一种用于加压釜排料的减压降温槽制造技术

本实用新型专利技术属于有色湿法冶金设备领域，公开了一种用于加压釜排料的减压降温槽，以解决减压降温槽中存在的矿浆结块等技术问题，该减压降温槽包括固定支架，固定支架上装有槽体，槽体顶部设有大口径排气管，槽体侧壁设有小口径进料管，小口径进料管伸入槽体内的端部装有矿浆喷嘴，槽体底部设有排料口，槽体内可拆卸装有托架，托架中心处装有刚玉砖，刚玉砖位于矿浆喷嘴的下方，托架处装有筛板，托架底部装有伞状分布帽。本实用新型专利技术结构简单、经济环保，运行效率高，保障了硫化物镍矿浆在加压釜稳定浸出排料生产。本实用新型专利技术是加压浸出后实现矿浆降温减压和气相、液固相分离的关键设备，使从加压釜中排出的矿浆的压力降至大气压，使闪蒸蒸汽同液固矿浆高效分离。蒸蒸汽同液固矿浆高效分离。蒸蒸汽同液固矿浆高效分离。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加压釜排料的减压降温槽


[0001]本技术涉及有色湿法冶金设备领域，具体涉及一种用于加压釜排料的减压降温槽。

技术介绍

[0002]目前传统的减压降温槽为钢衬砖材质，结构简单笨重无过滤功能，在生产中存在砖板易腐蚀冲刷脱落、矿浆结块频繁堵塞排料管造成矿浆排料不畅的重大缺陷，进而造成加压釜作业率不高，检修维护频繁、周期长，对生产扰动大；且传统的减压降温槽无捕沫措施，尾气夹带矿浆飞抹经常从排气管被热气夹带无序排出而造成环境污染。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术减压降温槽中存在的矿浆结块、矿浆降温减压和气相、液固相分离高效底、尾气夹带矿浆排出环境污染等技术问题，提供了一种运行稳定的用于加压釜排料的减压降温槽。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种用于加压釜排料的减压降温槽，包括固定支架，固定支架上装有槽体，槽体的顶部设有大口径排气管，槽体的侧壁设有小口径进料管，小口径进料管伸入槽体内的端部装有矿浆喷嘴，槽体的底部设有排料口，所述槽体内可拆卸设有托架，托架中心处装有刚玉砖，刚玉砖位于矿浆喷嘴的下方，托架处装有筛板，托架底部装有伞状分布帽。
[0006]进一步地，大口径排气口处装有捕沫器，捕沫器的上方装有水喷淋头。
[0007]进一步地，托架为十字形托架，所述筛板布置在相邻托架之间。
[0008]进一步地，托架的中心处设置有刚玉砖安装盒，刚玉砖安装盒内装有刚玉砖，刚玉砖安装盒的底部设置有伞状分布帽。
[0009]进一步地，托架上开设有螺栓孔，且托架与槽体内侧通过螺栓连接。
[0010]进一步地，槽体的侧壁还设有人孔，人孔上装有人孔盖板。
[0011]进一步地，小口径进料管上装有进料流量调节阀。
[0012]进一步地，槽体为钢衬钛复合板槽体。
[0013]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0014]本技术有效抵御了从碰嘴喷出的矿浆物料的冲刷，防止了高温高压酸性矿浆喷出对减压降温槽的冲刷腐蚀破坏，刚玉砖有效阻挡了喷嘴中心流速高、冲刷力强垂直冲刷的矿浆，伞状分布帽阻挡了喷嘴外围矿浆并用伞面改变了矿浆流向，降低了冲刷力，有效防止了高温高压酸性矿浆喷出对减压降温槽的冲刷腐蚀破坏，延长了槽体的使用寿命。
[0015]本技术的筛板过滤了矿浆结块，彻底解决了钢衬砖闪蒸槽运行中砖板易腐蚀冲刷脱落或矿浆结块频繁堵塞排料管造成矿浆排料不畅的缺陷。
[0016]本技术的捕沫器及水喷淋头有效防止了矿浆飞抹从排气管被热气夹带无序排出污染环境。
[0017]本技术结构简单、经济环保，运行效率高，保障了硫化物镍矿浆在加压釜的连续稳定浸出排料生产。
