本实用新型专利技术公开了一种粉刷石膏加工用筛选装置，属于筛选装置技术领域，一种粉刷石膏加工用筛选装置，包括箱体，箱体的内部对称开设有过滤槽与粉碎槽；本实用新型专利技术，在对物料筛选时，物料通过进料斗落到过滤槽内，通过第一滤网进行初步筛选后，粗料通过连通口进入粉碎槽，通过碎料机构对粗料进行粉碎，经过粉碎的物料通过第二滤网进行过滤，精度达到要求的物料落下，为达到精度的物料通过排料管进入返料筒，通过第一电机带动螺旋杆转动，能够将返料筒内的物料向上输送，使粗料通过返料管投入粉碎槽内进行二次粉碎，通过该筛选结构，能够对未达到精度的粗料进行反复粉碎，直至物料达到粉碎精度，能够对粗料彻底粉碎，有效的提高了物料的合格率。物料的合格率。物料的合格率。
【技术实现步骤摘要】
一种粉刷石膏加工用筛选装置
[0001]本技术涉及筛选装置
，具体为一种粉刷石膏加工用筛选装置。
技术介绍
[0002]石膏粉是一种重要的工业原材料，石膏粉是五大凝胶材料之一，在国民经济中占有重要的地位，广泛用于建筑、建材、工业模具和艺术模型、化学工业及农业、食品加工和医药美容等众多应用领域，在粉刷石膏进行加工时，需要使用到筛选装置，对原料进行筛选。
[0003]目前的粉刷石膏加工用筛选装置，例如公开号：CN217664552U提出的一种粉刷石膏加工用筛选装置，通过该粉刷石膏加工用筛选装置，通过启动振动电机带动分筛板进行振动，使合格的石膏粉穿过细孔，而较大的石膏粉则穿过粗孔，通过启动驱动电机带动连接套壳进行旋转，使刮板对分筛板上的石膏粉进行刮动，进一步提高分筛效率，具备筛选效果好的优点，并且能够通过设置的碎料机构，能够对通过粗孔落下的较大的石膏进行粉碎处理，从而使石膏达到合格的粉碎精度。
[0004]现有的粉刷石膏加工用筛选装置虽然能够对原料进行快速筛分，并且能够对粗料进行粉碎，使其达到合格的粉碎精度，但在使用时，粗料通过粉碎后直接落下，但经过单次粉碎的物料无法彻底粉碎，存在一定量的物料并未完全粉碎，直接落下会导致物料并未完全达到所需的粉碎精度，无法对粗料进行彻底的粉碎，不便使用。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种粉刷石膏加工用筛选装置，达到了能够对未达到精度的粗料进行反复粉碎，直至物料达到粉碎精度，能够对粗料彻底粉碎，有效的提高了物料的合格率的目的。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉刷石膏加工用筛选装置，包括箱体，所述箱体的内部对称开设有过滤槽与粉碎槽，其中，
[0007]所述过滤槽与粉碎槽通过隔板相隔离，所述过滤槽与粉碎槽的底部相连通，所述箱体靠近过滤槽的顶部连通有进料斗，所述箱体的底端中部连通有出料管，所述过滤槽靠近上方的内部安装有第一滤网，所述隔板靠近第一滤网上方的侧壁安装有导流板，所述隔板靠近第一滤网的位置开设有连通口，所述粉碎槽靠近连通口下方的内部安装有导流斗，所述粉碎槽靠近导流斗的下方设置有碎料机构；
[0008]所述粉碎槽靠近碎料机构的下方安装有第二滤网，所述箱体对应粉碎槽的外侧安装有返料筒，所述返料筒的内部转动连接有螺旋杆，所述返料筒的底端安装有第二电机，所述第二电机的轴端与螺旋杆固定连接，所述箱体靠近第二滤网上方一侧通过排料管与返料筒相连通，所述返料筒靠近顶部一侧通过返料管与粉碎槽的顶部相连通，所述箱体通过除尘机构进行除尘。
[0009]优选的，所述第一滤网与第二滤网均为倾斜设置，且第一滤网与第二滤网均朝连通口、排料管的方向倾斜朝下设置。
[0010]优选的，所述碎料机构包括粉碎辊，所述粉碎槽靠近导流斗下方的内部对称转动连接有粉碎辊，所述粉碎辊靠近箱体外侧的端部固定有齿轮，所述箱体靠近齿轮的外侧固定有防护罩，所述防护罩的外侧安装有第一电机，所述第一电机的轴端与齿轮中其中一个固定连接。
[0011]优选的，所述除尘机构包括除尘箱，所述箱体的外侧设置有除尘箱，所述除尘箱的顶部连通有风机，所述除尘箱靠近上方的内部安装有除尘滤网，所述除尘箱靠近除尘滤网下方一侧通过连通管与过滤槽相连通，所述箱体靠近连通管上方的内壁安装有挡板，所述除尘箱的底端中部连通有排灰管，所述排灰管上安装有阀门。
[0012]优选的，所述除尘箱的内侧底部为倾斜状态，且除尘箱的内侧底部朝排灰管方向倾斜朝下设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术，在对物料进行筛选时，使物料通过进料斗落到过滤槽内，通过第一滤网进行初步筛选后，粗料通过连通口进入粉碎槽，通过碎料机构对粗料进行粉碎，经过粉碎的物料通过第二滤网进行过滤，精度达到要求的物料落下，为达到精度的物料通过排料管进入返料筒，通过第一电机带动螺旋杆转动，能够将返料筒内的物料向上输送，使粗料通过返料管投入粉碎槽内进行二次粉碎，通过该筛选结构，能够对未达到精度的粗料进行反复粉碎，直至物料达到粉碎精度，能够对粗料彻底粉碎，有效的提高了物料的合格率。
