牛角电解电容器自动组装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种牛角电解电容器自动组装设备，包括机架动力机构，所述机架动力机构的台面板上设置有盖板组件铆接机构、电容素子入料检测折弯机构，围绕所述盖板组件铆接机构设置有电容素子上料整形机构、垫片上料移送机构、盖板组件上料移送机构；对应所述电容素子入料检测折弯机构设置有组立导引移送机构，所述组立导引移送机构前后两侧分别设置有铝壳送料输送机构、出料输送机构，从而使得电容素子、华司垫片、盖板组件、铝壳形成电容器组件。整个电容器组装过程自动化进行，通过机架动力机构的凸轮、同步带轮等提供分割器、各个机构协调同步动作，设备运行稳定，生产合格率高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
牛角电解电容器自动组装设备


[0001]本技术涉及电容器生产制造
，特别涉及一种牛角电解电容器自动组装设备。

技术介绍

[0002]电容器，通常简称其容纳电荷的本领为电容，用字母C表示，是一种容纳电荷的器件。电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面。电容器按电解质分类有：有机介质电容器、无机介质电容器、电解电容器和空气介质电容器等，其中牛角电解电容器的主要结构包括素子、铝壳、绝缘盖板、引脚端子；生产时将铝箔、电解纸和铝箔导条(正、负极片)，铝箔导条的一端压接在铝箔上，压接好导条的铝箔和电解纸一起被卷绕形成电容器素子；放入电解液缸内进行抽真空含浸，含浸好后将引脚端子固定在绝缘盖板与素子的导条连接，对于安装有绝缘盖板的素子进行整形测试后，需要将素子放置到铝壳内，然后进行束腰、封口，从而完成装配工作。
[0003]牛角电解电容生产工艺中通常采用人工将电容的各个部件组装在一起，人工生产方式存在费时费力、生产效率低下、成本高、产品质量不稳定且产品合格率低等问题。为此，目前市面上也出现了一些电容组装设备，能够自动或者半自动方式实现电容器的组装，但是，现有设备生产效率较低，如电容素子的铝箔没有进行整形和冲孔从而导致盖板组件在铆接时出现毛刺、位置偏移等缺陷，以及盖板组件与电容素子在折弯时对中性差从而使得电容器组件无法束腰封口，整体合格率差，因此，需要对现有电容器组装设备进一步优化。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种牛角电解电容器自动组装设备，能够实现牛角电解电容器自动组装，产品合格率高。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：
[0006]本技术提供了一种牛角电解电容器自动组装设备，包括机架动力机构，所述机架动力机构的台面板上设置有盖板组件铆接机构、电容素子入料检测折弯机构，围绕所述盖板组件铆接机构设置有电容素子上料整形机构、垫片上料移送机构、盖板组件上料移送机构；对应所述电容素子入料检测折弯机构设置有组立导引移送机构，所述组立导引移送机构前后两侧分别设置有铝壳送料输送机构、出料输送机构，从而使得电容素子、华司垫片、盖板组件、铝壳形成电容器组件。
[0007]进一步的，所述机架动力机构包括若干支撑立柱，所述支撑立柱上端设置所述台面板，所述支撑立柱下部设置有底面板，所述底面板内通过若干主轴支座安装有主动轴，所述底面板内通过一主轴电机支架设置有主轴驱动电机，所述主轴驱动电机通过第一同步带传动组连接驱动一驱动减速机，所述驱动减速机通过一第一链传动组驱动所述主动轴，所述主动轴上依次设置有垫片前后凸轮、垫片上下凸轮、送料翻转凸轮、出料下顶凸轮、第二
同步带传动组、盖板上下凸轮、扩孔凸轮、盖板前后凸轮；所述台面板下侧通过若干从动轴支座安装有从动轴，所述主动轴通过一第二链传动组连接驱动所述从动轴，所述从动轴上依次设置有第一锥齿传动组、下铆接凸轮、第三同步带传动组。
