本实用新型专利技术公开了一种大功率电阻的瓷棒自动下料装置，包括下料支撑机构、设置在下料支撑机构的联接板，联接板上端通过料道固定支架设置有料道底板，料道底板两侧分别设置有料道侧板，料道侧板相对的内侧对应设置有料道槽，在料道槽上端沿着料道槽垂直方形设置有出料管，瓷棒从出料管进入，对应料道槽末端设置有间歇推入机构，通过间歇推入机构将出料管输送的瓷棒间歇式推入到料道槽，料道槽内的瓷棒落入到下端的工位盘。通过料道槽能够使得带帽或者不带帽的瓷棒通用，且各种瓷棒长度调整方便快速，不易卡料，不卡坏料，且卡料会自动复位，与工位盘交接出现异常时，旋转压料弹簧杆，会自动卡住料道内瓷棒。会自动卡住料道内瓷棒。会自动卡住料道内瓷棒。
【技术实现步骤摘要】
大功率电阻的瓷棒自动下料装置
[0001]本技术涉及电阻器生产制造
，特别涉及一种大功率电阻的瓷棒自动下料装置。
技术介绍
[0002]电阻器(Resistor)一般直接称为电阻，是一个限流元件。将电阻接在电路中后，电阻器的阻值是固定的一般是两个引脚，它可限制通过它所连支路的电流大小。电阻器的生产工艺通常为瓷棒基体压制成形、瓷棒被膜或者绕线、压帽、分选、刻槽、引线焊接、涂覆封装标示，产品入库。
[0003]为了实现电阻器的自动化组装生产，瓷棒基体通过自动设备压制成形后，需要进入到下一个工位进行被膜、绕线或者压帽等工序进行加工，瓷棒规格各不相同，现有一般通过简单地振动盘进料，不能适应瓷棒规格变化，而且容易发生卡料等现象，因此，需要进一步优化。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种大功率电阻的瓷棒自动下料装置，能够实现瓷棒自动下料，结构简单，通用性强。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：
[0006]本技术提供了一种大功率电阻的瓷棒自动下料装置，包括下料支撑机构、设置在所述下料支撑机构的联接板，所述联接板上端通过料道固定支架设置有料道底板，所述料道底板两侧分别设置有料道侧板，所述料道侧板相对的内侧对应设置有料道槽，在所述料道槽上端沿着所述料道槽垂直方形设置有出料管，瓷棒从所述出料管进入，对应所述料道槽末端设置有间歇推入机构，通过所述间歇推入机构将所述出料管输送的瓷棒间歇式推入到所述料道槽，所述料道槽内的瓷棒落入到下端的工位盘。
[0007]进一步的，所述下料支撑机构包括下料支撑板、设置在所述下料支撑板一侧的下料承架，所述下料承架上转动设置有活动支承块，所述联接板的下端固定在所述活动支承块。
[0008]进一步的，所述下料承架内侧设置有绝缘板，对应所述绝缘板在所述活动支承块内传设有卡料检测螺杆，所述卡料检测螺杆末端与所述绝缘板接触。使用时，当出现卡料时，活动支承块围绕转轴发生转动，使得工位盘与料道槽之间分离从而解除卡料状态，卡料检测螺杆与绝缘板脱离接触，产生卡料检测信号。
[0009]进一步的，所述料道侧板的下端两侧对称设置有护盖板，所述料道槽下端的瓷棒从所述护盖板之间进入到所述工位盘上齿槽内。
[0010]进一步的，所述料道侧板下端其中一侧对应所述料道槽设置有压料弹簧杆，所述压料弹簧杆垂直所述料道槽。
[0011]进一步的，所述料道侧板下端另一侧对应所述料道槽设置有缺料检测光纤传感
器，所述料道底板上端对应所述料道槽设置有满料检测光纤传感器。
[0012]进一步的，所述料道底板的上端设置有进料托块，所述进料托块上水平方向设置有瓷棒推入块，所述瓷棒从所述出料管进入到所述进料托块与所述瓷棒推入块之间，所述出料管对应设置在所述进料托块与所述瓷棒推入块的一端。
[0013]进一步的，所述间歇推入机构包括所述瓷棒推入块，所述瓷棒推入块安装在推入滑块一端，所述推入滑块设置在一瓷棒推入滑座内，所述推入滑块另一端设置有瓷棒推入弹簧座，所述瓷棒推入弹簧座上安装有压回弹簧，所述压回弹簧设置在所述瓷棒推入滑座内，所述瓷棒推入弹簧座上设置有推入配合轴承，所述推入配合轴承与一推入凸轮配合推动所述推入滑块往复移动。
[0014]进一步的，所述推入凸轮连接设置在一推入电机的输出端，所述推入电机通过一电机支撑板安装在所述联接板上。
[0015]进一步的，所述推入滑块包括第一推入滑块、第二推入滑块，所述第一推入滑块、所述第二推入滑块之间设置有让位弹簧杆，所述第一推入滑块一端安装所述瓷棒推入块，所述第二推入滑块另一端连接固定在所述瓷棒推入弹簧座。
[0016]采用上述技术方案，本技术的大功率电阻的瓷棒自动下料装置，通过料道槽以及设置在设置料道槽上端的间歇推入机构，通过间歇推入机构将料道槽上端的瓷棒间歇式推入到工位盘，上一工序加工的瓷棒通过出料管进入到料道槽内，在料道槽内可以储料，采用间歇方式将瓷棒通过工位盘进入到点焊或压帽工位，从而实现了瓷棒自动化下料。通过料道槽能够使得带帽或者不带帽的瓷棒通用，且各种瓷棒长度调整方便快速，不易卡料，不卡坏料，且卡料会自动复位，与工位盘交接出现异常时，旋转压料弹簧杆，会自动卡住料道内瓷棒。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的大功率电阻的瓷棒自动下料装置主视结构图；
[0019]图2为本技术的大功率电阻的瓷棒自动下料装置侧视结构图；
[0020]图3为本技术的大功率电阻的瓷棒自动下料装置三维结构图一；
[0021]图4为本技术的大功率电阻的瓷棒自动下料装置三维结构图二；
[0022]图5为本技术的大功率电阻的瓷棒自动下料装置翻转状态三维结构图；
[0023]图6为本技术的大功率电阻的瓷棒自动下料装置三维分解结构图一；
[0024]图7为本技术的大功率电阻的瓷棒自动下料装置三维分解结构图二；
[0025]图中，1
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下料支撑板，2
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下料承架，3
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活动支承块，4
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轴承，5
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转轴，6
