调料加工自动下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了调料加工自动下料装置，包括调料测量筒和测量机构；调料测量筒：其外弧面左端上侧设有第一出料管，调料测量筒的外弧面右端下侧设有第二出料管，第一出料管和第二出料管均与调料测量筒内部相连通，第一出料管的上端设有安装环，第一出料管的中部串联有电磁阀，调料测量筒的前后内壁中部之间通过密封轴承转动连接有转柱，转柱的外弧面环形设置有测量挡板，测量挡板均与调料测量筒的内弧面贴合；该调料加工自动下料装置，控制调料定量下料，使调料在定量下料过程中推动检测部件进行转动，对调料的下料量进行实时显示，方便工作人员及时了解调料的下料量，使调料的下料量更加准确。更加准确。更加准确。

【技术实现步骤摘要】
调料加工自动下料装置


[0001]本技术涉及调料下料
，具体为调料加工自动下料装置。

技术介绍

[0002]调料是人们用来调制作食品等的辅助用品，它包括各种酱油、食盐、酱味等单一调味料及鸡精调味料等复合调味料，主要有咸味调料、甜味调料、酸味调料、辣味调料、鲜味调料等几种调料，在调料的加工过程中，主要可分为配料、预混合、混合、包装和成品入库几个步骤，其中当调料在混合设备内部混合完成后，还需要通过下料装置对调料进行下料；现有技术中，在调料加工设备的下料口处设有下料管道，下料管道的中部串联有阀门，在需要进行下料时，通过控制开关控制阀门的打开，自动对调料进行下料，同理，当需要停止下料时，只需控制阀门关闭，减少下料过程中人员的参与，虽然可以自动对调料进行下料，但在下料的过程中工作人员不能及时对下料量进行了解，容易导致调料的下料量出现误差，为此，我们提出调料加工自动下料装置。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供调料加工自动下料装置，控制调料定量下料，对调料的下料量进行实时显示，方便工作人员及时了解调料的下料量，使调料的下料量更加准确，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：调料加工自动下料装置，包括调料测量筒和测量机构；
[0005]调料测量筒：其外弧面左端上侧设有第一出料管，调料测量筒的外弧面右端下侧设有第二出料管，第一出料管和第二出料管均与调料测量筒内部相连通，第一出料管的上端设有安装环，第一出料管的中部串联有电磁阀，调料测量筒的前后内壁中部之间通过密封轴承转动连接有转柱，转柱的外弧面环形设置有测量挡板，测量挡板均与调料测量筒的内弧面贴合；
[0006]测量机构：设置于调料测量筒的表面；
[0007]其中：还包括单片机，所述单片机设置于调料测量筒的前表面，单片机的输入端电连接于外部电源，电磁阀的输入端电连接于单片机的输出端，控制调料定量下料，使调料在定量下料过程中推动检测部件进行转动，对调料的下料量进行实时显示，方便工作人员及时了解调料的下料量，使调料的下料量更加准确。
[0008]进一步的，所述测量机构包括角度传感器，所述角度传感器设置于调料测量筒的后侧面，角度传感器的检测端与转柱的后端固定连接，角度传感器的输出端电连接于单片机的输入端，对转柱的转动角度进行检测。
[0009]进一步的，所述测量机构还包括转盘、旋转插孔、限位插孔、限位插柱、弹簧和支板，所述转盘设置于转柱的前端，转盘的前表面中部设有旋转插孔，转盘的外弧面环形设置有限位插孔，支板设置于调料测量筒的前表面，支板中部的圆孔内竖向滑动连接有限位插
柱，限位插柱上端的半圆端头与限位插孔配合安装，限位插柱的外弧面活动套设有弹簧，弹簧的下端与支板固定连接，弹簧的上端与限位插柱固定连接，对转柱的转动进行限制。
[0010]进一步的，所述第一出料管的内弧面左右两端下侧均设有导流板，降低调料下料时的冲击力。
[0011]进一步的，所述调料测量筒的前表面设有防护壳，单片机、转盘和限位插柱均位于防护壳的内部，避免零部件外露。
[0012]进一步的，所述防护壳前表面上端的安装孔内设有显示屏，显示屏的输入端电连接于单片机的输出端，对调料下料量进行显示。
[0013]进一步的，所述防护壳的前表面中部滑动连接有转动柱，转动柱后端的旋转插板与旋转插孔配合安装，转动柱的外弧面活动套设有拉簧，拉簧的前端与防护壳固定连接，拉簧的后端与转动柱后端转动连接的圆环固定连接，手动对测量挡板进行转动。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本调料加工自动下料装置，具有以下好处：
