一种电阻裕度控制方法技术

本发明专利技术公开了一种电阻裕度控制方法，包括以下步骤：收集大量的检测数据，对各规格导体电阻裕度以及对应的米重进行检测，得出各电阻裕度下的重量；采用可旋转的定径模对导体进行拉丝；将拉丝后的导体进行绝缘注塑成电线；定期抽取百米成圈的电线，对成圈电线进行称重，与对应规格的重量进行对比。本发明专利技术通过可旋转的定径模对导体进行拉丝，对拉丝后的导体进行微拉，通过改善导体的椭圆度，确保了产品质量的均一性，控制导体电阻裕度在在1.5

【技术实现步骤摘要】
一种电阻裕度控制方法


[0001]本专利技术属于电线电缆
，更具体而言，涉及一种电阻裕度控制方法。

技术介绍

[0002]目前小平方电线主要规格为1.5
‑
6mm2，经过检测，单根电线和束丝电线中导体电阻裕度多集中在2.20
‑
3.50％，均值为2.65％，同一规格电阻裕度的变化达到了2.00
‑
3.19％，均值为2.67％。针对1.5
‑
6小规格线径的产品，要控制裕度在1.5
‑
2.5％范围，导体的直径变化非常小，但是经过进一步检测发现，导体的单丝直径存在不圆整的情况，呈椭圆状，而且测量误差也比较大。因此，亟需一种通过调整导体的圆整性进而实现电阻裕度控制的方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种电阻裕度控制方法，通过控制导体的圆整减少单丝直径检测的误差，实现电阻裕度的控制。
[0004]根据本专利技术的第一方面，提供了一种电阻裕度控制方法，包括以下步骤：
[0005]1)收集大量的检测数据，对各规格导体电阻裕度以及对应的米重进行检测，得出各电阻裕度下的重量；
[0006]2)采用可旋转的定径模对导体进行拉丝；
[0007]3)将拉丝后的导体进行绝缘注塑成电线；
[0008]4)定期抽取百米成圈的电线，对成圈电线进行称重，与步骤1)中对应规格的重量进行对比。
[0009]本专利技术的一个特定的实施例中，在步骤3)后，将拉丝后的导体采用分层绞设备进行绞合后进行绝缘注塑成电线。
[0010]本专利技术的一个特定的实施例中，在步骤2)中，可旋转的定径模包括模座和设置在模座上方的电机，所述模座的入口处设置有旋转模，所述旋转模上设置有定径入口，所述电机通过传动组件与旋转模连接。
[0011]本专利技术的一个特定的实施例中，在步骤2)中，经过定径拉丝后的导体进入微拉模，所述微拉模具有微拉入口，所述微拉入口的前侧设置有圆角引导部，定径拉丝后的导体的直径为D2，微拉入口的直径为D1。
[0012]本专利技术的一个特定的实施例中，所述分层绞设备采用反向绞合。
[0013]本专利技术的一个特定的实施例中，在分层绞合的过程中，在集合模处采用聚晶纳米模，对导体进行紧压。
[0014]本专利技术上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：本专利技术通过可旋转的定径模对导体进行拉丝，对拉丝后的导体进行微拉，通过改善导体的椭圆度，确保了产品质量的均一性，控制导体电阻裕度在在1.5
‑
2.5％范围，提高产品的稳定性，提高了产品质量，有效节约了导体的用量，并定期抽取百米的电线，对成圈电线进行称重，
与对应规格的重量进行对比，可快速判断导体电阻裕度的情况，降低产品的不良率，提高了车间的材料利用率，降低了产品的制造成本，提高了产品的市场竞争力。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步地说明；
[0016]图1是本专利技术一个实施例的可旋转的定径模的正视图；
[0017]图2是本专利技术一个实施例的可旋转的定径模的侧视图；
[0018]图3是本专利技术一个实施例的微拉模的工作示意图。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本专利技术的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]在本专利技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
[0023]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。
[0024]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本专利技术的不同方案。
[0025]参照图1至图3所示，一种电阻裕度控制方法，包括以下步骤：
[0026]1)收集大量的检测数据，对各规格导体电阻裕度以及对应的米重进行检测，得出各电阻裕度下的重量；
[0027]2)采用可旋转的定径模对导体进行拉丝，改善拉丝后导体呈现不圆整的情况，从而减少单丝直径检测的误差，及时调整工序设备参数；
[0028]3)将拉丝后的导体进行绝缘注塑成电线；
[0029]4)定期抽取百米成圈的电线，对成圈电线进行称重，与步骤1)中对应规格的重量进行对比，可快速判断导体电阻裕度的情况，从而对工序设备参数进行调整。
[0030]需要说明的是，收集大量的检测数据，对各规格导体电阻裕度以及对应的米重进行检测，得出各电阻裕度下的重量，在各工序，均可通过称重的方式，快速判断导体电阻的
情况。
[0031]具体的，针对单丝导体，电阻裕度控制方法，包括以下步骤：
[0032]1)采用可旋转的定径模对导体进行拉丝，其中可旋转的定径模包括模座10和设置在模座10上方的电机12，所述模座10的入口处设置有旋转模11，所述旋转模11上设置有定径入口，所述电机12通过传动组件与旋转模11连接；
[0033]2)经过定径拉丝后的导体进入微拉模20，所述微拉模20具有微拉入口，所述微拉入口的前侧设置有圆角引导部21，定径拉丝后的导体的直径为D2，微拉入口的直径为D1，使得导体直径控制在工艺要求范围内，经微拉后的导体绝缘注塑成电线；
[0034]3)定期抽取百米成圈的电线，对成圈电线进行称重，与步骤1)中对应规格的重量进行对比，可快速判断导体电阻的情况，从而对工序设备参数进行调整。
[0035]束丝产品，电阻裕度控制方法，包括以下步骤：
[0036]1)采用可旋转的定径模对导体进行拉丝，其中可旋转的定径模包括模座10和设置在模座10上方的电机12，所述模座10的入口处设置有旋转模11，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电阻裕度控制方法，其特征在于，包括以下步骤：1)收集大量的检测数据，对各规格导体电阻裕度以及对应的米重进行检测，得出各电阻裕度下的重量；2)采用可旋转的定径模对导体进行拉丝；3)将拉丝后的导体进行绝缘注塑成电线；4)定期抽取百米成圈的电线，对成圈电线进行称重，与步骤1)中对应规格的重量进行对比。2.根据权利要求1所述的电阻裕度控制方法，其特征在于，在步骤3)后，将拉丝后的导体采用分层绞设备进行绞合后进行绝缘注塑成电线。3.根据权利要求1或2所述的电阻裕度控制方法，其特征在于，在步骤2)中，可旋转的定径模包括模座和设置在模...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰叶，胡少中，李妮娜，邓群华，李明，侯雯馨，陈桂桂，姚林杰，
申请(专利权)人：金杯电工衡阳电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：