一种滚针及其制造方法技术

本发明专利技术涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种滚针及其制造方法，该滚针包括滚轮，所述滚轮上开设有安装槽，所述安装槽内固定有微针，所述微针包括金属丝，所述金属丝上开设有若干针尖，其微针的金属丝本体与滚轮连接，使得微针固定安装在滚轮上即可获得滚针，由于微针在金属丝上形成，微针的针尖锋利，能有效刺穿皮肤角质层，减少刺痛感，克服了传统的滚筒微针的针尖不够锋利的问题；其利用激光在金属丝上扫描出微针，随后将微针卡接到具有安装槽的滚轮上，能方便快捷地制造出滚针，采用激光能在径长非常细的金属丝上制造出锋利的微针，这能获得非常细的微针，克服现有技术微针尺寸不够细的问题。细的问题。细的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种滚针及其制造方法


[0001]本专利技术涉及医疗器械
，具体涉及一种滚针及其制造方法。

技术介绍

[0002]滚轮皮肤针简称滚针，其直接作用于皮肤，刺激皮肤基底层，促进胶原蛋白的自身生成；其原理为，在短时间内打通200，000个微细管道，令活性成分有效渗入皮肤的底层，从而可以解决多种皮肤问题，如皱纹，疤痕，妊娠纹，痤疮，凹凸洞，带状疱疹，脚气，脱发等等。因此，近年来微针开始用于皮肤美容和医学整形美容。如今现有的滚针所用材料大部分是硅与聚合物，事实上，金属材料的滚针强度、塑性和韧性更好，但由于金属滚针的制造工艺复杂而没有被广泛应用。具体地，目前的滚针的制造方法有：
[0003]对于硅微针，会采用化学刻蚀进行加工，但往往会受材料厚度限制而不能进行刻蚀。蚀刻药水受外界因素影响大，也会出现蚀刻不均匀，数据不准确等问题，刻蚀后的废液也会污染环境。另外，由于蚀刻溶液一般为强酸液，温度高腐蚀性强，目前蚀刻工艺较难掌握，蚀刻溶液的温度和蚀刻时间难以控制，因此会导致蚀刻图形走样，蚀刻时间长也会引起同样后果。目前也出现了金属滚针，然而，目前的金属滚针及其制造工艺仍存在不足之处：
[0004]对于金属滚针，中国专利号CN107335131A公开了利用硅材料制作基座，其公开了先选取硅基板，在硅基板上制出下凹棱锥结构，在下凹棱锥结构上制出厚胶电镀图层，在厚胶电镀图层上蒸镀金属导电层和电镀层得到金属微针图形层，最后进行去硅基板处理得到金属微针。即，该技术方案还需通过化学腐蚀得到微针模具，再利用电镀工艺重复蒸镀成一定厚度的金属层，随后利用硅腐蚀液腐蚀掉剩下的硅基座，得到具有结构的金属微针。该制造方法所需材料较多，且制作流程复杂，在制作微针的同时还需腐蚀一个硅基座，不能让材料资源得到高效利用。
[0005]中国专利号CN110270006A公开了先于机加工设备上安装切削刀具，然后进行表面洁净，接着调试机加工设备，输入微针参数以生成加工程序，根据加工程序接收制取微针形态的指令，然后切削金属基体以此形成微针。切削方式每次只能固定微针参数，也即每次只能切削一根微针，需要另外程序才能进行其他单个微针切割，生产效率低。
[0006]中国专利号CN103908740A公开了基于金属微针阵列的制作设备包括基底装置、已切割的金属微针、具有若干小孔的孔模以及用于形成匀强磁场的磁场发生装置。通过匀强磁场作用下，作为微针针头的金属丝立起并垂直于液态环氧树脂基底装置，形成微针阵列，通过加热使基底装置溶液固化，从而固定微针针头在磁场中的阵列，最终形成异平面微针阵列。最后分离孔膜，得到所需的金属微针阵列，即，利用激光切割技术将直径30um的不锈钢丝切割成3mm等长那个的金属微针，再利用磁场发生装置将微针垂直固定于注有环氧树脂溶液的基座上。该方法受到已有金属丝直径大小的限制，制造出来的微针不够尖锐，可能会增加皮肤刺痛感。
[0007]中国专利号CN102139138A公开了先在硅片上溅射种子层，接着在种子层上甩光刻胶并光刻开出电镀孔阵列，然后在电镀孔阵列中电镀金属得到金属块阵列并用切片机夹持
斜面刀具切割电镀的金属块阵列，最后去除光刻胶得到斜顶金属微针阵列。该方法流程复杂，成本高。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的之一在于避免现有技术中的不足之处而提供一种滚针，该滚针的微针尺寸足够细，有效减少刺入疼痛感、便于制造和安装以及具有成本低的优点。
[0009]本专利技术的目的之二在于提供一种滚针的制造方法。
[0010]为实现上述目的之一，本专利技术提供以下技术方案：
[0011]提供一种滚针，包括滚轮和微针，所述滚轮上开设有安装槽，所述微针包括金属丝，所述金属丝上开设有若干针尖，所述微针通过其金属丝固定在所述安装槽内，所述针尖伸出所述安装槽。
