本实用新型专利技术涉及有色金属生产冷却技术领域，且公开了一种有色金属压延材生产冷却装置，包括底座；上冷却机构，用于与有色金属的顶部进行热交换，所述上冷却机构安装在底座的顶部；驱动机构，用于驱动有色金属在底座上传输。该有色金属压延材生产冷却装置，冷却液通过供水管上的第一连接管进入与进水管连通冷却腔，进入冷却腔的冷却液与冷却辊上的有色金属完成热交换后通过排水管进入第二连接管并通过出水管排出，从而对有色金属的底部进行降温，当有色金属传输到导热板的下方时，停止驱动电机并启动液压缸，此时通过输出轴带动导热板向下移动并与有色金属的顶部接触，从而达到了底部与顶部同时散热的效果。部与顶部同时散热的效果。部与顶部同时散热的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种有色金属压延材生产冷却装置
[0001]本技术涉及有色金属生产冷却
，具体为一种有色金属压延材生产冷却装置。
技术介绍
[0002]有色金属压延加工，是钢铁行业的工艺之一。有色金属冶炼，其实就是将有色金属原矿石熔融，还原成一定纯度的的金属锭、坯、模等。把这些冶炼浇铸后形成的金属锭、坯、模，通过轧制、锻打或挤压等外力手段，使其成为需要的形状或结构形式的过程，就是压延加工，压延加工后的有色金属上具有较大的热量，因此需要采用有色金属压延材生产冷却装置对压延加工后的有色金属进行冷却。
[0003]在中国已授权技术专利申请公开号CN212469253U中公开的一种有色金属压延材生产用冷却装置，该有色金属压延材生产用冷却装置，设置有有色金属的主动传输机构、升降导热传热散热机构、主动防尘导风散热机构，自动化程度高，整体装置实际冷却工作效率高，整体实际应用价值高，但是上述现有技术的结构设计：
[0004]在对有色金属进行冷却时，仅在有色金属的上方设置有冷却机构，使有色金属下方的散热位置空缺，不便同时在有色金属的上方和下方进行导热，从而影响对有色金属的冷却速度，进而会对有色金属的散热效率造成影响。
[0005]所以我们提出了一种有色金属压延材生产冷却装置，以便于解决上述中提出的问题。
[0006]需要说明的是,公开于本技术
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对上述
技术介绍
中现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种有色金属压延材生产冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0011]一种有色金属压延材生产冷却装置，包括：
[0012]底座；
[0013]上冷却机构，用于与有色金属的顶部进行热交换，所述上冷却机构安装在底座的顶部；
[0014]驱动机构，用于驱动有色金属在底座上传输，所述驱动机构设置在底座上，用于防止有色金属偏移；
[0015]下冷却机构，用于与有色金属的底部进行热交换，所述下冷却机构设置在底座的
内部，所述下冷却机构包括水冷组件，所述水冷组件的一端设置有供水组件，所述供水组件的一端连接有提供冷却液的供液管，所述水冷组件的另一端设置有排水组件，冷却液能够由所述供水组件流经水冷组件后由排水组件排出。
[0016]优选的，所述上冷却机构包括安装框和液压缸以及安装在液压缸输出端的导热板，所述液压缸设置在安装框的顶部，所述导热板的顶部安装有散热片。
[0017]优选的，所述安装框的内顶壁安装有散热风扇，所述散热风扇位于导热板的正上方设置。
[0018]优选的，所述驱动机构包括驱动电机和连接在驱动电机输出轴端部的连接轴，所述驱动电机与底座的底部连接。
[0019]优选的，所述连接轴的外侧安装有主动齿轮，所述主动齿轮的顶部啮合连接有从动齿轮。
[0020]优选的，所述水冷组件包括冷却辊，所述冷却辊上设置有排水管和进水管，所述冷却辊的内部开设有冷却腔，所述排水管的一端外侧安装有皮带轮。
[0021]优选的，所述供水组件包括供水管，所述供水管通过第一连接架设置在底座的一侧，所述供水管的一侧连接有若干个第一连接管。
[0022]优选的，所述排水组件包括出水管，所述出水管的通过第二连接架设置在底座的一侧，所述出水管的一侧连接有若干个第二连接管。
[0023]优选的，所述底座的内部靠近下冷却机构的两侧均设置有用于防止有色金属偏移的限位机构，所述限位机构包括双向丝杠和设置在双向丝杠上的两个限位板，所述限位板的一侧顶部开设有限位槽，所述双向丝杠的一端设置有调节轴。
[0024]优选的，所述限位槽的内底壁转动连接有导向组件，所述导向组件包括导向柱，所述导向柱的外侧设置有防护套。
