一种套丝机用进给管道装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种套丝机用进给管道装置，属于套丝机技术领域，其技术方案要点包括工作台，所述工作台的内部开设有导料腔，所述工作台的顶部开设有与导料腔相连通的投管口，所述导料腔的一端相连通有掉落槽，所述工作台的一侧壁开设有与掉落槽相连通的出管口，所述工作台的一侧壁设置有推出组件，通过设置工作台、导料腔、投管口、掉落槽、出管口和推出组件，将多个钢管从投管口投入，钢管会沿着倾斜设置的导料腔滑到掉落槽内，启动电动伸缩缸，电动伸缩缸会带动连接杆移动，连接杆会带动推板移动，推板会将掉落槽内的钢管从出管口推出，从而可为套丝机进行上料，完成钢管的推料工作，使其上料过程速度均匀。使其上料过程速度均匀。使其上料过程速度均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种套丝机用进给管道装置


[0001]本技术涉及套丝机
，特别涉及一种套丝机用进给管道装置。

技术介绍

[0002]套丝机，又名电动套丝、电动切管套丝机、绞丝机、管螺纹套丝机、钢筋套丝机，由机体、电动机、减速箱、管子卡盘、板牙头、割刀架、进刀装置、冷却系统组成，套丝机是把手动管螺纹绞板电动化，它使管道安装时的管螺纹加工变得轻松、快捷，降低的管道安装工人的劳动强度。
[0003]现有的套丝机在使用时，需要工作人员手动进行管道上料，以便于对管道进行套丝加工，人工上料工作强度大，上料时无法保持速度均匀。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]本技术提供一种套丝机用进给管道装置，旨在解决现有的套丝机在使用时，需要工作人员手动进行管道上料，以便于对管道进行套丝加工，人工上料工作强度大，上料时无法保持速度均匀的问题。
[0006]2.技术方案
[0007]本技术是这样实现的，一种套丝机用进给管道装置，包括工作台，所述工作台的内部开设有导料腔，所述导料腔在工作台的内部倾斜设置，所述工作台的顶部开设有与导料腔相连通的投管口，所述导料腔的一端相连通有掉落槽，所述工作台的一侧壁开设有与掉落槽相连通的出管口，所述工作台的一侧壁设置有推出组件，所述工作台的一侧壁设置有阻隔组件；
[0008]所述推出组件包括固定框、电动伸缩缸、连接杆、推板和收回槽，所述固定框栓接于工作台的一侧壁，所述电动伸缩缸栓接于固定框的内部，所述连接杆的一端固定连接于电动伸缩缸的输出端，所述连接杆贯穿工作台侧壁至掉落槽内，所述推板栓接于连接杆的一端，所述收回槽与掉落槽相连通。
[0009]为了保证钢管从出管口推出整个过程稳定性的效果，作为本技术的一种套丝机用进给管道装置优选的，所述阻隔组件包括移动腔、阻隔板、倾斜部、支撑槽和螺杆，所述移动腔开设于工作台的内部，所述移动腔与掉落槽相连通，所述阻隔板滑动连接于移动腔的内部，所述倾斜部开设于阻隔板的一端，所述支撑槽开设于掉落槽的侧壁，所述支撑槽与移动腔齐平，所述螺杆的一端轴承连接于阻隔板的侧壁，所述螺杆贯穿工作台的侧壁且与工作台螺纹连接。
[0010]为了方便整个装置进行移动的效果，作为本技术的一种套丝机用进给管道装置优选的，所述工作台的底部焊接有四个支撑腿，所述支撑腿的底部焊接有底板，所述底板的底部栓接有四个移动轮，四个所述支撑腿在工作台的底部均匀分布，四个移动轮在底板的底部均匀分布。
[0011]为了对推板的移动过程进行限位和导向的效果，作为本技术的一种套丝机用进给管道装置优选的，所述推板的侧壁焊接有两个限位块，所述掉落槽的侧壁开设有与限位块滑动连接的限位槽。
[0012]为了方便工作人员对导料腔内部钢管进行观察，以便于在钢管不足时及时进行补充的效果，作为本技术的一种套丝机用进给管道装置优选的，所述工作台的一侧壁开设有与导料腔相连通的观察口，所述观察口的内部固定连接有透明观察板。
[0013]为了依次性可以放入多个钢管，不用一个个钢管从投管口投入，提高了工作效率的效果，作为本技术的一种套丝机用进给管道装置优选的，所述工作台的顶部焊接有与投管口相配合的导料斗。
[0014]为了对推板的侧壁进行防护，避免长时间工作造成推板磨损的效果，作为本技术的一种套丝机用进给管道装置优选的，所述推板的外围固定连接有摩擦圈。