[0015]2、本技术，在筛选装置工作时，通过风机使箱体内产生负压状态，使箱体内粉尘通过连通管进入除尘箱，经过除尘滤网对气流进行过滤，洁净空气通过风机排出，粉尘落到除尘箱的内侧底部，在需要排出粉尘时，打开阀门，即可通过排灰管将粉尘排出，通过设置的除尘机构，能够对筛选装置工作产生的粉尘进行去除，避免粉尘飘散到生产车间，对工作人员的身体健康造成影响。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术箱体俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处局部放大结构示意图。
[0019]图中：1、箱体；2、过滤槽；3、粉碎槽；4、隔板；5、进料斗；6、出料管；7、第一滤网；8、导流板；9、连通口；10、导流斗；11、粉碎辊；12、齿轮；13、防护罩；14、第一电机；15、第二滤网；16、返料筒；17、螺旋杆；18、第二电机；19、排料管；20、返料管；21、除尘箱；22、风机；23、除尘滤网；24、连通管；25、挡板；26、排灰管；27、阀门。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：
[0022]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种粉刷石膏加工用筛选装置，
包括箱体1，箱体1的内部对称开设有过滤槽2与粉碎槽3，其中，
[0023]过滤槽2与粉碎槽3通过隔板4相隔离，过滤槽2与粉碎槽3的底部相连通，箱体1靠近过滤槽2的顶部连通有进料斗5，箱体1的底端中部连通有出料管6，过滤槽2靠近上方的内部安装有第一滤网7，隔板4靠近第一滤网7上方的侧壁安装有导流板8，隔板4靠近第一滤网7的位置开设有连通口9，粉碎槽3靠近连通口9下方的内部安装有导流斗10，粉碎槽3靠近导流斗10的下方设置有碎料机构；
[0024]粉碎槽3靠近碎料机构的下方安装有第二滤网15，箱体1对应粉碎槽3的外侧安装有返料筒16，返料筒16的内部转动连接有螺旋杆17，返料筒16的底端安装有第二电机18，第二电机18的轴端与螺旋杆17固定连接，箱体1靠近第二滤网15上方一侧通过排料管19与返料筒16相连通，返料筒16靠近顶部一侧通过返料管20与粉碎槽3的顶部相连通，箱体1通过除尘机构进行除尘；
[0025]在对物料进行筛选时，使物料通过进料斗5落到过滤槽2内，通过第一滤网7进行初步筛选后，粗料通过连通口9进入粉碎槽3，通过碎料机构对粗料进行粉碎，经过粉碎的物料通过第二滤网15本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉刷石膏加工用筛选装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部对称开设有过滤槽(2)与粉碎槽(3)，其中，所述过滤槽(2)与粉碎槽(3)通过隔板(4)相隔离，所述过滤槽(2)与粉碎槽(3)的底部相连通，所述箱体(1)靠近过滤槽(2)的顶部连通有进料斗(5)，所述箱体(1)的底端中部连通有出料管(6)，所述过滤槽(2)靠近上方的内部安装有第一滤网(7)，所述隔板(4)靠近第一滤网(7)上方的侧壁安装有导流板(8)，所述隔板(4)靠近第一滤网(7)的位置开设有连通口(9)，所述粉碎槽(3)靠近连通口(9)下方的内部安装有导流斗(10)，所述粉碎槽(3)靠近导流斗(10)的下方设置有碎料机构；所述粉碎槽(3)靠近碎料机构的下方安装有第二滤网(15)，所述箱体(1)对应粉碎槽(3)的外侧安装有返料筒(16)，所述返料筒(16)的内部转动连接有螺旋杆(17)，所述返料筒(16)的底端安装有第二电机(18)，所述第二电机(18)的轴端与螺旋杆(17)固定连接，所述箱体(1)靠近第二滤网(15)上方一侧通过排料管(19)与返料筒(16)相连通，所述返料筒(16)靠近顶部一侧通过返料管(20)与粉碎槽(3)的顶部相连通，所述箱体(1)通过除尘机构进行除尘。2.根据权利要求1所述的粉刷石膏加工用筛选装置，其特征在于：所述第一滤网(7)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨云朝，马树志，许金柱，高智慧，
申请(专利权)人：承德晨宇建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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