一种废渣处理设备制造技术

本发明专利技术涉及煤渣处理技术领域，具体公开了一种废渣处理设备，包括机体和设于机体顶部的进料斗，所述机体内部从上至下依次设有进料腔、粉碎腔和碾磨腔，所述粉碎腔内转动连接有用于对煤渣进行粉碎的辊组，所述碾磨腔内设有将碾磨腔分为第一腔室和第二腔室的隔座，所述第一腔室和第二腔室内均转动连接有磨盘，所述隔座上转动连接有转轴，转轴的两端分别与磨盘同轴连接，所述机体的一侧设有驱动辊组和转轴转动的动力组件，解决了传统的废料煤渣粉碎效果不够充分，影响烧结砖制作的问题。影响烧结砖制作的问题。影响烧结砖制作的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种废渣处理设备


[0001]本申请涉及煤渣处理
，具体公开了一种废渣处理设备。

技术介绍

[0002]我国是产煤大国，同时在生产生活中也是用煤大国，而烧煤产生的煤渣量也非常大，在我国，煤渣是国内年排放量和累计堆放量最大的工业废弃物，目前我国每年排放的煤渣超过亿吨，排放量居世界第三。充分利用煤渣，使其变废为宝，能大大提高企业和社会经济效益，有效保护环境。目前煤渣的利用主要集中在建筑业，为了充分利用废料煤渣，就需要将废料煤渣进行粉碎，可以用来制备煤渣烧结砖、煤渣蒸养砖、石膏煤渣空心砖、煤渣硅酸盐砌块、煤渣加气混凝土、煤渣陶粒等，也可以作为生产水泥的原料，实现有效的回收利用，解决环境污染问题。
[0003]现有的废渣处理设备采用的粉碎装置往往造成粉碎后的废料煤渣破碎不均匀，碾磨不够充分，容易使得加工出来的煤渣烧结砖达不到要求，造成不必要的损失，不便于使用，因此，专利技术人有鉴于此，提供了一种粉碎机，以便解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于解决传统的废料煤渣粉碎效果不够充分，影响烧结砖制作的问题。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术的基础方案提供一种废渣处理设备，包括机体和设于机体顶部的进料斗，所述机体内部从上至下依次设有进料腔、粉碎腔和碾磨腔，所述粉碎腔内转动连接有用于对煤渣进行粉碎的辊组；
[0006]所述碾磨腔内设有将碾磨腔分为第一腔室和第二腔室的隔座，所述第一腔室和第二腔室内均转动连接有磨盘，所述隔座上转动连接有转轴，转轴的两端分别与磨盘同轴连接；
[0007]所述机体的一侧设有驱动辊组和转轴转动的动力组件。
[0008]本基础方案的原理及效果在于：
[0009]1、与现有技术相比，本专利技术设有进料腔、粉碎腔和碾磨腔，进料腔内的支轴转动带动隔板进行转动，当废料煤渣进入进料腔后，隔板每转动一圈就将一部分废料煤渣通入粉碎腔，粉碎腔的辊组对废料煤渣进行挤压碾碎，能够避免一次性通入过多废料煤渣发生堵塞的情况。
[0010]2、与现有技术相比，本专利技术设有支轴、隔板，滑动板和弹性单元等，支轴在电机的带动下进行转动，进而带动隔板将废料煤渣一份一份地通入粉碎腔，隔板在转动时隔板上的弹性部带动滑动板向右移动，滑动板向右移动时，物料煤渣进入粉碎腔，当隔板继续转动时，滑动板不再受弹性部的带动，滑动板在弹性单元的作用下复位，通过这种止回结构可有效地将物料一份一份地通入粉碎腔，同时这种止回结构能够防止辊组对废料煤渣挤压粉碎时产生的粉尘扬出扩散，避免工作环境中产生大量的粉尘，确保工作人员的身体检查，且符
合安全文明生产的要求。
[0011]3、与现有技术相比，本专利技术设有碾磨腔，通过将碾磨腔划分为第一腔室和第二腔室，通过在第一腔室和第二腔室内设有磨盘，通过转轴转动带动磨盘进行转动，进而磨盘分别对进入碾磨腔内的煤渣进行粉碎，采用两个磨盘对煤渣进行研磨的形式，能够更容易将煤渣进行磨碎，提高粉碎的效果。
[0012]4、与现有技术相比，本专利技术通过一个电机即可实现磨盘的研磨，辊组对废料煤渣的粉碎和煤渣的入料，方便进行控制，结构紧凑、方便使用。
[0013]进一步，所述进料腔的横截面呈圆形结构，所述进料腔的顶部开有进料口，所述进料腔的底部开有出料口，所述出料口的一侧开有安装槽，所述安装槽内设有可对出料口进行封堵的隔塞组件。
[0014]进一步，所述隔塞组件包括滑动连接在安装槽内的滑动板和推动滑动板进行滑动的弹性元件。
[0015]进一步，所述滑动板的上方设有驱动部，所述驱动部呈锥形结构。
[0016]进一步，所述进料腔内转动连接有支轴，所述支轴的周面均布设有若干隔板，所述隔板上设有可带动驱动部进行滑动的弹性部。
[0017]进一步，隔座上开设有若干将第一腔室和第二腔室进行连通的通孔，所述磨盘上均开设有粉料孔。
[0018]进一步，所述隔座的上表面和第二腔室的下底面均设有若干向上凸起的研磨球。
