一种残余混凝土砂石分离设备制造技术

本实用新型专利技术涉及混凝土砂石分离技术领域，具体是一种残余混凝土砂石分离设备，包括箱体和位于箱体内部的分离滤筒，分离滤筒探出箱体的一端设置有输料机构，箱体内还设置有循环振动机构和冲洗机构，混凝土由输料机构推送至分离滤筒内，在螺旋扇叶的带动下由第一滤网段向第二滤网段运动，运动过程中，冲洗机构的高压喷头喷出的高压水流对混凝土砂浆进行清洗、分离，同时，循环振动机构的撞击金属球在伺服电机和L形转杆的带动下，持续敲打分离滤筒，使分离滤筒产生震动，将卡在滤筒上的砂石震下，减少卡料现象的发生。少卡料现象的发生。少卡料现象的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种残余混凝土砂石分离设备


[0001]本技术涉及混凝土砂石分离
，具体是一种残余混凝土砂石分离设备。

技术介绍

[0002]随着建筑市场对商品混凝土的需求日益增长，目前商品混凝土生产已经成为城市主要的建筑建材行业，商品混凝土比现场自己配置混凝土相比质量统一，使用方便以及不需要建筑商另外购买搅拌设备。混凝土运输车在混凝土搅拌楼的下料口承装混凝土后将混凝土运送至各个施工现场，搅拌设备及混凝土运输车都有一定的出料残留，为避免残留的混凝土在设备中凝固及保持设备清洁，需使用大量水进行冲洗，用于清洗后的水中包含了大量建筑原料，其包括含水泥、砂石等不溶物，如果不加处置任意排放至河道会造成严重污染，同时又浪费了大量的自来水和混凝土材料；同时使用过后剩余的混凝土材料若是直接 丢弃，不仅浪费资源，又不利于环保。
[0003]针对上述问题，目前，公开号为CN103406195A的中国专利公开了一种砂石分离设备，其技术方案要点是：其包括箱体和倾斜设置在箱体内的滚筒，滚筒的外壁设置成筛网，其还包括料槽，所述料槽内设置有进料输送装置，所述料槽的一端连接滚筒的入筛口，在箱体内、所述滚筒的一侧设置有出砂输送装置，所述出砂输送装置上设置有出砂口，所述箱体的侧面分别设置有溢流口和出石口，所述出石口对应设置在滚筒的出筛口处。
[0004]上述方案中的砂石分离设备，其可以回收清洗水中的混凝土材料和剩余原料，有效地节约了资源，降低成本，保护环境，但在实际分离工作中，滚筒筛孔极易被石子堵塞，需 人工及时清理，分离效率不高。
技术内容
[0005]本技术旨在解决上述问题，从而提供一种残余混凝土砂石分离设备。
[0006]本技术解决所述问题，采用的技术方案是：
[0007]一种残余混凝土砂石分离设备，包括箱体和位于箱体内部的分离滤筒，分离滤筒一端与箱体内壁固定连接，另一端贯穿箱体内壁向外延伸，箱体内部的分离滤筒均分为第一滤网段和第二滤网段，第一滤网段位于靠近分离滤筒探出箱体的一侧，第一滤网段的网孔孔径小于第二滤网段网孔孔径，箱体上且位于第一滤网段和第二滤网段下方分别设置有出料口，分离滤筒探出箱体的一端设置有输料机构，输料机构包括推进电机，推进电机输出端水平贯穿分离滤筒侧壁连接有推进杆，推进杆远离推进电机的一端与分离滤筒侧壁转动连接，推进杆的表面设置有螺旋扇叶，分离滤筒探出箱体的一端顶部开设有入料口，入料口上方设置有入料斗；箱体上且位于分离滤筒两端的下方分别设置有循环振动机构；箱体内且位于分离滤筒的上方还设置有冲洗机构；
[0008]所述循环振动机构包括伺服电机，伺服电机位于箱体外侧，伺服电机的输出端贯穿箱体侧壁位于箱体内部连接有L形转杆，L形转杆的竖直段端部连接有弹簧，弹簧的末端
连接有撞击金属球；
[0009]所述冲洗机构包括一根固定安装在箱体顶板上的导流管，导流管与分离滤筒平行设置，导流管的两端为封闭结构，导流管上均布有多根分流管，分流管与导流管连通 , 分流管上均布有多个高压喷头，导流管上还设置有接水管，接水管一端与导流管连通，另一端贯穿箱体顶板与外部水源连通。
[0010]采用上述技术方案的本技术，与现有技术相比，其突出的特点是：
[0011]本技术在箱体内设置循环振动机构和冲洗机构，混凝土由输料机构推送至分离滤筒内，在螺旋扇叶的带动下由第一滤网段向第二滤网段运动，运动过程中，高压喷头喷出的高压水流对混凝土砂浆进行清洗、分离，同时，循环振动机构的撞击金属球在伺服电机和L形转杆的带动下，持续敲打分离滤筒，使分离滤筒产生震动，将卡在滤筒上的砂石震下，减少卡料现象的发生。
[0012]作为优选，本技术更进一步的技术方案是：
[0013]分离滤筒的入料口与入料斗之间还设置有破碎机构，破碎机构包括破碎仓，破碎仓内平行设置有两根破碎辊，两破碎辊的一端均与破碎仓内壁转动连接，另一端贯穿破碎仓侧壁分别设置有齿轮，两破碎辊上的齿轮相啮合，其中一根所述破碎辊的端部连接有破碎电机。
