一种塑料膜热封合设备制造技术

本发明专利技术公开一种塑料膜热封合设备，包括安装组件、动力组件、第一安全门组件、第二安全门组件以及密封棒组件，安装组件包括安装侧板以及外壳，外壳中部具有通道，第一安全门组件分别设置在上述通道顶部与底部，设于通道顶部的第一安全门组件与上述的动力组件保持连接，第二安全门组件分别设置在上述通道的顶部与底部，设于通道顶部的第二安全门组件与动力组件保持连接，密封棒组件分别设置在上述通道顶部与底部，设于通道顶部的密封棒组件与动力组件保持连接。本发明专利技术的一个实施例的一个用途是避免烫伤工人，提高安全性，降低工人拉伸固定塑料膜的劳动强度。料膜的劳动强度。料膜的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料膜热封合设备


[0001]本公开整体涉及领域塑料封合领域，并且更具体地涉及一种塑料膜热封合设备。

技术介绍

[0002]塑料膜是聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，目前的塑料膜使用中需要采用热封方式对接口进行密封连接。
[0003]热封机就是利用外界的各种条件使塑料薄膜封口部位受热变为粘流状态，并借助一定的压力，使两层薄膜熔合为一体，冷却后保持一定强度和密封性能。
[0004]传统的立式塑料热封机通常采用上下两热熔压合杆，下热熔压合杆固定在机架上，上热熔压合杆连接有传动气缸，将待加工熔合的塑料薄膜经过上下两热熔压合杆之间时，由传动气缸将上热熔压合杆推送至下热熔压合杆使其将塑料薄膜压合，此时两热熔压合杆发热将塑料薄膜热熔，这样两层或者多层塑料薄膜就能够被热熔压合在一起了。但是在实际使用过程中，当对塑料薄膜进行热熔压合时，需要工人将塑料膜两边拉直后将其伸入到上下热熔压杆之间，以保证热熔出来的塑料袋更加规整、美观，但是，由于上下热熔压杆完全裸露在外，会导致在工人对塑料膜进行热熔的过程中具有烫伤的风险，且在工厂化的生产中，工人长时间的拉伸塑料膜，劳动强度较大。同时现有的技术方案难以与其他设备配合，因而难以实现生产的自动化，适用范围较窄。