[0015]当调料需要进行下料时，通过单片机打开电磁阀，使调料加工设备内的液体调料从第一出料管进入调料测量筒内部，随着液体调料的增大，液体调料对测量挡板施加的作用力逐渐增大，直至液体调料将相邻两个测量挡板、转柱外弧面和调料测量筒内弧面所形成的定量槽完成填充后，克服弹簧的弹力，使测量挡板转动，使液体调料从第二出料管进行定量下料，通过角度传感器对转柱转动的角度进行检测，并通过单片机的计算，得出液体调料的下料量，并通过显示屏实时对调料的下料量进行显示，控制调料定量下料，使调料在定量下料过程中推动检测部件进行转动，对调料的下料量进行实时显示，方便工作人员及时了解调料的下料量，使调料的下料量更加准确。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术整体装置的正视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术测量机构的结构示意图；
[0019]图4为本技术防护壳内部的结构示意图；
[0020]图5为本技术A处放大结构示意图。
[0021]图中：1调料测量筒、2第一出料管、3安装环、4电磁阀、5第二出料管、6导流板、7转柱、8测量挡板、9测量机构、91角度传感器、92转盘、93旋转插孔、94限位插孔、95限位插柱、96弹簧、97支板、10单片机、11防护壳、12显示屏、13转动柱、14拉簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本实施例提供技术方案：调料加工自动下料装置，包括调料测量筒1和测量机构9；
[0024]调料测量筒1：其外弧面左端上侧设有第一出料管2，调料测量筒1的外弧面右端下侧设有第二出料管5，第一出料管2和第二出料管5均与调料测量筒1内部相连通，为调料加工设备内部液体调料的下料提供空间，第一出料管2的上端设有安装环3，方便将整体装置在调料加工设备的下料口处进行安装，第一出料管2的中部串联有电磁阀4，通过电磁阀4的开闭控制下料的启动与停止，调料测量筒1的前后内壁中部之间通过密封轴承转动连接有转柱7，转柱7的外弧面环形设置有测量挡板8，测量挡板8均与调料测量筒1的内弧面贴合，在下料过程中，通过液体调料推动测量挡板8转动，对液体调料的下料量进行检测，第一出料管2的内弧面左右两端下侧均设有导流板6，降低液体调料从第一出料管2离开后的下料速度，降低液体调料对测量挡板8施加的冲击力；
[0025]测量机构9：设置于调料测量筒1的表面，测量机构9包括角度传感器91，角度传感器91设置于调料测量筒1的后侧面，角度传感器91的检测端与转柱7的后端固定连接，角度传感器91的输出端电连接于单片机10的输入端，测量机构9还包括转盘92、旋转插孔93、限位插孔94、限位插柱95、弹簧96和支板97，转盘92设置于转柱7的前端，转盘92的前表面中部设有旋转插孔93，转盘92的外弧面环形设置有限位插孔94，支板9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.调料加工自动下料装置，其特征在于：包括调料测量筒(1)和测量机构(9)；调料测量筒(1)：其外弧面左端上侧设有第一出料管(2)，调料测量筒(1)的外弧面右端下侧设有第二出料管(5)，第一出料管(2)和第二出料管(5)均与调料测量筒(1)内部相连通，第一出料管(2)的上端设有安装环(3)，第一出料管(2)的中部串联有电磁阀(4)，调料测量筒(1)的前后内壁中部之间通过密封轴承转动连接有转柱(7)，转柱(7)的外弧面环形设置有测量挡板(8)，测量挡板(8)均与调料测量筒(1)的内弧面贴合；测量机构(9)：设置于调料测量筒(1)的表面；其中：还包括单片机(10)，所述单片机(10)设置于调料测量筒(1)的前表面，单片机(10)的输入端电连接于外部电源，电磁阀(4)的输入端电连接于单片机(10)的输出端。2.根据权利要求1所述的调料加工自动下料装置，其特征在于：所述测量机构(9)包括角度传感器(91)，所述角度传感器(91)设置于调料测量筒(1)的后侧面，角度传感器(91)的检测端与转柱(7)的后端固定连接，角度传感器(91)的输出端电连接于单片机(10)的输入端。3.根据权利要求1所述的调料加工自动下料装置，其特征在于：所述测量机构(9)还包括转盘(92)、旋转插孔(93)、限位插孔(94)、限位插柱(95)、弹簧(96)和支板(97)，所述转盘(92)设置于转柱(7)的前端...

【专利技术属性】
技术研发人员：单丽君，王超，
申请(专利权)人：淮北德兰和创生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：