一种基于DCS的高温高压设备的自动加料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种基于DCS的高温高压设备的自动加料系统，包括铝粒仓、反应器、送料带、控制系统和送料管路，铝粒仓安装在送料带上，且铝粒仓的出料口朝向送料带，送料带设置有称重传感器，用于实时监测铝粒仓和送料带的重量变化，称重传感器与驱动送料带的伺服电机电联，称重传感器根据铝粒仓和送料带重量变化控制伺服电机运行，送料管路一端设置在送料带输出端，另一端与反应器连通，控制系统与伺服电机和送料管路电联。送料管路包括计量管、送料管和调节管，计量管安装在送料带输出端，送料管一端与计量管连通，另一端与反应器连通，调节管与送料管管侧垂直连接。通过调节管改变送料管内压力，利用压差实现自动加料。利用压差实现自动加料。利用压差实现自动加料。

【技术实现步骤摘要】
一种基于DCS的高温高压设备的自动加料系统


[0001]本技术属于自动加料装置
，具体涉及一种基于DCS的高温高压设备的自动加料系统。

技术介绍

[0002]三氯化铝发生器是氯化法钛白生产的关键设备之一，在生产运行过程中，反应器内有高温(600℃)高压(0.3
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0.MPa)有毒(氯气)的特点，铝粒在该反应器内与氯气反应生成三氯化铝，反应过程放热将已经预热过的四氯化钛再次升温。如果一次加入铝粒过多，则局部温度陡增即影响产品品质也影响安全生产。因此需要将铝粒少量高频次的加入到反应器内。在向反应器内添加铝粒时，如何控制单次铝粒添加量和加料时避免反应器内高温高压的有毒气体泄露就成了急需解决的问题。
[0003]针对上述问题，现提出一种基于DCS的高温高压设备的自动加料系统。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提供一种基于DCS的高温高压设备的自动加料系统，其针对自动加料时如何控制单次加料量的问题。
[0005]本技术的实施例通过以下技术方案实现：
[0006]一种基于DCS的高温高压设备的自动加料系统，包括铝粒仓、反应器、送料带、控制系统和送料管路，所述铝粒仓安装在送料带上，且铝粒仓的出料口朝向送料带，所述送料带设置有称重传感器，用于实时监测铝粒仓和送料带的重量变化，所述称重传感器与驱动送料带的伺服电机电联，称重传感器根据铝粒仓和送料带重量变化控制伺服电机运行，所述送料管路一端设置在送料带输出端，另一端与反应器连通，所述控制系统与伺服电机和送料管路电联。
[0007]在本实施例中，所述送料管路包括计量管、送料管和调节管，所述计量管安装在送料带输出端，所述送料管一端与计量管连通，另一端与反应器连通，所述调节管与送料管管侧垂直连接。
[0008]在本实施例中，所述调节管一端安装有加压阀，所述加压阀与控制系统连接，并与气源连接，该调节管上设置有放空阀。
[0009]在本实施例中，所述计量管与送料管连接处设置有开关阀，用于控制物料由计量管进入送料管。
[0010]在本实施例中，所述送料管上设置有送料阀，用于控制物料进入反应器。
[0011]在本实施例中，所述送料管内安装有第一压力检测器，所述反应器内安装有第二压力检测器，所述第一压力检测器和第二压力检测器与控制系统连接。
[0012]在本实施例中，所述计量管顶端安装有进料斗。
[0013]在本实施例中，所述控制系统为DCS控制系统。
[0014]本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0015]本技术实施例通过将铝粒仓和送料带作为一个整体，并通过称重传感器进料实时地重量监测，并根据重量变化数据控制送料带的运行，以此实现控制铝粒的单次添加量。通过调节管上的放空阀和增压阀改变送料管内压力，利用压力差实现自动加料的同时避免了有毒气体的泄露。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图标：1
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铝粒仓，2
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送料带，3
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反应器，4
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称重传感器，5
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伺服电机，6
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进料斗，7
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计量管，8
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送料管，9
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调节管，10
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开关阀，11
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送料阀，12
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放空阀，13
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增压阀，14
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气源，15
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第一压力检测器，16
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第二压力检测器。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0020]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“配置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参照图1，本实施例提供一种基于DCS的高温高压设备的自动加料系统。
[0025]在本实施例中，包括铝粒仓1、送料带2、控制系统和送料管8路，所述铝粒仓1安装在送料带2上，铝粒仓1的出料口设置在底部，铝粒仓1和送料带2之间的间隙略大于铝粒的
大小，使送料带2在运行过程中仅能带走少量的铝粒，便于对单次添加的铝粒量进行精准控制。且送料带2两侧设置有挡板，避免铝粒散落。送料带2设置有称重传感器4上，由称重传感器4对铝粒仓1和送料带2的重量变化进行实时监测，以此判断铝粒的添加量。送料带2由伺服电机5进行驱动，伺服电机5与称重传感器4电联，称重传感器4实时测量铝粒仓1和送料带2的重量，由此得到铝粒仓1内铝粒的变化量，并根据参数设置中的铝粒加入量计算得出周期加铝量，再使用当前铝粒重量减去50％周期加铝量得到伺服电机5减速值，当前铝粒重量减去周期加铝量得到伺服电机5停止值。控制系统根据称重传感器4所测得数据控制伺服电机5的运作。以此实现控制单次添料量。
[0026]在另一实施例中，所述送料带2为电子皮带秤，将送料带2安装在铝粒仓1的出料口处，并在铝粒仓1的出料口上设置电子仓门，控制系统通过送料带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于DCS的高温高压设备的自动加料系统，其特征在于，包括铝粒仓、反应器、送料带、控制系统和送料管路，所述铝粒仓安装在送料带上，且铝粒仓的出料口朝向送料带，所述送料带设置有称重传感器，用于实时监测铝粒仓和送料带的重量变化，所述称重传感器与驱动送料带的伺服电机电联，称重传感器根据铝粒仓和送料带重量变化控制伺服电机运行，所述送料管路一端设置在送料带输出端，另一端与反应器连通，所述控制系统与伺服电机和送料管路电联。2.根据权利要求1所述的自动加料系统，其特征在于，所述送料管路包括计量管、送料管和调节管，所述计量管安装在送料带输出端，所述送料管一端与计量管连通，另一端与反应器连通，所述调节管与送料管管侧垂直连接。3.根据权利要求2所述的自动加料系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭波，吴永忠，张维栋，
申请(专利权)人：宜宾天原海丰和泰有限公司，
类型：新型
国别省市：