本实用新型专利技术涉及六面顶压机排料机构的技术领域，特别是涉及一种金刚石六面顶压机的自动排料机构，其提高机构对工件自动上料和自动下料的便利性，减少机构的使用局限性，提高工作效率；包括底座、机箱、液压缸和挤压板，机箱安装在底座顶端，机箱右端下部设置有开口，六组液压缸的固定端分别安装在机箱的上、下、左、右、前、后外侧壁上，六组挤压板分别安装在六组液压缸的移动端上；还包括套件、驱动装置、输送装置、顶杆、固定板和夹持装置，套件安装在机箱内侧壁下部，顶杆通过驱动装置左右滑动安装在套件上，固定板安装在顶杆右端，夹持装置安装在固定板右端，并且固定板位于下部挤压板的左侧，输送装置穿过机箱的开口安装。输送装置穿过机箱的开口安装。输送装置穿过机箱的开口安装。
【技术实现步骤摘要】
一种金刚石六面顶压机的自动排料机构
[0001]本技术涉及六面顶压机排料机构的
，特别是涉及一种金刚石六面顶压机的自动排料机构。
技术介绍
[0002]六面顶压机具有六个工作油缸，是国内使用最广泛的大腔体压机，这种压机具有自对中性强、造价低、易操作等优点，由于六面顶压机腔室内空间较小，手动对物料取放操作便利性较差，因此需要使用自动排料机构辅助完成，目前在现有技术CN201820536121.1中，该结构包括六面顶压机本体，所述六面顶压机本体的六个端面均设有顶锤，所述六面顶压机本体的下端设有底座，所述底座上固定连接有工作台，所述工作台的右端面固定连接滑梯，所述工作台包括U型槽和支撑板，且支撑板的右端面铰接于U型槽右端，所述固定板的远离U型槽的一端固定连接转盘，但该机构使用中发现，该结构需要人员手动驱动使用，增加了人员劳动强度，并且该结构不便于自动上料，增加了使用局限性，因此提出一种减少人工手动操作，便于自动上下料的排料机构。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高机构对工件自动上料和自动下料的便利性，减少机构的使用局限性，提高工作效率的金刚石六面顶压机的自动排料机构。
[0004]本技术的一种金刚石六面顶压机的自动排料机构，包括底座、机箱、液压缸和挤压板，机箱安装在底座顶端，机箱右端下部设置有开口，六组液压缸的固定端分别安装在机箱的上、下、左、右、前、后外侧壁上，六组挤压板分别安装在六组液压缸的移动端上；还包括套件、驱动装置、输送装置、顶杆、固定板和夹持装置，套件安装在机箱内侧壁下部，顶杆通过驱动装置左右滑动安装在套件上，固定板安装在顶杆右端，夹持装置安装在固定板右端，并且固定板位于下部挤压板的左侧，输送装置穿过机箱的开口安装，并且输送装置位于下部挤压板右侧；首先将位于下部的挤压板通过下部的液压缸驱动进行上下调节，使下部挤压板的顶端与输送装置顶端齐平，之后将需要加工的工件放置输送装置顶端，通过输送装置将工件向左输送，使工件移动至挤压板右侧，之后通过驱动装置驱动顶杆向右移动，使顶杆通过固定板带动夹持装置移动至工件处，之后夹持装置将工件拾取，之后顶杆带动夹持装置向左移动，使夹持装置将工件移动至下部的挤压板顶端，之后通过六组液压缸推动六组挤压板推向移动，使工件进行挤压加工，当工件加工完成后，六组挤压板移动复位，工件受重力停留在下部挤压板顶端，之后通过顶杆将工件推动至输送装置顶端，从而使输送装置反向旋转后将工件排出机箱外部，提高机构对工件自动上料和自动下料的便利性，减少机构的使用局限性，提高工作效率。
[0005]优选的，所述夹持装置包括壳体、两组滑块、两组夹板、丝杠和第一电机，壳体左端与固定板右端连接，壳体内设置有滑槽，两组滑块分别滑动设置在滑槽上，两组夹板左端分别与两组滑块右端连接，丝杠前后两端分别旋转安装在滑槽内侧壁上，丝杠前后两部外侧
壁设置为对向螺纹，两组滑块分别配合螺装在丝杠前后两部外侧壁上，第一电机安装在壳体前端，第一电机输出端与丝杠前端同心连接；固定板通过壳体带动两组夹板移动至工件的两侧，通过打开第一电机带动丝杠旋转，丝杠旋转后驱动两组滑块相互靠近移动，从而使两组夹板将工件夹持拾取，提高工件自动上料的操作便利性。
[0006]优选的，所述驱动装置包括齿条、连接轴、齿轮和第二电机，齿条设置在顶杆底端，连接轴前后两端分别旋转安装在机箱内侧壁上，齿轮套装在连接轴外侧壁上，并且齿轮与齿条啮合，第二电机安装在机箱后端，第二电机输出端与连接轴后端同心连接；通过打开第二电机带动连接轴旋转，连接轴旋转后驱动齿轮旋转，齿轮旋转后通过与齿条的啮合带动顶杆滑动，提高机构对工件自动上料或向下操作的便利性。
[0007]优选的，所述输送装置包括支架、辊轮和输送带，支架安装在底座顶端，支架上部伸入机箱内部，多组辊轮分别旋转安装在支架上，输送带套装在多组辊轮外侧壁上，并且位于最右部的辊轮通过驱动组件旋转；将工件放置输送带顶端，并使下部挤压板顶端与输送带顶端齐平，通过驱动组件带动最右部辊轮旋转，使辊轮带动输送带旋转，提高工件输送的便利性。