[0025](三)有益效果
[0026]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0027]一、本技术，冷却液通过供水管上的第一连接管进入与进水管连通冷却腔，进入冷却腔的冷却液与冷却辊上的有色金属完成热交换后通过排水管进入第二连接管并通过出水管排出，从而对有色金属的底部进行降温，当有色金属传输到导热板的下方时，停止驱动电机并启动液压缸，此时通过输出轴带动导热板向下移动并与有色金属的顶部接触，从而达到了底部与顶部同时散热的效果，填补了有色金属下方无法散热的空缺，提高了对有色金属的冷却速度，从而加快了有色金属的散热效率。
[0028]二、本技术通过转动调节轴带动双向丝杠旋转，同时双向丝杠上的两个限位板相互靠近或远离以适配不同宽度的有色金属，便于对有色金属进行限位，防止有色金属在输送时向两侧偏移，避免导热板无法覆盖到有色金属。
[0029]三、本技术在有色金属传输的过程中，通过导向柱的转动连接，可以方便有色金属在限位槽内移动，避免有色金属卡在限位槽中。
附图说明
[0030]图1为本技术有色金属压延材生产冷却装置的整体的结构示意图；
[0031]图2为本技术有色金属压延材生产冷却装置的驱动机构的结构示意图；
[0032]图3为本技术有色金属压延材生产冷却装置的下冷却机构的结构示意图；
[0033]图4为本技术有色金属压延材生产冷却装置的上冷却机构的主视结构示意图；
[0034]图5为本技术有色金属压延材生产冷却装置的冷却辊的剖面结构示意图；
[0035]图6为本技术有色金属压延材生产冷却装置的水冷组件的爆炸结构示意图；
[0036]图7为本技术有色金属压延材生产冷却装置的限位机构的结构示意图；
[0037]图8为本技术有色金属压延材生产冷却装置的导向柱的俯视截面结构示意图。
[0038]图中：1、底座；2、上冷却机构；21、安装框；22、液压缸；23、导热板；24、散热片；25、散热风扇；3、驱动机构；31、驱动电机；32、连接轴；33、主动齿轮；34、从动齿轮；4、下冷却机构；41、水冷组件；411、冷却辊；412、排水管；413、进水管；414、冷却腔；415、皮带轮；42、供水组件；421、供水管；422、第一连接管；43、排水组件；431、出水管；432、第二连接管；5、限位机构；51、双向丝杠；52、限位板；53、限位槽；54、导向组件；541、导向柱；542、防护套；55、调节轴。
具体实施方式
[0039]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有色金属压延材生产冷却装置，其特征在于，包括：底座(1)；上冷却机构(2)，用于与有色金属的顶部进行热交换，所述上冷却机构(2)安装在底座(1)的顶部；驱动机构(3)，用于驱动有色金属在底座(1)上传输，所述驱动机构(3)设置在底座(1)上，用于防止有色金属偏移；下冷却机构(4)，用于与有色金属的底部进行热交换，所述下冷却机构(4)设置在底座(1)的内部，所述下冷却机构(4)包括水冷组件(41)，所述水冷组件(41)的一端设置有供水组件(42)，所述供水组件(42)的一端连接有提供冷却液的供液管，所述水冷组件(41)的另一端设置有排水组件(43)，冷却液能够由所述供水组件(42)流经水冷组件(41)后由排水组件(43)排出。2.根据权利要求1所述的有色金属压延材生产冷却装置，其特征在于，所述上冷却机构(2)包括安装框(21)和液压缸(22)以及安装在液压缸(22)输出端的导热板(23)，所述液压缸(22)设置在安装框(21)的顶部，所述导热板(23)的顶部安装有散热片(24)。3.根据权利要求2所述的有色金属压延材生产冷却装置，其特征在于，所述安装框(21)的内顶壁安装有散热风扇(25)，所述散热风扇(25)位于导热板(23)的正上方设置。4.根据权利要求1所述的有色金属压延材生产冷却装置，其特征在于，所述驱动机构(3)包括驱动电机(31)和连接在驱动电机(31)输出轴端部的连接轴(32)，所述驱动电机(31)与底座(1)的底部连接。5.根据权利要求4所述的有色金属压延材生产冷却装置，其特征在于，所述连接轴(32)的外侧安装有主...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡卫东，魏书涛，梁红海，王喜文，
申请(专利权)人：焦作明晟铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。