技术实现思路

[0005]本专利技术的一个实施例的一个目的是提供一种塑料膜热封合设备，以避免烫伤工人，提高安全性，降低工人拉伸固定塑料膜的劳动强度。
[0006]在一个方面，描述了一种塑料膜热封合设备，包括安装组件，该安装组件包括安装侧板以及外壳，所述外壳中部具有自外壳正面贯穿至外壳背面的通道，该通道可供被封合物料通过，所述安装侧板固定安装在上述外壳内两侧；动力组件，该动力组件设置在上述外壳内上部，与安装侧板保持固定连接；第一安全门组件，该第一安全门组件分别设置在上述通道顶部与底部，分别设于通道顶部与底部的所述第一安全门组件相对设置，设于通道顶部的第一安全门组件可相对于外壳竖直滑动，设于通道顶部的所述第一安全门组件通过动力组件带动其竖直滑动，设于通道底部的第一安全门组件与上述外壳保持固定安装；第二安全门组件，该第二安全门组件平行于上述第一安全门组件设置在第一安全门组件背侧，所述第二安全门组件分别设置在上述通道的顶部与底部，分别设于通道顶部与底部的所述第一安全门组件相对设置，设于通道顶部的第二安全门组件可相对于外壳竖直滑动，设于通道顶部的所述第二安全门组件通过动力组件带动其竖直滑动，设于通道底部的第二安全门组件与上述外壳保持固定安装；以及密封棒组件，配置为加热密封塑料膜，该密封棒组件
设置在上述第一安全门组件与第二安全门组件之间，所述密封棒组件分别设置在上述通道顶部与底部，分别设于通道顶部与底部的所述密封棒组件相对设置，设于通道顶部的密封棒组件通过上述动力组件带动该密封棒组件竖直滑动，设于通道底部的密封棒组件与上述外壳保持固定安装。
[0007]所述密封棒组件包括支撑铝板；加热丝，该加热丝设置在上述支撑铝板靠近被封合物料侧；加热丝固定组件，配置为将上述加热丝固定在支撑铝板表面，该加热丝固定组件设置在支撑铝板两侧。
[0008]所述动力组件包括固定杆，该固定杆固定安装在上述侧安装板内侧顶部；以及第一动力部件，该第一动力部件固定安装在上述固定杆底部，所述第一动力部件与设于通道顶部的密封棒组件的支撑铝板连接。
[0009]所述第一安全门组件包括第一安全门板；以及第一柔性部，该第一柔性部固定安装在上述第一安全门板靠近物料侧部；所述第二安全门组件包括第二安全门板；以及第二柔性部，该第一柔性部固定安装在上述第二安全门板靠近物料侧部。
[0010]所述动力组件还包括安装板，该安装板固定安装在上述第一动力部件的主体上；第二动力部件，该第二动力部件固定安装在上述安装板上表面，且该第二动力部件的输出端与上述设置在通道顶部的第二安全门组件的第二安全门板连接；以及第三动力部件，该第三动力部件固定安装在上述安装板上表面，且该第三动力部件的输出端与上述设置在通道顶部的第一安全门组件的第一安全门板连接。
[0011]为了防止塑料膜在热封合过程中粘连到加热丝上，优选的，本专利技术中的密封棒组件还包括包裹在上述加热丝外表面的特氟龙布。特氟龙胶带表面光滑，有着良好的抗粘性，耐化学腐蚀和耐高温性以及优秀的绝缘性能。将特氟龙布粘贴在加热丝外表面，可提高加热丝的耐腐蚀性，同时在热封合过程中，防止塑料膜在热封合过程中粘连到加热丝上，难以清理。
[0012]为了避免热封合过程中将塑料膜损坏，优选的，在所述加热丝与支撑铝板之间设有硅胶垫。设于通道顶部的可滑动的密封棒组件在与设于通道底部的密封棒组件接触时产生的力在硅胶垫的缓冲作用下减小，可避免热封合过程中压力过大将塑料膜损坏。
[0013]为了避免设于通道顶部的密封棒组件在竖直滑动的过程中发生偏移，所述动力组件还包括导轨，该导轨固定安装在上述安装侧板的外侧面；以及连接部，该连接部固定安装在上述设于通道顶部的密封棒组件的支撑铝板两侧，且该连接部通过滑块与上述导轨连接。设于通道顶部的密封棒沿导轨方向竖直下滑，通过导轨对该密封棒组件的竖直滑动导向，避免密封棒组件滑动过程中发生偏移，提高运动精度。
[0014]为了避免设于通道顶部的第一安装门组件、第二安全门组件在滑动过程中发生偏移，所述动力组件还包括两组分别与上述第一安全门板、第二安全门板连接的连接杆，该连接杆远离上述第一、第二安全门板的一端均上穿所述安装板，并在该端部安装限位部将连接了不同安全门板的连接杆连接起来。连接杆对设于通道顶部的第一安全门组件、第二安全门组件的竖直滑动导向，可避免设于通道顶部的第一安装门组件、第二安全门组件在滑动过程中发生偏移，同时限位部在设于通道顶部的第一安装门组件、第二安全门组件滑动到最大行程时与安装板形成交界面，阻止设于通道顶部的第一安装门组件、第二安全门组件继续滑动，限制设于通道顶部的第一安装门组件、第二安全门组件的运动行程，避免设于
通道顶部的第一安装门组件、第二安全门组件超行程运动，提高安全性。
[0015]为了提高设备的自动化程度，优选的，所述设备还包括控制上述动力组件工作、设置加热参数以及压合时间的控制面板，该控制面板固定安装在上述外壳的外表面。通过控制面板设置热封合设备的运行参数，并根据参数控制设备的运行工作，提高了设备的智能化程度，使得设备更便于操作。
[0016]本专利技术具有如下优点：本专利技术通过在密封棒组件下滑前，动力组件先带动前、后安全门组件竖直滑动，将通道的前后侧密封，安全门组件将塑料膜压紧固定，从而避免工作人员长时间多频率的拉伸绷紧塑料膜，以使塑料膜固定，降低了劳动强度，随后动力组件带动密封棒组件在安全门组件与壳体形成的密封空间内竖直滑动，将塑料膜热封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料膜热封合设备，其特征在于，包括安装组件，该安装组件包括安装侧板以及外壳，所述外壳中部具有自外壳正面贯穿至外壳背面的通道，该通道可供被封合物料通过，所述安装侧板固定安装在上述外壳内两侧；动力组件，该动力组件设置在上述外壳内上部，与安装侧板保持固定连接；第一安全门组件，该第一安全门组件分别设置在上述通道顶部与底部，分别设于通道顶部与底部的所述第一安全门组件相对设置，设于通道顶部的第一安全门组件可相对于外壳竖直滑动，设于通道顶部的所述第一安全门组件通过动力组件带动其竖直滑动，设于通道底部的第一安全门组件与上述外壳保持固定安装；第二安全门组件，该第二安全门组件平行于上述第一安全门组件设置在第一安全门组件背侧，所述第二安全门组件分别设置在上述通道的顶部与底部，分别设于通道顶部与底部的所述第一安全门组件相对设置，设于通道顶部的第二安全门组件可相对于外壳竖直滑动，设于通道顶部的所述第二安全门组件通过动力组件带动其竖直滑动，设于通道底部的第二安全门组件与上述外壳保持固定安装；以及密封棒组件，配置为加热密封塑料膜，该密封棒组件设置在上述第一安全门组件与第二安全门组件之间，所述密封棒组件分别设置在上述通道顶部与底部，分别设于通道顶部与底部的所述密封棒组件相对设置，设于通道顶部的密封棒组件通过上述动力组件带动该密封棒组件竖直滑动，设于通道底部的密封棒组件与上述外壳保持固定安装。2.根据权利要求1所述的一种塑料膜热封合设备，其特征在于，所述密封棒组件包括支撑铝板；加热丝，该加热丝设置在上述支撑铝板靠近被封合物料侧；加热丝固定组件，配置为将上述加热丝固定在支撑铝板表面，该加热丝固定组件设置在支撑铝板两侧。3.根据权利要求2所述的一种塑料膜热封合设备，其特征在于，所述密封棒组件还包括包裹在上述加热丝外表面的特氟龙布。4.根据权利要求2所述的一种塑料膜热封合设备，其特征在于，所述加热丝与支撑铝板...

【专利技术属性】
技术研发人员：董立刚，黄金龙，
申请(专利权)人：利兰智能装备苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：