一种饼干加工一体化坯料成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种饼干加工一体化坯料成型装置，具体涉及饼干加工技术领域，包括原料斗，原料斗连接输料管，输料管内连接有压送螺旋轴，位于输料管下方设置有制剂机构，制剂机构下方设置坯模，位于制剂机构前侧设置有刷油机构、后侧设置有压坯机构，所述制剂机构包括连接于输料管下方的沿轴线方法线性阵列的多个制剂管，位于制剂管底端固定连接贴合弧板，贴合弧板内侧贴合转动连接制剂轮，制剂轮侧面设置有多个呈环形阵列的剂槽，制剂管连接的贴合弧板与带有剂槽的制剂轮贴合，面料在加压情况下能够填满剂槽，保证剂料量的稳定性。保证剂料量的稳定性。保证剂料量的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种饼干加工一体化坯料成型装置


[0001]本专利技术涉及饼干加工领域，具体为一种饼干加工一体化坯料成型装置。

技术介绍

[0002]饼干加工有面团制作、面浆制作两种方式，其中面团制作是将原料混合发酵后形成面团，面团经过切割制成剂子，每个剂子放置在对应的模具中，通过压合成型，再进行烘烤，得到饼干成品。
[0003]专利号为CN113519572A的申请文件公开了一种搅拌、成型和烘烤一体式饼干加工设备，包括有机架、搅拌桶、成型模具、推料装置以及烘烤箱；该机架具有一工作台，该工作台上开设有第一槽孔和第二槽孔；该搅拌桶设置于机架上，搅拌桶内设置有搅拌机构；该成型模具设置于搅拌桶的底部，成型模具包括有上模座、下模座和泵料机构，通过配合设置搅拌桶、成型模具、推料装置和烘烤箱，以实现搅拌、成型和烘烤于一体，本设备结构设计合理，无需较多的人工进行辅助，可实现连续性作业生产，有效提高了生产效率，并降低了人工成本，为生产作业带来便利。
[0004]现有技术中的成型方式是采用上模座与下模座配合压合成型，剂子制作多采用挤出分离的方式，由于分离不及时或挤出不均匀导致剂子料量不稳定。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种饼干加工一体化坯料成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种饼干加工一体化坯料成型装置，包括原料斗，原料斗连接输料管，输料管内连接有压送螺旋轴，位于输料管下方设置有制剂机构，制剂机构下方设置坯模，位于制剂机构前侧设置有刷油机构、后侧设置有压坯机构，所述制剂机构包括连接于输料管下方的沿轴线方法线性阵列的多个制剂管，位于制剂管底端固定连接贴合弧板，贴合弧板内侧贴合转动连接制剂轮，制剂轮侧面设置有多个呈环形阵列的剂槽，制剂管连接的贴合弧板与带有剂槽的制剂轮贴合，面料在加压情况下能够填满剂槽，保证剂料量的稳定性。
[0008]优选的，所述剂槽内滑动连接带有推板的推杆，推杆通过通过压缩弹簧连接于剂槽内，推杆内端与轴杆上连接的凸轮抵触，推杆内端转动连接滚轮，推杆于剂槽内的杆架中部滑动，剂槽内设置与凸轮抵触的推杆将剂子从剂槽中推出落于坯模上，通过制剂轮的转动能够控制推杆在剂槽内移动。
[0009]优选的，所述凸轮包括轮架，轮架中部竖向滑动连接有调节杆，调节杆端部与插接于轮架上的弹性凸板转动连接，调节杆中部固定连接位于调节筒内的活塞，调节杆贯穿调节筒，调节筒与调节缸连通，凸轮采用弹簧凸板滑动连接于轮架上的结构，能够根据需求改变凸轮的极限位置，进而改变剂槽的容积。
[0010]优选的，所述轮架包括两个夹套，弹性凸板插接于夹套内。
[0011]优选的，所述刷油机构包括刷架，刷架上转动连接刷轮，刷轮侧面转动连接有多个呈环形阵列的刷杆，刷杆端部连接刷头，刷杆为可伸缩结构，刷架上转动连接的刷轮侧面连接刷杆，通过刷轮转动使刷杆与下方的坯模接触实现刷油，避免面团与坯模黏连。
[0012]优选的，所述刷架上固定连接有摩擦环，摩擦环与刷杆侧面贴合，刷架上设置摩擦环与刷杆贴合使刷杆在随刷轮转动过程中受摩擦力转动，从而转动刷油，使坯模上的坯槽均匀刷油。
[0013]优选的，所述刷杆通过平行于刷轮轴线的销柱转动连接于刷轮侧面，刷杆内部连接油泵，油泵通过油管连接至刷轮中部固定的轮轴内腔，轮轴内腔端部与储油腔连通，在可伸缩的刷杆内部设置油泵，利用刷杆伸缩控制油泵运行抽取油脂后将油泵入到刷头。
[0014]优选的，所述压坯机构包括压坯架，压坯架上转动连接压坯轮，压坯轮侧面转动连接有环形阵列的多个压坯杆，压坯杆端部连接压坯板，压坯杆为可伸缩结构，压坯机构同样采用可转动的压坯轮带动可伸缩的压坯杆转动，使压坯板与坯模上的坯槽配合使剂子成型。
[0015]优选的，所述压坯轮侧面设置有清理弧板，清理弧板内侧滑动连接清理刮板、刷油板，清理刮板下方设置回收板，压坯轮侧面设置清理弧板对压坯板端部进行清理，并且清理后的压坯板与刷油板接触刷油。
