，有保持压边模具与工件接触点之间的线速度和转动盘与工件接触点之间的线速度相同。
附图说明
[0030]图1为本实施例整体结构示意图。
[0031]图2为本实施例局部结构示意图，主要展示上料架处的结构。
[0032]图3为本实施例局部结构示意图，主要展示放置台处的结构。
[0033]附图标记说明：1、机架；2、缩口机构；21、座体；22、固定部；221、转动盘；222、固定盘；2221、斜面；23、压边模具；24、驱动件七；25、驱动件八；3、工作台；31、基座；311、驱动件五；32、滑台；321、驱动件四；33、放置台；331、台体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种筒体缩口装置，包括机架（1）、设于所述机架（1）上的工作台（3）和设于所述机架（1）上的缩口机构（2），所述工作台（3）与所述缩口机构（2）对应设置，其特征在于：还包括输送机构（4），所述输送机构（4）上设有上料架（41），所述上料架（41）上水平滑移有滑移组件（42），所述滑移组件（42）上升降滑移有升降台（44），所述升降台（44）上设有驱动件一（441），所述驱动件一（441）的活塞杆用于抵接工件内壁。2.根据权利要求1所述的一种筒体缩口装置，其特征在于：所述工作台（3）上设有放置台（33），所述放置台（33）的上端面向下凹陷形成凹面（333），所述凹面（333）用于抵接工件。3.根据权利要求2所述的一种筒体缩口装置，其特征在于：所述工作台（3）包括设于所述机架（1）上的基座（31）和滑移连接于所述基座（31）上的滑台（32），所述滑台（32）滑移靠近或远离所述输送机构（4），所述放置台（33）包括设于所述基座（31）上的台体一（331）和所述滑台（32）上的台体二（332），所述台体一（331）位于所述滑台（32）的相对两侧，所述基座（31）上设有下料板（34），所述下料板（34）用于使工件脱离台体二（332）。4.根据权利要求3所述的一种筒体缩口装置，其特征在于：所述台体二（332）升降滑移连接于所述滑台（32）上。5.根据权利要求3所述的一种筒体缩口装置，其特征在于：所述下料板（34）上设有倾斜面（341），所述倾斜面（341）沿远离所述台体一（331）的方向向下倾斜。6.根据权利要求4所述的一种筒体缩口装置，其特征在于：所述台体二（332）设有若干，若干所述台体二（332）间隔分布...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱多友，
申请(专利权)人：台州重友焊接科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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