[0015]3.有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]该套丝机用进给管道装置，通过设置工作台、导料腔、投管口、掉落槽、出管口、推出组件和阻隔组件，将多个钢管从投管口投入，钢管会沿着倾斜设置的导料腔滑到掉落槽内，启动电动伸缩缸，电动伸缩缸会带动连接杆移动，连接杆会带动推板移动，推板会将掉落槽内的钢管从出管口推出，从而可为套丝机进行上料，完成钢管的推料工作，使其上料过程速度均匀，阻隔组件可以对掉落槽内的第一个钢管与第二个钢管进行阻隔，避免第一个钢管从出管口推出的过程，第二个钢管对推出的第一个钢管造成影响，从而保证整个过程的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构图；
[0019]图2为本技术的左视图；
[0020]图3为本技术A
‑
A处立体剖面的示意图；
[0021]图4为本技术推出组件的示意图；
[0022]图5为本技术阻隔组件的示意图；
[0023]图6为本技术支撑腿和移动轮的示意图；
[0024]图7为本技术观察口和透明观察板的示意图；
[0025]图8为本技术限位块、限位槽和摩擦圈的示意图。
[0026]图中标号说明：
[0027]1、工作台；2、导料腔；3、投管口；4、掉落槽；5、出管口；6、推出组件；601、固定框；602、电动伸缩缸；603、连接杆；604、推板；605、收回槽；7、阻隔组件；701、移动腔；702、阻隔板；703、倾斜部；704、支撑槽；705、螺杆；8、支撑腿；9、底板；10、移动轮；11、限位块；12、限位槽；13、观察口；14、透明观察板；15、导料斗；16、摩擦圈。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本技术，并不用于限定本技术。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]请参阅图1
‑
8，本技术提供技术方案：一种套丝机用进给管道装置，包括工作台1，工作台1的内部开设有导料腔2，导料腔2在工作台1的内部倾斜设置，工作台1的顶部开设有与导料腔2相连通的投管口3，导料腔2的一端相连通有掉落槽4，工作台1的一侧壁开设有与掉落槽4相连通的出管口5，工作台1的一侧壁设置有推出组件6，工作台1的一侧壁设置有阻隔组件7；
[0031]推出组件6包括固定框601、电动伸缩缸602、连接杆603、推板604和收回槽605，固定框601栓接于工作台1的一侧壁，电动伸缩缸602栓接于固定框601的内部，连接杆603的一端固定连接于电动伸缩缸602的输出端，连接杆603贯穿工作台1侧壁至掉落槽4内，推板604栓接于连接杆603的一端，收回槽605与掉落槽4相连通。
[0032]在本实施例中：通过设置工作台1、导料腔2、投本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套丝机用进给管道装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内部开设有导料腔(2)，所述导料腔(2)在工作台(1)的内部倾斜设置，所述工作台(1)的顶部开设有与导料腔(2)相连通的投管口(3)，所述导料腔(2)的一端相连通有掉落槽(4)，所述工作台(1)的一侧壁开设有与掉落槽(4)相连通的出管口(5)，所述工作台(1)的一侧壁设置有推出组件(6)，所述工作台(1)的一侧壁设置有阻隔组件(7)；所述推出组件(6)包括固定框(601)、电动伸缩缸(602)、连接杆(603)、推板(604)和收回槽(605)，所述固定框(601)栓接于工作台(1)的一侧壁，所述电动伸缩缸(602)栓接于固定框(601)的内部，所述连接杆(603)的一端固定连接于电动伸缩缸(602)的输出端，所述连接杆(603)贯穿工作台(1)侧壁至掉落槽(4)内，所述推板(604)栓接于连接杆(603)的一端，所述收回槽(605)与掉落槽(4)相连通。2.根据权利要求1所述的一种套丝机用进给管道装置，其特征在于：所述阻隔组件(7)包括移动腔(701)、阻隔板(702)、倾斜部(703)、支撑槽(704)和螺杆(705)，所述移动腔(701)开设于工作台(1)的内部，所述移动腔(701)与掉落槽(4)相连通，所述阻隔板(702)滑动连接于移动腔(701)的内部，所述倾斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宗强，赵忠辉，周兰银，
申请(专利权)人：杭州希纳博智能机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：