[0016]优选的，所述刷油板包括支撑板，支撑板上固定连接油刷，油刷通过油泵、油管与储油腔连通。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1、通过压送螺旋轴向制剂轮侧面的剂槽内压入定量的面团，并且采用贴合弧板配合制剂轮能够对剂槽起到封闭作用，避免多余面团进入，提供稳定剂量的面团，降低制成的饼干坯大小差异；
[0019]2、剂槽内设置有与推杆抵触的凸轮，利用制剂轮转动使推杆在剂槽内活动，将剂槽内的面团推出落于坯模上，并且凸轮采用可调的结构，可以改变剂槽深度，从而改变单个面团量，以制作不同大小的饼干；
[0020]3、刷油机构采用可转动的刷轮上转动连接可伸缩的刷杆，刷杆内设置油泵，利用刷杆伸缩驱动油泵运行将油泵入到刷头上，可对坯模进行润滑，避免面料黏连，并且在刷架上固定摩擦环与刷杆配合，使刷杆转动能够对坯模上的坯槽均匀刷油；
[0021]4、压坯轮上连接压坯杆对坯模内的面团进行压制成型，并且在压坯架上设置有与压坯板贴合的清理弧板，能够对压坯板进行清理，并且在清理后涂油，避免压坯板上粘附面料。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术原料斗、输料管、制剂管的剖视图；
[0024]图3为本专利技术制剂轮的横剖视图；
[0025]图4为本专利技术图3中制剂轮的纵剖视图；
[0026]图5为本专利技术凸轮的结构示意图；
[0027]图6为本专利技术刷油机构的结构示意图；
[0028]图7为本专利技术刷轮的结构示意图；
[0029]图8为本专利技术刷杆、刷板的剖视图；
[0030]图9为本专利技术压坯轮的结构示意图；
[0031]图10为本专利技术清理弧板的剖视图；
[0032]图中：1、输送架；11、坯模；111、坯槽；2、制剂机构；21、制剂架；22、制剂轮；23、固定轴杆；24、传动轴；241、剂槽；25、带轮；26、皮带；27、抵触板；28、凸轮；281、轮架；282、弹性凸板；283、上调节筒；284、下调节筒；285、连通管；29、推杆；291、压缩弹簧；3、刷油机构；31、刷架；32、刷油电机；33、刷轮；331、销柱；34、储油腔；35、刷轴；351、油路；36、刷杆；37、刷头；38、油泵；39、油管；4、压坯机构；41、压坯架；42、清理弧板；421、清理刮板；422、刷油板；43、回收板；44、压坯轮；45、压坯轴；46、压坯杆；47、压坯板；5、原料斗；51、输料管；52、输料电机；53、压送螺旋轴；54、制剂管；55、贴合弧板。
具体实施方式
[0033]实施例1
[0034]如图1
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5所示，一种饼干加工一体化坯料成型装置，包括原料斗5，原料斗5连接输料管51，输料管51内连接有压送螺旋轴53，位于输料管51下方设置有制剂机构2，制剂机构2下方设置坯模11，位于制剂机构2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种饼干加工一体化坯料成型装置，其特征在于，包括原料斗(5)，原料斗(5)连接输料管(51)，输料管(51)内连接有压送螺旋轴(53)，位于输料管(51)下方设置有制剂机构(2)，制剂机构(2)下方设置坯模(11)，位于制剂机构(2)前侧设置有刷油机构(3)、后侧设置有压坯机构(4)，所述制剂机构(2)包括连接于输料管(51)下方的沿轴线方法线性阵列的多个制剂管(54)，位于制剂管(54)底端固定连接贴合弧板(55)，贴合弧板(55)内侧贴合转动连接制剂轮(22)，制剂轮(22)侧面设置有多个呈环形阵列的剂槽(241)。2.根据权利要求1所述的一种饼干加工一体化坯料成型装置，其特征在于，所述剂槽(241)内滑动连接带有推板的推杆(29)，推杆(29)通过通过压缩弹簧(291)连接于剂槽(241)内，推杆(29)内端与轴杆上连接的凸轮(28)抵触，推杆(29)内端转动连接滚轮，推杆(29)于剂槽(241)内的杆架中部滑动。3.根据权利要求2所述的一种饼干加工一体化坯料成型装置，其特征在于，所述凸轮(28)包括轮架(281)，轮架(281)中部竖向滑动连接有调节杆，调节杆端部与插接于轮架(281)上的弹性凸板(282)转动连接，调节杆中部固定连接位于调节筒内的活塞，调节杆贯穿调节筒，调节筒与调节缸连通。4.根据权利要求3所述的一种饼干加工一体化坯料成型装置，其特征在于，所述轮架(281)包括两个夹套，弹性凸板(282)插接于夹套内。5.根据权利要求1所述的一种饼干加工一体化坯料成型装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅润枝，
申请(专利权)人：安徽美代食品有限公司，
类型：发明
国别省市：