[0019]进一步，所述辊组包括转动连接在粉碎腔内的第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊上同轴连接有主动齿轮，第二粉碎辊上同轴连接有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮相互啮合。
[0020]进一步，所述动力组件包括固接在机体一侧的电机，电机的输出轴上同轴连接有第一带轮、第二带轮和主动齿轮，所述支轴的一端伸出机体固接有第三带轮，所述第二带轮和第三带轮之间连接有皮带。
[0021]进一步，所述转轴上同轴连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮啮合有主动锥齿轮，主动锥齿轮上固接有转杆，所述转杆的一端伸出机体固接有第四带轮，所述第一带轮和第四带轮之间连接有皮带。
[0022]本专利技术的基础方案还提供一种废渣处理设备的使用方法，包括如下步骤：
[0023]步骤S001：废料煤渣放入进料斗，启动电机，电机转动带动第一带轮、第二带轮和主动齿轮进行转动，进而带动辊组对废料煤渣进行挤压搅碎；
[0024]步骤S002：废料煤渣进入进料腔，隔板在转动时弹性部带动滑动板向右移动，滑动板向右移动时，物料煤渣进入粉碎腔，滑动板在弹性单元的作用下复位，有效地将物料一份一份地通入粉碎腔；
[0025]步骤S003：转轴转动带动第一腔室和第二腔室内的转盘转动对废料煤渣进行碾磨粉碎，达到将大颗粒的煤渣进行碾碎呈小粉末及其颗粒，最后从机体下方的出料通道排出。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于
本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1示出了本申请实施例提出的一种废渣处理设备的示意图；
[0028]图2示出了本申请实施例提出的一种废渣处理设备的动力组件示意图。
具体实施方式
[0029]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0030]说明书附图中的附图标记包括：进料腔1、粉碎腔2、碾磨腔3、进料斗4、辊组5、主动齿轮501、从动齿轮502、转轴6、从动锥齿轮601、转杆7、第四带轮701、磨盘8、粉料孔801、隔座9、通孔901、滑动板10、驱动部1001、弹性元件11、支轴12、第三带轮1201、隔板13、弹性部1301、研磨球14、电机15、第一带轮1501、第二带轮1502、过滤网16。
[0031]一种废渣处理设备，实施例如图1和图2所示：包括机体和设于机体顶部的进料斗4，机体内部从上至下依次设有进料腔1、粉碎腔2和碾磨腔3，粉碎腔2内转动连接有用于对煤渣进行粉碎的辊组5；
[0032]进料腔1的横截面呈圆形结构，进料腔1的顶部开有进料口，进料口与进料斗4连通，进料腔1的底部开有出料口，出料口的右侧开有安装槽，安装槽内设有可对出料口进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废渣处理设备，其特征在于：包括机体和设于机体顶部的进料斗，所述机体内部从上至下依次设有进料腔、粉碎腔和碾磨腔，所述粉碎腔内转动连接有用于对煤渣进行粉碎的辊组；所述碾磨腔内设有将碾磨腔分为第一腔室和第二腔室的隔座，所述第一腔室和第二腔室内均转动连接有磨盘，所述隔座上转动连接有转轴，转轴的两端分别与磨盘同轴连接；所述机体的一侧设有驱动辊组和转轴转动的动力组件。2.根据权利要求1所述的一种废渣处理设备，其特征在于，所述进料腔的横截面呈圆形结构，所述进料腔的顶部开有进料口，所述进料腔的底部开有出料口，所述出料口的一侧开有安装槽，所述安装槽内设有可对出料口进行封堵的隔塞组件。3.根据权利要求2所述的一种废渣处理设备，其特征在于，所述隔塞组件包括滑动连接在安装槽内的滑动板和推动滑动板进行滑动的弹性元件。4.根据权利要求3所述的一种废渣处理设备，其特征在于，所述滑动板的上方设有驱动部，所述驱动部呈锥形结构。5.根据权利要求4所述的一种废渣处理设备，其特征在于，所述进料腔内转动连接有支轴，所述支轴的周面均布设有若干隔板，所述隔板上设有可带动驱动部进行滑动的弹性部。6.根据权利要求1所述的一种废渣处理设备，其特征在于，所述隔座上开设有若干将第一腔室和第二腔室进行连通的通孔，所述磨盘上均开设有粉料孔，所述隔座的上表面和第二腔室的下底面均设有若干向上凸起的研磨球。7.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏巍，于常军，谢增斌，
申请(专利权)人：原初科技北京有限公司，
类型：发明
国别省市：