[0008]进一步的，所述电容素子上料整形机构包括安装在所述台面板一侧的素子上料底板、设置在所述素子上料底板上的同步移送组件，所述同步移送组件的同步带上均匀设置有多个同步带素子座，沿着同步带移动方向，在所述同步移送组件一侧依次设置有铝箔拉直组件、铝箔压平组件、铝箔冲孔组件、铝箔整形组件，待整形上料的电容素子从所述同步带的前端放置到所述同步带素子座，通过所述同步带素子座依次通过所述铝箔拉直组件、所述铝箔压平组件、所述铝箔冲孔组件、所述铝箔整形组件，在所述同步带的后端设置有平移取素子组件，通过所述平移取素子组件将冲孔整形后的电容素子移送到所述盖板组件铆接机构的铆接工位盘。
[0009]进一步的，所述盖板组件铆接机构包括设置在所述台面板中间的铆接工位盘组件，所述第二同步带传动组连接驱动所述铆接工位盘组件，围绕所述铆接工位盘组件的铆接工位盘圆周方向均匀设置有多个素子限位座组件，沿着径向所述素子限位组组件内侧对应设置有铆接座组件，沿着所述铆接工位盘组件转动方向，对应所述素子限位座组件和所述铆接座组件依次设置有所述垫片上料移送机构的垫片移送组件、所述电容素子上料整形机构的平移取素子组件、铝箔扩孔组件、盖板组件上料移送机构的盖板移送组件、盖板铆接组件以及所述电容素子入料检测折弯机构的翻转送料组件。
[0010]进一步的，所述垫片移送机构包括垫片双料道组件，所述垫片双料道组件通过一垫片直线振动送料器安装在所述台面板，所述垫片双料道组件的前端设置有垫片上料振动盘，所述垫片双料道组件的后端设置有垫片移送组件，所述垫片移送组件用于将所述垫片双料道组件上的华司垫片移动到所述铆接工位盘对应的铆接座组件。
[0011]具体的，所述垫片移送组件包括垫片移送支座、所述垫片移送支座上通过一组垫片滑杆固定座设置有垫片竖直滑杆，在所述垫片竖直滑杆上设置有垫片竖直滑座，所述垫片竖直滑座下端通过摆臂拉杆与所述主动轴的垫片上下凸轮连接；所述垫片竖直滑座通过一垫片前后移送导轨滑块副设置有垫片前后移送滑座，所述垫片前后移送滑座上设置有垫片取料气缸，所述垫片取料气缸连接驱动一垫片取料移动块，所述垫片取料移动块上安装有垫片取料弹性针管；所述垫片前后移送滑座通过一垫片前后移动连接块与一上摆臂连接，所述上摆臂通过一上摆臂支座安装在所述台面板，所述上摆臂通过摆臂拉杆与所述主动轴的垫片前后凸轮连接。
[0012]进一步的，所述盖板组件上料移送机构包括盖板料道组件、所述盖板料道组件通过一盖板直线振动送料器安装在所述台面板，所述盖板料道组件的末端设置有盖板移送组件，用于将盖板组件移送道所述铆接工位盘的铆接座组件。
[0013]具体的，所述盖板移送组件包括盖板移送支座、所述盖板移送支座上通过一组盖板滑杆固定座设置有盖板竖直滑杆，在所述盖板竖直滑杆上设置有盖板竖直滑座，所述盖板竖直滑座下端通过摆臂拉杆与所述主动轴的盖板上下凸轮连接；所述盖板竖直滑座通过一盖板前后移送导轨滑块副设置有盖板前后移送滑座，所述盖板前后移送滑座上设置有盖板取料连接座，所述盖板取料连接座内通过一盖板吸附弹簧套管下端设置有盖板取料吸头，所述盖板吸附弹簧套管上端与外部负压气源连接；所述盖板前后移送滑座通过一盖板
前后移动连接块与一上摆臂连接，所述上摆臂通过一上摆臂支座安装在所述台面板，所述上摆臂通过摆臂拉杆与所述主动轴的盖板前后凸轮连接。