[0018]本技术的减压降温槽是加压浸出后实现矿浆的气相、液固相分离分离的关键设备，能够使从加压釜中排出的矿浆的压力降至大气压，使闪蒸蒸汽同液固相矿浆高效分离。
[0019]本技术的槽体为钢衬钛复合板材质，有别于钢衬砖材质减压降温闪蒸槽，性能稳定，对加压釜连续稳定生产扰动少。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图。
[0021]图2为本技术托架的平面结构示意图。
[0022]图3为本技术刚玉砖的结构示意图。
[0023]附图标记含义如下：1.槽体；2.固定支架；3.小口径进料管；4. 排料流量调节阀；5.矿浆喷嘴；6.排料口；7.大口径排气管；8. 托架；9.刚玉砖安装盒；10.刚玉砖；11.伞状分布帽；12.筛板；13. 螺栓；14.捕沫器；15.水喷淋头；16.人孔盖板。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。
[0025]如图1
‑
3所示，一种用于加压釜排料的减压降温槽，包括固定支架2，固定支架2上装有槽体1，槽体1为钢衬钛复合板槽体，槽体1的顶部设有大口径排气管7，大口径排气管7内装有捕沫器14，捕沫器14的上方装有水喷淋头15，水喷淋头15穿设在大口径排气口7的侧壁上。
[0026]槽体1的侧壁中上部设有人孔，人孔上装有人孔盖板16，槽体1的侧壁中上部还设有小口径进料管3，小口径进料管3上装有进料流量调节阀4，小口径进料管3伸入槽体1内的端部装有矿浆喷嘴5，槽体1的底部设有排料口6，槽体1内装有托架8，托架8上开设有螺栓孔，且托架8与槽体1内侧通过螺栓13连接。托架8中心处焊接有刚玉砖安装盒9，刚玉砖安装盒9内装有刚玉砖10，刚玉砖10位于矿浆喷嘴5的下方，刚玉砖安装盒9的底部焊接有伞状分布帽11。且托架8为十字形托架，带孔筛板12焊接在相邻托架之间。
[0027]运行时，矿浆从小口径进料管3进入，刚玉砖安装盒9内装的刚玉砖10阻挡了从矿浆喷嘴5喷出的中心流速高、冲刷力强垂直冲刷的矿浆。同时，伞状分布帽11阻挡矿浆喷嘴5外围矿浆并用伞面改变了矿浆流向，降低了冲刷力，滤波板筛板12过滤掉矿浆结块后矿浆从排料口6排出。
[0028]大口径排气管7处的捕沫器14充填有TA2材质钛丝，用于过滤矿浆飞沫，定期打开水喷淋头15可用来冲洗捕沫器14的飞沫结垢，保持捕沫器清洁畅通。
[0029]工作中可计划性打开人孔盖板16检查槽体内部状况，更换易损件防冲刷刚玉砖10。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加压釜排料的减压降温槽，包括固定支架（2），固定支架（2）上装有槽体（1），槽体（1）的顶部设有大口径排气管（7），槽体（1）的侧壁设有小口径进料管（3），小口径进料管（3）伸入槽体（1）内的端部装有矿浆喷嘴（5），槽体（1）的底部设有排料口（6），其特征是：所述槽体（1）内可拆卸设有托架（8），托架（8）中心处装有刚玉砖（10），刚玉砖（10）位于矿浆喷嘴（5）的下方，托架（8）处装有筛板（12），托架（8）底部装有伞状分布帽（11）。2.根据权利要求1所述的一种用于加压釜排料的减压降温槽，其特征是：所述大口径排气管（7）处装有捕沫器（14），捕沫器（14）的上方装有水喷淋头（15）。3.根据权利要求2所述的一种用于加压釜排料的减压降温槽，其特征是：所述托架（8）为十字形托架，所述筛板（12）布置...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴培德，张应婷，张煜元，李瑞基，辛怀达，李立香，任宗泉，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：