一种套丝机用高精度双刃耐磨全齿板牙制造技术

本实用新型专利技术公开了一种套丝机用高精度双刃耐磨全齿板牙，属于套丝机用双刃全齿板牙技术领域，其技术方案要点包括连接机构和打磨机构，所述打磨机构栓接在连接机构的两侧，所述连接机构包括安装组件和组装组件，所述组装组件开设在安装组件的内壁，所述打磨机构包括插接组件和板牙组件，通过设置连接机构和打磨机构，安装组件可以对组装组件进行支撑，并且可以外接在套丝机上进行使用，组装组件可以对打磨机构进行安装和限位，插接组件可以与组装组件进行连接，对板牙组件进行支撑，板牙组件可以对所需加工的管状物体进行打磨加工，安装板可以在板牙组件需要更换时，将板牙组件拆卸进行更换，无须将连接机构整体进行更换。无须将连接机构整体进行更换。无须将连接机构整体进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种套丝机用高精度双刃耐磨全齿板牙


[0001]本技术涉及套丝机用双刃全齿板牙
，特别涉及一种套丝机用高精度双刃耐磨全齿板牙。

技术介绍

[0002]套丝机是一种与板牙配合使用后，用于制作管状物螺纹面的设备，套丝机上的板牙是用于将管状物表面开设螺纹槽的打磨用具。
[0003]目前，公开号为：CN202527812U的中国专利技术，公开了套丝机双头双刃板牙，此套丝机双头双刃板牙，包括安装在套丝机中的板牙架，所述的板牙架包括前盘，曲线盘和托盘，前盘上安有杠杆拉手、杠杆、锁紧扳手以及板牙，板牙的一头制有第一牙刃，其特征在于所述的板牙的另一头制有第二牙刃。此方案在所述的板牙的另一头制有第二牙刃，也就是板牙的两头都制有牙刃(即双头双刃)，当一头的牙刃磨损后，可以换另一头使用，与已有的单头单刃相比，一付板牙当作两付使用，费用节省一半，大大降低了成本，具有非常显著的积极效果。
[0004]在对管状物的表面开设螺纹槽时，就会使用到套丝机上的板牙，套丝机用高精度双刃耐磨全齿板牙就是其中一种，但是现有的板牙缺少板牙更换结构，需要将整个板牙更换，在板牙寿命耗尽后不便于将板牙进行更换。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种套丝机用高精度双刃耐磨全齿板牙，旨在解决现有的套丝机用高精度双刃耐磨全齿板缺少板牙更换结构，需要将整个板牙更换，在板牙寿命耗尽后不便于将板牙进行更换的问题。
[0006]本技术是这样实现的，一种套丝机用高精度双刃耐磨全齿板牙，包括连接机构和打磨机构，所述打磨机构栓接在连接机构的两侧；
[0007]所述连接机构包括安装组件和组装组件，所述组装组件开设在安装组件的内壁，所述打磨机构包括插接组件和板牙组件，所述插接组件栓接在组装组件的内壁，所述板牙组件栓接在插接组件的表面。
[0008]为了起到对组装组件进行支撑和外接在套丝机上的效果，作为本技术的一种套丝机用高精度双刃耐磨全齿板牙优选的，所述安装组件包括连接杆、上连接槽和下连接槽，所述上连接槽开设在连接杆的顶部，所述下连接槽开设在连接杆的底部。
[0009]为了起到对插接组件进行支撑的效果，作为本技术的一种套丝机用高精度双刃耐磨全齿板牙优选的，所述组装组件包括组装槽、连接螺栓和组装插槽，所述组装槽分别开设在上连接槽的内壁和下连接槽的内壁，所述连接螺栓栓接在组装槽的内壁，所述组装插槽开设在连接杆的前侧和后侧。
[0010]为了起到对板牙组件进行支撑的效果，作为本技术的一种套丝机用高精度双刃耐磨全齿板牙优选的，所述插接组件包括安装板、插接板和插接槽，所述插接板插接在组
装插槽的内壁，所述安装板焊接在插接板的表面，所述插接槽开设在插接板的表面，所述插接槽的内壁与连接螺栓栓接。
[0011]为了起到对管状物体打磨的效果，作为本技术的一种套丝机用高精度双刃耐磨全齿板牙优选的，所述板牙组件包括固定板、板牙板体和板牙齿本体，所述固定板栓接在安装板远离连接杆的一侧，所述板牙板体栓接在固定板远离安装板的一侧，所述板牙齿本体栓接在板牙板体远离固定板的一侧。
[0012]为了起到减少连接杆重量的效果，作为本技术的一种套丝机用高精度双刃耐磨全齿板牙优选的，所述连接杆的顶部和底部均开设有减重槽，所述减重槽设为方形，所述减重槽与连接杆配合使用。
[0013]为了起到增加连接杆使用时平衡性的效果，作为本技术的一种套丝机用高精度双刃耐磨全齿板牙优选的，所述连接杆的顶部和底部均开设有平衡槽，所述平衡槽设为圆形，所述平衡槽与连接杆配合使用。
[0014]为了起到增加连接杆与固定板连接稳定性的效果，作为本技术的一种套丝机用高精度双刃耐磨全齿板牙优选的，所述连接杆的两侧均栓接有加固板，所述加固板靠近固定板的一侧与固定板栓接，所述加固板与连接杆和固定板配合使用；