[0008]优选的，还包括收集箱和封闭门，收集箱安装在支架右端，收集箱顶端设置有开口，开口位于输送带右下方，收集箱右端设置有排放口，封闭门上下滑动安装在收集箱右端，并且封闭门对排放口封闭；输送带将输送的工件排放至收集箱内储存，通过将封闭门向上滑动，从而便于将收集箱内的工件向外排放。
[0009]优选的，还包括斜板，斜板设置在收集箱内侧壁底部；通过设置斜板对工件导流，提高工件排放的便利性。
[0010]优选的，还包括导向槽，导向槽安装在收集箱右端，并且导向槽与收集箱的排放口相通；通过导向槽对排放的工件导流输送，提高工件收取的便利性。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将位于下部的挤压板通过下部的液压缸驱动进行上下调节，使下部挤压板的顶端与输送装置顶端齐平，之后将需要加工的工件放置输送装置顶端，通过输送装置将工件向左输送，使工件移动至挤压板右侧，之后通过驱动装置驱动顶杆向右移动，使顶杆通过固定板带动夹持装置移动至工件处，之后夹持装置将工件拾取，之后顶杆带动夹持装置向左移动，使夹持装置将工件移动至下部的挤压板顶端，之后通过六组液压缸推动六组挤压板推向移动，使工件进行挤压加工，当工件加工完成后，六组挤压板移动复位，工件受重力停留在下部挤压板顶端，之后通过顶杆将工件推动至输送装置顶端，从而使输送装置反向旋转后将工件排出机箱外部，提高机构对工件自动上料和自动下料的便利性，减少机构的使用局限性，提高工作效率。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是滑块与夹板等连接的顶视局部结构示意图；
[0014]图3是顶杆与齿条等连接的局部结构示意图；
[0015]图4是收集箱与封闭门等连接的局部结构示意图；
[0016]图5是机箱与液压缸等连接的轴测局部结构示意图；
[0017]附图中标记：1、底座；2、机箱；3、液压缸；4、挤压板；5、套件；6、顶杆；7、固定板；8、
壳体；9、滑块；10、夹板；11、丝杠；12、第一电机；13、齿条；14、连接轴；15、齿轮；16、第二电机；17、支架；18、辊轮；19、输送带；20、收集箱；21、封闭门；22、斜板；23、导流槽。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0019]机箱2右端下部设置有开口，六组液压缸3的固定端分别安装在机箱2的上、下、左、右、前、后外侧壁上，六组挤压板4分别安装在六组液压缸3的移动端上，套件5安装在机箱2内侧壁下部，顶杆6左右滑动安装在套件5上，固定板7安装在顶杆6右端，并且固定板7位于下部挤压板4的左侧，壳体8左端与固定板7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金刚石六面顶压机的自动排料机构，包括底座(1)、机箱(2)、液压缸(3)和挤压板(4)，机箱(2)安装在底座(1)顶端，机箱(2)右端下部设置有开口，六组液压缸(3)的固定端分别安装在机箱(2)的上、下、左、右、前、后外侧壁上，六组挤压板(4)分别安装在六组液压缸(3)的移动端上；其特征在于，还包括套件(5)、驱动装置、输送装置、顶杆(6)、固定板(7)和夹持装置，套件(5)安装在机箱(2)内侧壁下部，顶杆(6)通过驱动装置左右滑动安装在套件(5)上，固定板(7)安装在顶杆(6)右端，夹持装置安装在固定板(7)右端，并且固定板(7)位于下部挤压板(4)的左侧，输送装置穿过机箱(2)的开口安装，并且输送装置位于下部挤压板(4)右侧。2.如权利要求1所述的一种金刚石六面顶压机的自动排料机构，其特征在于，所述夹持装置包括壳体(8)、两组滑块(9)、两组夹板(10)、丝杠(11)和第一电机(12)，壳体(8)左端与固定板(7)右端连接，壳体(8)内设置有滑槽，两组滑块(9)分别滑动设置在滑槽上，两组夹板(10)左端分别与两组滑块(9)右端连接，丝杠(11)前后两端分别旋转安装在滑槽内侧壁上，丝杠(11)前后两部外侧壁设置为对向螺纹，两组滑块(9)分别配合螺装在丝杠(11)前后两部外侧壁上，第一电机(12)安装在壳体(8)前端，第一电机(12)输出端与丝杠(11)前端同心连接。3.如权利要求1所述的一种金刚石六面顶压机的自动排料机构，其特征在于，所述驱动装置包括齿条(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张存升，郑明欣，田秀峰，柳兵，豆加胜，
申请(专利权)人：商丘力量钻石科技中心有限公司，
类型：新型
国别省市：
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