[0014]L形转杆竖直段转至水平段正上方时，L形转杆竖直段顶端低于分离滤筒最低点，同时，撞击金属球与分离滤筒发生碰撞。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的主体结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例的分离滤筒结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例的剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例破碎机构的背部结构示意图；
[0019]图5为本技术实施例图1中A部的局部放大结构示意图；
[0020]图中标记为：箱体1、分离滤筒2、冲洗机构3、入料斗4、输料机构5、出料口6、循环振动机构7、第一滤网段8、第二滤网段9、破碎机构10、破碎仓11、破碎辊12、齿轮13、破碎电机14、入料口201、导流管301、分流管302、高压喷头303、接水管304、推进电机501、推进杆502、螺旋扇叶503、伺服电机701、L形转杆702、弹簧703、撞击金属球704。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本技术作进一步说明，目的仅在于更好地理解本
技术实现思路
，因此，所举之例并不限制本技术的保护范围。
[0022]参见图1
‑
图5，一种残余混凝土砂石分离设备，包括箱体1和位于箱体1内部的分离滤筒2，分离滤筒2一端与箱体1内壁固定连接，另一端贯穿箱体1内壁向外延伸，箱体1内部的分离滤筒2均分为第一滤网段8和第二滤网段9，第一滤网段8位于靠近分离滤筒2探出箱体1的一侧，第一滤网段8的网孔孔径小于第二滤网段9网孔孔径，箱体1上且位于第一滤网段8和第二滤网段9下方分别设置有出料口6，分离滤筒2探出箱体1的一端设置有输料机构5，输料机构5包括推进电机501，推进电机501输出端水平贯穿分离滤筒2侧壁连接有推进杆
502，推进杆502远离推进电机501的一端与分离滤筒2侧壁转动连接，推进杆502的表面设置有螺旋扇叶503，分离滤筒2探出箱体1的一端顶部开设有入料口201，入料口201上方设置有入料斗4；箱体1上且位于分离滤筒2两端的下方分别设置有循环振动机构7；箱体1内且位于分离滤筒2的上方还设置有冲洗机构3；
[0023]所述循环振动机构7包括伺服电机701，伺服电机701位于箱体1外侧，伺服电机701的输出端贯穿箱体1侧壁位于箱体1内部连接有L形转杆702，L形转杆702的竖直段端部连接有弹簧703，弹簧703的末端连接有撞击金属球704；
[0024]所述冲洗机构3包括一根固定安装在箱体1顶板上的导流管301，导流管301与分离滤筒2平行设置，导流管301的两端为封闭结构，导流管301上均布有多根分流管302，分流管302与导流管301连通 , 分流管302呈弧形，弧形开口朝下，分流管302上均布有多个高压喷头303，导流管301上还设置有接水管304，接水管304一端与导流管301连通，另一端贯穿箱体1顶板与外部水源连通。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种残余混凝土砂石分离设备，包括箱体和位于箱体内部的分离滤筒，其特征在于：分离滤筒一端与箱体内壁固定连接，另一端贯穿箱体内壁向外延伸，箱体内部的分离滤筒均分为第一滤网段和第二滤网段，第一滤网段位于靠近分离滤筒探出箱体的一侧，第一滤网段的网孔孔径小于第二滤网段网孔孔径，箱体上且位于第一滤网段和第二滤网段下方分别设置有出料口，分离滤筒探出箱体的一端设置有输料机构，输料机构包括推进电机，推进电机输出端水平贯穿分离滤筒侧壁连接有推进杆，推进杆远离推进电机的一端与分离滤筒侧壁转动连接，推进杆的表面设置有螺旋扇叶，分离滤筒探出箱体的一端顶部开设有入料口，入料口上方设置有入料斗；箱体上且位于分离滤筒两端的下方分别设置有循环振动机构；箱体内且位于分离滤筒的上方还设置有冲洗机构；所述循环振动机构包括伺服电机，伺服电机位于箱体外侧，伺服电机的输出端贯穿箱体侧壁位于箱体内部连接有L形转杆，L形转杆的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周猛，汪海涛，王创国，
申请(专利权)人：中国二十二冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：