[0015]为了起到增加连接杆与安装板连接稳定性的效果，作为本技术的一种套丝机用高精度双刃耐磨全齿板牙优选的，所述连接杆的前侧和后侧均开设有限位槽，所述安装板靠近连接杆的一侧焊接有限位板，所述限位板与限位槽卡接，所述限位板与安装板配合使用，所述限位槽与连接杆配合使用。
[0016]为了起到增加板牙板体与固定板连接稳定性的效果，作为本技术的一种套丝机用高精度双刃耐磨全齿板牙优选的，所述板牙板体靠近固定板的一侧焊接有防偏板，所述固定板的顶部和底部均开设有防偏槽，所述防偏板与防偏槽卡接，所述防偏板与板牙板体配合使用，所述防偏槽与固定板配合使用。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]该套丝机用高精度双刃耐磨全齿板牙，通过设置连接机构和打磨机构，安装组件可以对组装组件进行支撑，并且可以外接在套丝机上进行使用，组装组件可以对打磨机构进行安装和限位，插接组件可以与组装组件进行连接，对板牙组件进行支撑，板牙组件可以对所需加工的管状物体进行打磨加工，安装板可以在板牙组件需要更换时，将板牙组件拆卸进行更换，无须将连接机构整体进行更换。
附图说明
[0019]图1为本技术的套丝机用高精度双刃耐磨全齿板牙的整体结构图；
[0020]图2为本技术中安装组件的结构示意图；
[0021]图3为本技术中组装组件的结构示意图；
[0022]图4为本技术中插接组件的结构示意图；
[0023]图5为本技术中板牙组件的结构示意图。
[0024]图中，1、连接机构；101、安装组件；1011、连接杆；1012、上连接槽；1013、下连接槽；102、组装组件；1021、组装槽；1022、连接螺栓；1023、组装插槽；2、打磨机构；201、插接组件；2011、安装板；2012、插接板；2013、插接槽；202、板牙组件；2021、固定板；2022、板牙板体；
2023、板牙齿本体；3、减重槽；4、平衡槽；5、加固板；6、限位槽；7、限位板；8、防偏板；9、防偏槽。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供技术方案：一种套丝机用高精度双刃耐磨全齿板牙，包括连接机构1和打磨机构2，打磨机构2栓接在连接机构1的两侧；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套丝机用高精度双刃耐磨全齿板牙，包括连接机构(1)和打磨机构(2)，其特征在于：所述打磨机构(2)栓接在连接机构(1)的两侧；所述连接机构(1)包括安装组件(101)和组装组件(102)，所述组装组件(102)开设在安装组件(101)的内壁，所述打磨机构(2)包括插接组件(201)和板牙组件(202)，所述插接组件(201)栓接在组装组件(102)的内壁，所述板牙组件(202)栓接在插接组件(201)的表面。2.根据权利要求1所述的一种套丝机用高精度双刃耐磨全齿板牙，其特征在于：所述安装组件(101)包括连接杆(1011)、上连接槽(1012)和下连接槽(1013)，所述上连接槽(1012)开设在连接杆(1011)的顶部，所述下连接槽(1013)开设在连接杆(1011)的底部。3.根据权利要求2所述的一种套丝机用高精度双刃耐磨全齿板牙，其特征在于：所述组装组件(102)包括组装槽(1021)、连接螺栓(1022)和组装插槽(1023)，所述组装槽(1021)分别开设在上连接槽(1012)的内壁和下连接槽(1013)的内壁，所述连接螺栓(1022)栓接在组装槽(1021)的内壁，所述组装插槽(1023)开设在连接杆(1011)的前侧和后侧。4.根据权利要求3所述的一种套丝机用高精度双刃耐磨全齿板牙，其特征在于：所述插接组件(201)包括安装板(2011)、插接板(2012)和插接槽(2013)，所述插接板(2012)插接在组装插槽(1023)的内壁，所述安装板(2011)焊接在插接板(2012)的表面，所述插接槽(2013)开设在插接板(2012)的表面，所述插接槽(2013)的内壁与连接螺栓(1022)栓接。5.根据权利要求4所述的一种套丝机用高精度双刃耐磨全齿板牙，其特征在于：所述板牙组件(202)包括固定板(2021)、板牙板体(2022)和板牙...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宗强，赵忠辉，周兰银，
申请(专利权)人：杭州希纳博智能机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：