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下料前后调整块，7
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前后调节螺杆，8
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卡料检测螺杆，9
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绝缘板，10
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联接板，11
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电机支撑板，12
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料道底板，13
‑
料道固定支架，14
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料道侧板，141
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料道槽，15
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工位盘，151
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齿槽，16
‑
护盖板，17
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护盖左连接块，18
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护盖右连接块，19
‑
压料弹簧杆，20
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压料弹簧杆座，21
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压料弹簧手柄，22
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缺料检测光纤传感器，23
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满料检测光纤传感器，24
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进料托块，25
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出料嘴，26
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出料夹头，
27
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出料管，28
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瓷棒推入块，29
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瓷棒推入滑座，30
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滑座盖板，31
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第一推入滑块，32
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第二推入滑块，33
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让位弹簧杆，34
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瓷棒推入弹簧座，35
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推入配合轴承，36本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大功率电阻的瓷棒自动下料装置，其特征在于，包括下料支撑机构、设置在所述下料支撑机构的联接板，所述联接板上端通过料道固定支架设置有料道底板，所述料道底板两侧分别设置有料道侧板，所述料道侧板相对的内侧对应设置有料道槽，在所述料道槽上端沿着所述料道槽垂直方形设置有出料管，瓷棒从所述出料管进入，对应所述料道槽末端设置有间歇推入机构，通过所述间歇推入机构将所述出料管输送的瓷棒间歇式推入到所述料道槽，所述料道槽内的瓷棒落入到下端的工位盘。2.根据权利要求1所述的大功率电阻的瓷棒自动下料装置，其特征在于，所述下料支撑机构包括下料支撑板、设置在所述下料支撑板一侧的下料承架，所述下料承架上转动设置有活动支承块，所述联接板的下端固定在所述活动支承块。3.根据权利要求2所述的大功率电阻的瓷棒自动下料装置，其特征在于，所述下料承架内侧设置有绝缘板，对应所述绝缘板在所述活动支承块内传设有卡料检测螺杆，所述卡料检测螺杆末端与所述绝缘板接触。4.根据权利要求1所述的大功率电阻的瓷棒自动下料装置，其特征在于，所述料道侧板的下端两侧对称设置有护盖板，所述料道槽下端的瓷棒从所述护盖板之间进入到所述工位盘上齿槽内。5.根据权利要求1所述的大功率电阻的瓷棒自动下料装置，其特征在于，所述料道侧板下端其中一侧对应所述料道槽设置有压料弹簧杆，所述压料弹簧杆垂直所述料道槽。6.根据权利要求1所述的大功率电阻的瓷棒自动下料装...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚曙光，肖波，易国荣，
申请(专利权)人：赣州山达士电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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