[0014]进一步的，所述电容素子入料检测折弯机构包括折弯转盘组件、在所述折弯转盘组件的转盘上沿着圆周方向均匀设置有多个夹子组件，所述夹子组件用于夹持移动电容素子，围绕所述转盘依次设置有翻转送料组件、进料开夹组件、前后拍平组件、左右校正组件、折弯组件、折弯校正组件以及入铝壳组件，对应所述左右校正组件还设置有视觉检测组件，将连接有盖板组件的电容素子从所述铆接工位盘的素子限位座组件通过翻转送料组件移送到其中一个所述夹子组件上，随着转盘转动所述电容素子依次通过前后拍平组件、左右校正组件、折弯组件、折弯校正组件、入铝壳组件，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种牛角电解电容器自动组装设备，其特征在于，包括机架动力机构，所述机架动力机构的台面板上设置有盖板组件铆接机构、电容素子入料检测折弯机构，围绕所述盖板组件铆接机构设置有电容素子上料整形机构、垫片上料移送机构、盖板组件上料移送机构；对应所述电容素子入料检测折弯机构设置有组立导引移送机构，所述组立导引移送机构前后两侧分别设置有铝壳送料输送机构、出料输送机构，从而使得电容素子、华司垫片、盖板组件、铝壳形成电容器组件。2.根据权利要求1所述的牛角电解电容器自动组装设备，其特征在于，所述机架动力机构包括若干支撑立柱，所述支撑立柱上端设置所述台面板，所述支撑立柱下部设置有底面板，所述底面板内通过若干主轴支座安装有主动轴，所述底面板内通过一主轴电机支架设置有主轴驱动电机，所述主轴驱动电机通过第一同步带传动组连接驱动一驱动减速机，所述驱动减速机通过一第一链传动组驱动所述主动轴，所述主动轴上依次设置有垫片前后凸轮、垫片上下凸轮、送料翻转凸轮、出料下顶凸轮、第二同步带传动组、盖板上下凸轮、扩孔凸轮、盖板前后凸轮；所述台面板下侧通过若干从动轴支座安装有从动轴，所述主动轴通过一第二链传动组连接驱动所述从动轴，所述从动轴上依次设置有第一锥齿传动组、下铆接凸轮、第三同步带传动组。3.根据权利要求2所述的牛角电解电容器自动组装设备，其特征在于，所述电容素子上料整形机构包括安装在所述台面板一侧的素子上料底板、设置在所述素子上料底板上的同步移送组件，所述同步移送组件的同步带上均匀设置有多个同步带素子座，沿着同步带移动方向，在所述同步移送组件一侧依次设置有铝箔拉直组件、铝箔压平组件、铝箔冲孔组件、铝箔整形组件，待整形上料的电容素子从所述同步带的前端放置到所述同步带素子座，通过所述同步带素子座依次通过所述铝箔拉直组件、所述铝箔压平组件、所述铝箔冲孔组件、所述铝箔整形组件，在所述同步带的后端设置有平移取素子组件，通过所述平移取素子组件将冲孔整形后的电容素子移送到所述盖板组件铆接机构的铆接工位盘。4.根据权利要求2所述的牛角电解电容器自动组装设备，其特征在于，所述盖板组件铆接机构包括设置在所述台面板中间的铆接工位盘组件，所述第二同步带传动组连接驱动所述铆接工位盘组件，围绕所述铆接工位盘组件的铆接工位盘圆周方向均匀设置有多个素子限位座组件，沿着径向所述素子限位组组件内侧对应设置有铆接座组件，沿着所述铆接工位盘组件转动方向，对应所述素子限位座组件和所述铆接座组件依次设置有所述垫片上料移送机构的垫片移送组件、所述电容素子上料整形机构的平移取素子组件、铝箔扩孔组件、盖板组件上料移送机构的盖板移送组件、盖板铆接组件以及所述电容素子入料检测折弯机构的翻转送料组件。5.根据权利要求3所述的牛角电解电容器自动组装设备，其特征在于，所述垫片移送机构包括垫片双料道组件，所述垫片双料道组件通过一垫片直线振动送料器安装在所述台面板，所述垫片双料道组件的前端设置有垫片上料振动盘，所述垫片双料道组件的后端设置有垫片移送组件，所述垫片移送组件用于将所述垫片双料道组件上的华司垫片移动到所述铆接工位盘对应的铆接座组件；所述盖板组件上料移送机构包括盖板料道组件、所述盖板料道组件通过一盖板直线振动送料器安装在所述台面板，所述盖板料道组件的末端设置有盖板移送组件，用于将盖板组件移送道所述铆接工位盘的铆接座组件。
6.根据权利要求3所述的牛角电解电容器自动组装设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖波，龚曙光，龙广云，
申请(专利权)人：赣州山达士电子有限公司，
类型：新型
国别省市：