[0012]在一些实施方式中，所述金属丝的径长为0.5mm～2mm。
[0013]在一些实施方式中，所述安装槽包括若干直线槽，所述若干直线槽均匀于滚轮的周侧且沿着滚轮的轴长方向延伸。
[0014]在一些实施方式中，所述直线槽的两末端开设有供金属丝两末端穿过的过孔，所述滚轮的两端还设有旋紧金属丝两外端的压合盖。
[0015]在一些实施方式中，所述安装槽包括若干环槽，所述环槽均布于滚轮的周侧且沿着滚轮的周沿方向延伸，所述金属丝能缠绕在所述环槽上。
[0016]在一些实施方式中，所述安装槽的槽腔底面积朝着其开口方向逐渐收窄。
[0017]在一些实施方式中，所述微针的基底厚度为0.1mm～0.3mm，所述针尖的高度为0.1mm～0.4mm，相邻针尖的底部之间的间距为0.2mm～0.6mm。
[0018]本专利技术一种滚针的有益效果：
[0019](1)本专利技术的滚针，其微针的金属丝本体与滚轮连接，使得微针固定安装在滚轮上即可获得滚针，由于微针在金属丝上形成，微针的针尖锋利，能有效刺穿皮肤角质层，减少刺痛感，克服了传统的滚筒微针的针尖不够锋利的问题。
[0020](2)本专利技术的滚针，其微针与滚轮以安装槽来固定连接，微针与滚轮可拆卸连接，使得微针和滚轮能单独制造，因此降低了微针的制造难度，对滚轮材质要求也无特别要求，进一步降低生产难度，以及降低生产成本，适合大规模生产应用。
[0021]为实现上述目的之二，本专利技术提供以下技术方案：
[0022]提供一种滚针的制造方法，制造上述的滚针，包括以下步骤：
[0023]S1、制造微针，包括以下步骤：
[0024]将不锈钢金属丝缠绕固定在低碳钢金属铁板上，将金属丝和低碳钢金属铁板一同放入激光扫描机械中，先对金属丝进行第一次激光扫描，得到柱条形的微针基体，随后对微针基体进行第二次激光扫描，所述第二次激光扫描对微针基体的末端切割，使得所述微针基体形成针尖；
[0025]S2、安装微针，包括以下步骤：
[0026]采用具有安装槽的滚轮，使微针的金属丝沿着安装槽卡入到安装槽内，微针上的针尖伸出安装槽。
[0027]在一些实施方式中，第一次激光扫描的激光参数为：激光功率为6W～15W，扫描速
度为300mm/s～700mm/s，电流为0.5A～1A，频率为15Hz～20Hz，扫描次数为300次～600次；第二次激光扫描的激光参数为：激光功率5W～8W，频率15KHz～25KHz，扫描速度250mm/s～350mm/s，扫描次数为50次～80次。
[0028]在一些实施方式中，步骤S1中，所得的针尖还需进行抛光处理；所述步骤S2中，通过3D打印获得所述滚轮及开设于其上的所述安装槽，或通过在圆柱体上切削出所述安装槽。
[0029]本专利技术一种滚针的制造方法有益效果：
[0030](1)本专利技术的滚针的制造方法，其利用激光在金属丝上扫描出微针，随后将微针卡接到具有安装槽的滚轮上，能方便快捷地制造出滚针，采用激光能在径长非常细的金属丝上制造出锋利的微针，这能获得非常细的微针，克服现有技术微针尺寸不够细的问题；同时，激光扫描的方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚针，其特征是：包括滚轮和微针，所述滚轮上开设有安装槽，所述微针包括金属丝，所述金属丝上开设有若干针尖，所述微针通过其金属丝固定在所述安装槽内，所述针尖伸出所述安装槽。2.根据权利要求1所述的滚针，其特征是：所述金属丝的径长为0.5mm～2mm。3.根据权利要求1所述的滚针，其特征是：所述安装槽包括若干直线槽，所述若干直线槽均匀于滚轮的周侧且沿着滚轮的轴长方向延伸。4.根据权利要求3所述的滚针，其特征是：所述直线槽的两末端开设有供金属丝两末端穿过的过孔，所述滚轮的两端还设有旋紧金属丝两外端的压合盖。5.根据权利要求1所述的滚针，其特征是：所述安装槽包括若干环槽，所述若干环槽均布于滚轮的周侧且沿着滚轮的周沿方向延伸，所述金属丝能缠绕在所述环槽上。6.根据权利要求1所述的滚针，其特征是：所述安装槽的槽腔底面积朝着其开口方向逐渐收窄。7.根据权利要求1所述的滚针的制造方法，其特征是：所述微针的基底厚度为0.1mm～0.3mm，所述针尖的高度为0.1mm～0.4mm，相邻针尖的底部之间的间距为0.2mm～0.6mm。8.一种滚针的制造方法，其特征是：制造权利要求1～7任一...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁志山，许诗兰，林诗欣，王成勇，
申请(专利权)人：广东工业大学，
类型：发明
国别省市：